CN102325961A

CN102325961A - 用于生产油和/或气的系统和方法

Info

Publication number: CN102325961A
Application number: CN2010800087664A
Authority: CN
Inventors: J·张
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2010-01-08
Publication date: 2012-01-18
Also published as: CA2749330A1; WO2010083096A3; US20110303410A1; RU2011134248A; WO2010083096A2

Abstract

本发明公开了一种用于从地下地层生产出油和/或气的系统，该系统包括：位于地层上方的第一井；位于地层上方的第二井；第一井包括用于将可混溶的提高油采收率的制剂注入地层中的机构；第一井包括密封件，该密封件包括氟化聚合物，该密封件适于使该可混溶的提高油采收率的制剂容纳在管状物内；以及第二井包括用于从地层中生产出油和/或气的机构。

Description

用于生产油和/或气的系统和方法

技术领域

本发明涉及用于生产油和/或气的系统和方法。

背景技术

提高油采收率(EOR)可用于增加全世界的油气田中的油采收。有三种提高油采收率的主要类型：热力、化学/聚合物和气体注入，它们可用于增加从储层的油采收率，超过了通过传统方法所获得的油采收率一可能延长油气田的寿命并且增大油采收因子。

热力提高采收率通过向储层添加热量而进行。最广泛的实践形式是蒸汽驱，其减小了油的粘性，以使得油可流到生产井。化学驱油通过减小俘获残余油的毛细管状物作用力来增大采收率。聚合物驱油提高了注入水的驱扫效率。可混溶注入以与化学驱油相似的方式工作。通过注入可与油混溶的流体，可采收所俘获的残余油。

参照图1，示出了现有技术的系统100。系统100包括地下地层102、地下地层104、地下地层106和地下地层108。生产设备110设置在地面处。井112穿过地层102和104，并且终止于地层106中。地层106的部分由114表示。油和气通过井112从地层106产出到生产设备110。气体和液体彼此分离开，气体被存储在气体存储罐116中，而液体被存储在液体存储罐118中。

美国专利US 4,026,583公开了一种油井管，该油井管结合有耐腐蚀的金属衬管，该衬管紧密地、冶金地联结到管孔。非金属的环形密封件可设置在环形凹槽中，以密封在位于衬管的阴螺纹部段和阳螺纹部段之间的渐缩的相互配合表面之间；例如，密封件可由聚四氟乙烯材料(例如TEFLON或VITON)形成，并且可包括O形圈，该O形圈具有在0.025英寸到0.225英寸之间的径向厚度。美国专利US4,026,583通过引用将其全部内容合并于本文。

公开号为US2006/0048941的美国专利申请公开了一种设备和方法，该设备和方法用于通过沿着路径在不同地点采用定向成使得流体流优选地从N磁极流到S磁极的永磁体组件来控制和/或最小化不想要的沉积在流体流动路径内侧上的形成或堆积。用作密封件的适当材料包括但并不限于碳氟化橡胶(FKM)型密封条和O形圈，包括：KEL-F和FLUOREL(两者都可从3M，St.Paul，Minn.处获得)，VITON和KALREZ(两者都可从E.I.DuPont de Nemours Co.处获得)；氯磺化聚乙烯，诸如HYPHALON(可从DuPont Dow Elastomers处获得)；聚四氟乙烯(TEFLON)和诸如FLUOROSINT的填充的聚四氟乙烯(可从Quadrant DSM Engineering Plastic Products，Reading，Pa.处获得)；丁二烯和丙烯腈的共聚物，通常所说的Buna-N(丁腈橡胶；NBR)，诸如HYVCAR(可从Goodrich Chemical Co.处获得)；以及硅树脂或硅橡胶。典型地，密封件是碳氟化橡胶型密封件，诸如VITON。公开号为US 2006/0048941的美国专利申请通过引用将其全部内容合并于本文。

公开于2006年11月16日的公开号为US 2006/0254769并且代理案件号为TH2616的共同待决美国专利申请公开了一种系统，该系统包括：用于从地下地层中采收油和/或气的机构，该油和/或气包括一种或多种含硫化合物；用于将来自所采收的油和/或气的含硫化合物的至少一部分转换成二硫化碳制剂的机构；以及用于将二硫化碳制剂的至少一部分释放到地层中的机构。公开号为US 2006/0254769的美国专利申请通过引用将其全部内容合并于本文。

