CN102328188A - 一种铜字的成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铜字的成形方法，包括以下步骤：(1)板材通过数控切割机数控切割；(2)数控切割后的板材通过液压剪板机剪切成边条，再剪切成相应宽度的字边条；(3)根据具体字的情况标出尺寸；(4)把尺寸复制到字边条上面；(5)标有尺寸的字边条开槽；(6)对开槽后的字边条采用纯钨作为不熔化电极的氢气保护电弧焊，利用钨极和开槽后的字边条之间的电弧使板材熔化而形成焊缝，由氢气作保护，形成毛坯；(7)毛胚通过角磨机人工打磨边角；(8)打磨边角后的毛坯表面用磨机磨平；(9)表面磨平后的毛坯通过拉丝机拉丝，最后铜字成品。本发明加工效率高，效果明显，焊接速度快。

Description

一种铜字的成形方法
技术领域
本发明属于机械制造领域，特别涉及一种铜字的成形方法。
背景技术
金属字包括铜字、铁字、不锈钢字、钛金字等，色彩艳丽、效果醒目、耐高温、耐气候变化且不易变形、不易褪色、防雨、防火、防自燃性。
以前金属字通常都是通过胶水粘或用铆钉铆接来实现，通过胶水粘来展示金属字，通过铆钉把金属铆接起来展示金属字，这些金属字存在固定不牢固等问题，目前制作金属字通常都是先制作金属面板以及底板，再制作立体围边，接着焊接，最后抛光电镀，制作面板和底板时，金属切割目前用得最多的是等离子切割机以及火焰切割。
发明内容
本发明的目的就是提供一种铜字的成形方法，有效提高了工作效率，实用性强，效果明显，焊接速度极快。
为实现上述目的，本发明方法的具体方案为：通过金属在切割、焊接过程中发生变形而成形字。
实现所述一种铜字的成形方法主要包括以下步骤：
(1)板材通过数控切割机数控切割；
(2)数控切割后的板材通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；
(3)根据具体字的情况标出尺寸，即字角定位；
(4)把尺寸复制到字边条上面；
(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；
(6)对开槽后的字边条采用纯钨作为不熔化电极的氢气保护电弧焊，利用钨极和开槽后的字边条之间的电弧使板材熔化而形成焊缝，由氢气作保护，形成毛胚；
(7)毛胚通过角磨机人工打磨边角；
(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；
(9)表面磨平后的毛胚通过拉丝机拉丝，最后铜字成品。
本发明中，所述板材可以为不锈钢、铜板、柴铜板、黄铜板以及镀锌铁皮中的一种。
本发明中，所述数控切割可以为水切割、导离子切割、雕刻切割、镭射切割以及激光切割中的一种。
本发明具有的有益效果：加工效率提高十倍，实用性强，效果明显，可以方便的进行各种位置的焊接，焊接速度快，焊接材料范围广。
具体实施方式
为使对本发明的方法及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例详细的说明，说明如下：
实施例1
(1)不锈钢通过数控切割机水切割；
(2)水切割后的不锈钢通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；
(3)根据具体字的情况标出尺寸，即字角定位；
(4)把尺寸复制到字边条上面；
(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；
(6)对开槽后的字边条采用纯钨作为不熔化电极的氢气保护电弧焊，利用钨极和开槽后的字边条之间的电弧使板材熔化而形成焊缝，由氢气作保护，形成毛胚；
(7)毛胚通过角磨机人工打磨边角；
(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；
(9)表面磨平后的毛胚通过拉丝机拉丝，最后铜字成品。
实施例2
(1)铜板通过数控切割机导离子切割；
(2)导离子切割后的铜板通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；
(3)根据具体字的情况标出尺寸，即字角定位；
(4)把尺寸复制到字边条上面；
(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；
(6)对开槽后的字边条采用纯钨作为不熔化电极的氢气保护电弧焊，利用钨极和开槽后的字边条之间的电弧使板材熔化而形成焊缝，由氢气作保护，形成毛胚；
(7)毛胚通过角磨机人工打磨边角；
(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；
(9)表面磨平后的毛胚通过拉丝机拉丝，最后铜字成品。
实施例3
(1)柴铜板通过数控切割机雕刻切割；
(2)雕刻切割后的柴铜板通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；
(3)根据具体字的情况标出尺寸，即字角定位；
(4)把尺寸复制到字边条上面；
(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；
(6)对开槽后的字边条采用纯钨作为不熔化电极的氢气保护电弧焊，利用钨极和开槽后的字边条之间的电弧使板材熔化而形成焊缝，由氢气作保护，形成毛胚；
(7)毛胚通过角磨机人工打磨边角；
(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；
(9)表面磨平后的毛胚通过拉丝机拉丝，最后铜字成品。
实施例4
(1)黄铜板通过数控切割机镭射切割；
(2)镭射切割后的黄铜板通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；
(3)根据具体字的情况标出尺寸，即字角定位；
(4)把尺寸复制到字边条上面；
(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；
(6)对开槽后的字边条采用纯钨作为不熔化电极的氢气保护电弧焊，利用钨极和开槽后的字边条之间的电弧使板材熔化而形成焊缝，由氢气作保护，形成毛胚；
(7)毛胚通过角磨机人工打磨边角；
(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；
(9)表面磨平后的毛胚通过拉丝机拉丝，最后铜字成品。
实施例5
(1)镀锌铁皮通过数控切割机激光切割；
(2)激光切割后的镀锌铁皮通过液压剪板机剪切成边条，再进一步剪切成相应宽度的字边条，具体的字边条宽度应根据具体字的实际情况而制定；
(3)根据具体字的情况标出尺寸，即字角定位；
(4)把尺寸复制到字边条上面；
(5)标有尺寸的字边条开槽，使其弯曲；
(6)对开槽后的字边条采用纯钨作为不熔化电极的氢气保护电弧焊，利用钨极和开槽后的字边条之间的电弧使板材熔化而形成焊缝，由氢气作保护，形成毛胚；
(7)毛胚通过角磨机人工打磨边角；
(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；
(9)表面磨平后的毛胚通过拉丝机拉丝，最后铜字成品。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种铜字的成形方法，包括以下步骤，其特征在于：
(1)板材通过数控切割机数控切割；
(2)数控切割后的板材通过液压剪板机剪切成边条，再剪切成相应宽度的字边条；
(3)根据具体字的情况标出尺寸；
(4)把尺寸复制到字边条上面；
(5)标有尺寸的字边条开槽；
(6)对开槽后的字边条采用纯钨作为不熔化电极的氢气保护电弧焊，利用钨极和开槽后的字边条之间的电弧使板材熔化而形成焊缝，由氢气作保护，形成毛胚；
(7)毛胚通过角磨机人工打磨边角；
(8)打磨边角后的毛胚表面用磨机磨平；
(9)表面磨平后的毛胚通过拉丝机拉丝，最后铜字成品。
2.如权利要求1所述一种铜字的成形方法，其特征在于：所述板材为不锈钢、铜板、柴铜板、黄铜板以及镀锌铁皮中的一种。
3.如权利要求1所述一种铜字的成形方法，其特征在于：所述数控切割为水切割、导离子切割、雕刻切割、镭射切割以及激光切割中的一种。
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US4622770A (en) * 1985-02-11 1986-11-18 John Howard Open-closed sign
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CN101290730A (zh) * 2007-04-16 2008-10-22 程华忠 新型广告字
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