本领域需要改进的用于提高油采收率的系统和方法。本领域还需要改进的用于使用溶剂例如通过降低粘性、化学效应以及可混溶驱油来提高油采收率的系统和方法。本领域还需要改进的用于溶剂可混溶驱油的系统和方法。本领域还需要改进的用于在提高油采收率操作期间在管中运输可混溶溶剂的系统和方法。本领域还需要改进的用于在提高油采收率操作期间在管中与可混溶溶剂一起使用的密封件。

发明内容

一方面，本发明提供了一种用于从地下地层中生产出油和/或气的系统，该系统包括：位于地层上方的第一井；位于地层上方的第二井；该第一井包括用于将可混溶的提高油采收率的制剂注入地层中的机构；第一井包括密封件，该密封件包括氟化聚合物，该密封件适于使可混溶的提高油采收率的制剂容纳在管状物内；以及第二井包括用于从地层中生产出油和/或气的机构。

另一方面，本发明提供了一种用于生产油/或气的方法，该方法包括：从第一井将二硫化碳制剂注入地层中；从第二井将油和/或气从地层中生产出；以及将密封件安装在第一井中，该密封件包括氟化聚合物。

本发明的优点包括下述优点中的一个或多个：

改进的系统和方法用于利用溶剂提高地层的烃采收率。

改进的系统和方法用于利用含有可混溶溶剂的流体提高地层的烃采收率。

改进的系统和方法用于烃二次采收。

改进的系统和方法用于提高油采收率。

改进的系统和方法用于使用可混溶溶剂提高油采收率。

改进的系统和方法用于使用在适当位置可与油混溶的化合物提高油采收率。

改进的系统和方法用于在管中运输和/或容纳在适当位置可与油混溶的化合物。

改进的系统和方法用于在管中密封在适当位置可与油混溶的化合物。

附图说明

图1图示了一种油和/或气生产系统。

图2图示了一种油和/或气生产系统。

图3a-3c图示了多种油和/或气生产系统。

图4图示了一种油和/或气生产系统。

图5a和5b图示了一种具有同心管状结构的油和/或气生产系统。

图6图示了一种带螺纹管状物的连接装置。

具体实施方式

图2：

现在参照图2，在一些实施例中，举例说明了系统200。系统200包括地下地层202、地下地层204、地下地层206以及地下地层208。设备210可设置在地面处。井212穿过地层202和204，并且在地层206中具有多个开口。地层206的部分214可被可选择地断裂和/或穿孔。在一次开采期间，来自地层206的油和气可被产出到部分214中，进入井212中，以及向上行进到设备210。设备210于是将气体与液体分离开，气体可被输送到气体处理装置216，液体可被输送到液体存储罐218。设备210还可包括可混溶的提高油采收率的制剂的存储罐230。

如图2所示，可混溶的提高油采收率的制剂可沿着井212向下泵送(由向下箭头示出)，并且被泵送到地层206中。可混溶的提高油采收率的制剂和油和/或气然后可被产出，沿着井212向上回到设备210，如向上箭头所示出的。设备210可适于分离和/或再循环可混溶的提高油采收率的制剂，例如通过煮沸该制剂、使该制剂浓缩、或者过滤该制剂或使该制剂反应，然后将该制剂再注入到井212中。

在一些实施例中，可混溶的提高油采收率的制剂可在低于地层的断裂压力(例如断裂压力的大约40％到大约90％)下被泵送到地层206中。

利用一个或多个井(诸如井212)从地下地层206中采收油和/或气可通过任何已知方法来实现。适当的方法包括海底开采、地面开采、一次开采、二次开采或三次开采。对用于从地下地层206中采收油和/或气的方法的选择并不是关键的。

图3a和3b：

现在参照图3a和3b，在本发明的一些实施例中，举例说明了系统200。系统200包括地下地层202、地下地层204、地下地层206和地下地层208。设备210可设置在地面处。井212穿过地层202和204，并且在地层206中具有一些开口。地层206的部分214可被可选择地断裂和/或穿孔。在一次开采期间，来自地层206的油和气可被产出到部分214，进入井212中，以及向上行进到设备210。设备210于是将气体与液体分离开，气体可被输送到气体处理装置216，液体可被输送到液体存储罐218。设备210还可包括可混溶的提高油采收率的制剂的存储罐230。

如图3a所示，可混溶的提高油采收率的制剂可沿着井212向下泵送(由向下箭头示出)，并且被泵送到地层206中。可混溶的提高油采收率的制剂可被留下，经过从大约1小时到大约15天的时间期间(例如经过从大约5小时到大约50小时)而浸透到地层中。

在浸透期间之后，如图3b所示，可混溶的提高油采收率的制剂以及油和/或气于是可被产出，沿着井212向上回到设备210。设备210可适于分离和/或再循环可混溶的提高油采收率的制剂，例如通过煮沸该制剂、将该制剂浓缩、或者过滤该制剂或使该制剂反应，然后将该制剂再注入到井212中，例如通过重复如图3a和3b所示的浸透循环大约2次到大约5次。

在一些实施例中，可混溶的提高油采收率的制剂可在低于地层的断裂压力下被泵送到地层206中，例如断裂压力的大约40％到大约90％。

图3c：

现在参照图3c，在本发明的一些实施例中，举例说明了系统300。系统300包括地下地层302、地层304、地层306和地层308。生产设备310可设置在地面处。井312穿过地层302和304，并且在地层306处具有一些开口。地层的部分314可被可选择地断裂和/或穿孔。在油和气从地层306中产出时，油和气进入部分314，沿着井312向上行进到生产设备310。气体和液体可被分离开，气体可被输送到气体存储罐316，而液体可被输送到液体存储罐318。生产设备310可能生产和/或存储可混溶的提高油采收率的制剂，该制剂可在生产/存储罐330中进行生产和存储。来自井312的硫化氢和/或其它含硫化合物可被输送到可混溶的提高油采收率的制剂的生产/存储罐330。可混溶的提高油采收率的制剂可沿着井332向下泵送到地层306的部分334。可混溶的提高油采收率的制剂穿过地层306，以有助于油和气的生产，然后该可混溶的提高油采收率的制剂、油和/或气可全部被产出到井312，到生产设备310。可混溶的提高油采收率的制剂然后可被再循环，例如通过煮沸该制剂、将该制剂浓缩、或者过滤该制剂或使该制剂反应，然后将该制剂再注入到井332中。

在一些实施例中，一些量的可混溶的提高油采收率的制剂或者与其它组分混合的可混溶的提高油采收率的制剂可被注入到井332中，随后注入另一组分以迫使该提高油采收率的制剂或者与其它组分混合的可混溶的提高油采收率的制剂穿过地层306，该另一组分例如是：空气；气态或液态形式的水；与一种或多种盐、聚合物和/或表面活性剂混合的水；二氧化碳；其它气体；其它液体；和/或它们的混合物。

图4：

现在参照图4，在本发明的一些实施例中，举例说明了系统700。系统700包括地下地层702、地层704、地层706和地层708；以及地下地层802、地层804、地层806和地层808。生产设备710设置在地面处。井712穿过地层702和704，并且在地层706处具有一些开口。地层的部分714可被可选择地断裂和/或穿孔。在油和气从地层706中产出时，该油和气进入部分714，并且沿着井712向上行进到生产设备710。气体和液体可被分离开，气体可被输送到气体存储罐716，而液体可被输送到液体存储罐718。生产设备710能够生产二硫化碳和/或氧硫化碳制剂，二硫化碳和/或氧硫化碳制剂可在二硫化碳制剂生产装置730中进行生产和存储。来自井712的硫化氢和/或其它含硫化合物可被输送到二硫化碳制剂生产装置730。二硫化碳制剂通过管734被运输到井732，并且沿着井732向下泵送到地层806。二硫化碳制剂可被用于地层806中，以有助于从地层806中生产出油和气。

井732与井712分离开一距离d-740。在一些实施例中，距离d-740从大约1千米到大约1000千米，例如从大约5千米到大约250千米，或者例如从大约10千米到大约100千米，或者例如大约50千米到75千米。

图5a和5b：

现在参照图5a，管状物900被显示为穿过地层802和804，并且结束于地层806中。管状物900可被用作观测井，周边围堵井，注入井和/或生产井。

现在参照图5b，更详细地示出了管状物900。管状物900包括位于外部管状物904内的内部管状物902。内部管状物902由多个在接合点908处连接的部段组成。外部管状物904由多个在接合点910处连接的部段组成。封隔器906可设置在管状物902的外部与管状物904的内部之间。封隔器可从下部环状空间(例如生产区或注入区)密封住位于管状物902的外部与管状物904的内部之间的上部环状空间。

封隔器906可在其邻近管状物902的内表面上具有一个或多个密封元件，和/或可在其邻近管状物904的外表面上具有一个或多个密封元件。

图6：

现在参照图6，举例说明了具有带螺纹的管状物连接装置1008的管状物系统1000。具有阳螺纹端1012的管状物1030与具有阴螺纹端1010的管状物1020螺纹接合。阳螺纹端1012是阳螺纹接头，该阳螺纹接头装配在阴螺纹端1010内，该阴螺纹端是阴螺纹接头。

一个或多个密封件1014和/或1016可邻近螺纹连接装置设置。密封件1014和/或1016可以是O形圈或其它本领域已知的密封结构。密封件1014和/或1016可装配在管状物1020和/或1030上的凹槽中。密封件1014和/或1016可用于提供管状物1020和1030的内部与外部之间的密封，例如在管状物1020和1030内容纳流体和/或将流体保持在管状物1020和1030的外面。

管状物系统1000可代表井212、312、332、712、732和/或管状物900、902和/或904的一个或多个部分。

密封材料：

在一些实施例中，密封件1014和/或1016以及封隔器906可由下述物质制成：氟化聚合物，该氟化聚合物例如是PTFE(聚四氟乙烯)、可在商业上从Du Pont以Teflon^TM获得的氟化乙烯-丙烯共聚物；氟橡胶，该氟橡胶诸如是可在商业上从Du Pont以Viton^TM获得的偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，例如Viton A；或者全氟橡胶，该全氟橡胶诸如是可在商业上从Du Pont以Kalrez^TM获得的偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，例如Kalrez AS-568 3018-1。

在一些实施例中，密封件1014和/或1016以及封隔器906可由碳氟聚合物、氟碳共聚物、氟橡胶或全氟橡胶制成。

在一些实施例中，密封件1014和/或1016以及封隔器906可由氟化聚合物制成，其中至少大约25％的附连至碳的氢已经由氟或氯取代，例如氟或氯取代至少大约50％的氢、至少大约75％的氢或至少大约90％的氢。

可替代的实施例：

在一些实施例中，油和/或气可从地层采收到井中，并且流经井以及生产管线而流到设备中。在一些实施例中，借助于媒介，提高油采收率可用来增加来自地层的油和/或气的流动，该媒介例如是蒸汽、水、表面活化剂、聚合物驱油剂、和/或可混溶的媒介，该可混溶的媒介例如是二硫化碳制剂、氧硫化碳制剂和/或二氧化碳。

在一些实施例中，从地层采收的油和/或气可包括含硫化合物。该含硫化合物可包括硫化氢、硫醇、除了硫化氢以外的硫化物和二硫化物、或者杂环硫化合物，该杂环硫化合物例如是噻吩、苯并噻吩、或替代的和稠环的二苯并噻吩或它们的混合物。

在一些实施例中，来自地层的含硫化合物可被转化成二硫化碳制剂或氧硫化碳制剂。含硫化合物的至少一部分转化成二硫化碳制剂可通过任何已知的方法完成。适当的方法可包括将含硫化合物氧化反应成硫和/或二氧化硫，以及通过使硫和/或二氧化硫与碳和/或含碳化合物发生反应来形成二硫化碳制剂。对于用于将含硫化合物的至少一部分转化成二硫化碳制剂的方法的选择并不是关键的。

在一些实施例中，适当的可混溶的提高油采收率的媒介可以是二硫化碳制剂。该二硫化碳制剂可包括二硫化碳和/或二硫化碳衍生物，该二硫化碳衍生物例如是硫代碳酸酯、黄原酸酯以及它们的混合物；以及可选地包括以下物质中的一种或多种：硫化氢、硫、二氧化碳、烃、以及它们的混合物。

在一些实施例中，用于生产二硫化碳制剂的适当方法在于2006年4月19日提交的申请号为11/409,436且代理案卷号为TH2616的共同待决的美国专利申请中公开。申请号为11/409,436的美国专利申请通过引用将其全部内容合并于本文。

在一些实施例中，适当的可混溶的提高油采收率的媒介包括：二硫化碳、氧硫化碳、硫化氢、二氧化碳、辛烷、戊烷、液化石油气(LPG)、C2-C6脂肪族烃、氮、柴油、矿油精、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷或前述媒介中的两种或更多种的混合物，或者本领域已知的其它可混溶的提高油采收率的媒介。在一些实施例中，适当的可混溶的提高油采收率的媒介是与地层中的油第一接触可混溶的或者多次接触可混溶的。

在一些实施例中，适当的不可混溶的提高油采收率的媒介包括：气态或液态形式的水、空气、前述媒介中的两种或更多种的混合物，或者本领域已知的其它不可混溶的提高油采收率的媒介。在一些实施例中，适当的不可混溶的提高油采收率的媒介不是与地层中的油第一接触可混溶的或多次接触可混溶的。

在一些实施例中，注入到地层中的不可混溶的和/或可混溶的提高油采收率的媒介可从产出的油和/或气中回收并且再注入到地层中。

在一些实施例中，在注入任何提高油采收率的媒介之前存在于地层中的油具有至少大约100厘泊的粘性、或至少大约500厘泊的粘性、或至少大约1000厘泊的粘性、或至少大约2000厘泊的粘性、或至少大约5000厘泊的粘性、或至少大约10,000厘泊的粘性。在一些实施例中，在注入任何提高油采收率的媒介之前存在于地层中的油具有高达大约5,000,000厘泊的粘性、或高达大约2,000,000厘泊的粘性、或高达大约1,000,000厘泊的粘性、或高达大约500,000厘泊的粘性。

将至少一部分可混溶的提高油采收率的媒介和/或其它液体和/或气体释放可通过任何已知的方法来实现。一种适当的方法是：将可混溶的提高油采收率的制剂注入到单个井中的单个管道中，允许二硫化碳制剂浸透，然后将至少一部分二硫化碳制剂以及气体和/或液体泵送出。另一种适当的方法是：将可混溶的提高油采收率的制剂注入到第一井中，并且通过第二井将至少一部分可混溶的提高油采收率的制剂以及气体和/或液体泵送出。对用于将至少一部分可混溶的提高油采收率的制剂和/或其它液体和/或气体注入的方法的选择并不是关键。

在一些实施例中，可混溶的提高油采收率的制剂和/或其它液体和/或气体可在高达地层断裂压力的压力下被泵送到地层中。

在一些实施例中，可混溶的提高油采收率的制剂可与地层中的油和/或气混合以形成可从井中采收的混合物。在一些实施例中，一些量的可混溶的提高油采收率的制剂可被注入到井中，随后注入另一组分以迫使该制剂穿过地层。例如空气、液态或气态形式的水、二氧化碳、其它气体、其它液体、和/或它们的混合物可用于迫使可混溶的提高油采收率的制剂穿过地层。

在一些实施例中，可混溶的提高油采收率的制剂可在被注入到地层之前被加热，以降低地层中流体的粘性，该流体例如是重油、石蜡、沥青烯等等。

在一些实施例中，可混溶的提高油采收率的制剂在其在地层内时可利用已加热的流体或利用加热器被加热和/或煮沸，从而降低地层中流体的粘性。在一些实施例中，已加热的水和/或蒸汽可用于加热和/或汽化地层中的可混溶的提高油采收率的制剂。

在一些实施例中，可混溶的提高油采收率的制剂可在其在地层内时利用加热器被加热和/或煮沸。一种适当的加热器在于2003年10月24日提交的申请号为10/693,816且代理案卷号为TH2557的共同待决的美国专利申请中公开。申请号为10/693,816的美国专利申请通过引用将其全部内容合并于本文。

在一些实施例中，产出的油和/或气体可被运输到炼油厂和/或处理设备。油和/或气可被处理以生产出商品，该商品诸如是运输燃料(例如汽油和柴油)、加热用燃料、润滑油、化学制品和/或聚合物。处理可包括蒸馏和/或极小地蒸馏油和/或气，以生产出一种或多种蒸馏馏分。在一些实施例中，油和/或气体和/或一种或多种蒸馏馏分可经历下述处理中的一种或多种：催化裂化、氢化裂解、加氢处理、焦化、热裂化、蒸馏、重整、聚合、异构化、烷化、掺混和脱蜡。

说明性实施例：

在本发明的一个实施例中，公开了一种用于从地下地层中生产出油和/或气的系统，该系统包括：在地层上方的第一井；在地层上方的第二井；第一井包括用于将可混溶的提高油采收率的制剂注入地层中的机构；第一井包括密封件，该密封件包括氟化聚合物，该密封件适于使可混溶的提高油采收率的制剂容纳在管状物内；以及第二井包括用于从地层中生产出油和/或气的机构。在一些实施例中，第一井在距第二井10米到1千米的距离处。在一些实施例中，地下地层位于水体之下。在一些实施例中，该系统还包括在可混溶的提高油采收率的制剂已被释放到地层中之后用于将不可混溶的提高油采收率的制剂注入地层中的机构。在一些实施例中，该系统还包括选自下述组中的可混溶的提高油采收率的制剂，该组包括：二硫化碳制剂、氧硫化碳制剂、硫化氢、二氧化碳、辛烷、戊烷、LPG、C2-C6脂肪族烃、氮、柴油、矿油精、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷以及它们的混合物。在一些实施例中，可混溶的提高油采收率的制剂包括二硫化碳制剂、氧硫化碳制剂或者它们的混合物。在一些实施例中，该系统还包括选自下述组的不可混溶的提高油采收率的制剂，该组包括：气态或液态形式的水、空气以及它们的混合物。在一些实施例中，该系统还包括包含二硫化碳制剂的可混溶的提高油采收率的制剂。在一些实施例中，该系统还包括用于生产二硫化碳制剂的机构。在一些实施例中，地下地层包括具有从100厘泊到5,000,000厘泊的粘性的油。

在本发明的一个实施例中，公开了一种用于生产油/或气的方法，该方法包括：从第一井将二硫化碳制剂注入地层中；从第二井将油和/或气从地层中生产出；以及将密封件安装在第一井中，该密封件包括氟化聚合物。在一些实施例中，该方法还包括从油和/或气中回收二硫化碳制剂(如果存在的话)，然后将该回收的二硫化碳制剂的至少一部分注入该地层中。在一些实施例中，注入二硫化碳制剂包括将二硫化碳制剂的至少一部分与下述物质中的一种或多种以混合物的方式注入地层中，所述物质包括：烃；除了二硫化碳之外的含硫化合物；二氧化碳；一氧化碳；或它们的混合物。在一些实施例中，该方法还包括在将二硫化碳制剂注入地层中之前加热该二硫化碳制剂，或者在二硫化碳制剂处于地层内时加热该二硫化碳制剂。在一些实施例中，二硫化碳制剂以在二硫化碳注入开始时之前测量的原始储层压力以上从0到37,000千帕的压力下被注入。在一些实施例中，地下地层包括从0.0001达西到15达西的渗透率，例如从0.001达西到1达西的渗透率。在一些实施例中，在注入二硫化碳制剂之前存在于地下地层中的任何油具有从0.5％到5％的含硫量，例如从1％到3％的含硫量。在一些实施例中，该方法还包括将采收的油和/或气中的至少一部分转换成选自下述组中的一种材料，该组包括：例如汽油和柴油的运输燃料、加热用燃料、润滑油、化学制品和/或聚合物。在一些实施例中，氟化聚合物被至少40％氟化。在一些实施例中，氟化聚合物被至少80％氟化。在一些实施例中，氟化聚合物选自下述组，该组包括：聚四氟乙烯、氟化乙烯-丙烯共聚物、氟橡胶、偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物或全氟橡胶。

本领域的技术人员将知晓的是，根据本发明所公开的实施例、结构、材料和方法可进行许多修改和变化，而不脱离它们的精神和范围。因此，在此之后所附的权利要求及它们的功能等同物的范围将并不受在此所描述和所图示的特定实施例的限制，因而这些特定实施例实质上仅仅是示例性的。

Claims

1.一种用于从地下地层生产出油和/或气的系统，所述系统包括：

位于所述地层上方的第一井；

位于所述地层上方的第二井；

所述第一井包括用于将可混溶的提高油采收率的制剂注入所述地层中的机构；

所述第一井包括密封件，所述密封件包括氟化聚合物，所述密封件适于使所述可混溶的提高油采收率的制剂容纳在管状物内；以及

所述第二井包括用于从所述地层生产出油和/或气的机构。

2.如权利要求1所述的系统，其中，所述第一井在距所述第二井10米到1千米的距离处。

3.如权利要求1-2中的一项或多项所述的系统，其中，所述地下地层位于水体之下。

4.如权利要求1-3中的一项或多项所述的系统，所述系统还包括用于在所述可混溶的提高油采收率的制剂已被释放到所述地层之后将不可混溶的提高油采收率的制剂注入所述地层中的机构。

5.如权利要求1-4中的一项或多项所述的系统，所述系统还包括选自下述组的可混溶的提高油采收率的制剂，所述组包括：二硫化碳制剂、氧硫化碳制剂、硫化氢、二氧化碳、辛烷、戊烷、液态石油气、C2-C6脂肪族烃、氮、柴油、矿油精、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷以及它们的混合物。

6.如权利要求5所述的系统，其中，所述可混溶的提高油采收率的制剂包括二硫化碳制剂、氧硫化碳制剂或者它们的混合物。

7.权利要求1-6中的一项或多项所述的系统，所述系统还包括选自下述组的不可混溶的提高油采收率的制剂，所述组包括：气态或液态形式的水、空气以及它们的混合物。

8.如权利要求1-7中的一项或多项所述系统，所述系统还包括包含二硫化碳制剂的可混溶的提高油采收率的制剂。

9.如权利要求1-8中的一项或多项所述系统，所述系统还包括用于生产二硫化碳制剂的机构。

10.如权利要求1-9中的一项或多项所述的系统，其中，所述地下地层包括具有从100厘泊到5,000,000厘泊粘性的油。

11.一种用于生产油和/或气的方法，所述方法包括：

从第一井将二硫化碳制剂注入地层中；

从第二井将油和/或气从所述地层中生产出；以及

将密封件安装在第一井中，所述密封件包括氟化聚合物。

12.如权利要求11所述的方法，所述方法还包括：如果存在二硫化碳制剂的话，从油和/或气中回收所述二硫化碳制剂，然后将所述回收的二硫化碳制剂的至少一部分注入所述地层中。

13.如权利要求11-12中的一项或多项所述的方法，其中，注入二硫化碳制剂包括：将二硫化碳制剂的至少一部分与下述物质中的一种或多种以混合物的方式注入到所述地层中，所述物质为：烃；除二硫化碳之外的含硫化合物；二氧化碳；一氧化碳；或者它们的混合物。

14.如权利要求11-13中的一项或多项所述的方法，所述方法还包括在将所述二硫化碳制剂注入所述地层中之前或者在所述二硫化碳制剂处于所述地层内时加热所述二硫化碳制剂。

15.如权利要求11-14中的一项或多项所述的方法，其中，所述二硫化碳制剂以在初始储层压力以上0到37,000千帕的压力下被注入，所述初始储层压力在二硫化碳注入开始时之前进行测量。

16.如权利要求11-15中的一项或多项所述的方法，其中，所述地下地层具有从0.0001达西到15达西的渗透率，例如从0.001达西到1达西的渗透率。

17.如权利要求11-16中的一项或多项所述的方法，其中，在注入所述二硫化碳制剂之前存在于地下地层中的任何油具有从0.5％到5％的含硫量，例如从1％到3％的含硫量。

18.如权利要求11-17中的一项或多项所述的方法，所述方法还包括：将采收的油和/或气的至少一部分转换成选自下述组中的材料，所述组包括：运输燃料、加热用燃料、润滑油、化学制品和/或聚合物，所述运输燃料诸如是汽油和柴油。

19.如权利要求11-18中的一项或多项所述的方法，其中，所述氟化聚合物被至少40％氟化。

20.如权利要求11-19中的一项或多项所述的方法，其中，所述氟化聚合物被至少80％氟化。

21.如权利要求11-20中的一项或多项所述的方法，其中，所述氟化聚合物选自下述组，所述组包括：聚四氟乙烯、氟化乙烯-丙烯共聚物、氟橡胶、偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物或者全氟橡胶。