CN102323056B - 联轴器测试试验方法及试验台 - Google Patents

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Abstract

一种联轴器测试试验方法及试验台，其特征是：由动力机构驱动联轴器旋转；由阻尼机构模拟阻力阻碍联轴器的旋转；由连动机构模拟联轴器的运转工况；由计算机完成运行检测并控制联轴器的运转；在所述动力机构、阻尼机构、连动机构上均设置有传感器，通过传感器将联轴器的运转信息由接口电路输入计算机,由计算机内置的程序完成检测并反馈参数驱动动力机构、阻尼机构、连动机构按照既定输入方案测试试验联轴器。

Description

联轴器测试试验方法及试验台
技术领域
本发明涉及测试联轴器的实验设备技术领域，主要涉及的是联轴器测试试验方法及试验台,用于测试结构复杂的联轴器（机车用联轴器等）。广泛适用于各种类型的联轴器性能及寿命试验。
背景技术
    联轴器是现代工业工程中最常用的一种机械设备，是连接两轴或连接轴和回转件的一个部件，在传递运动和动力过程中和轴一同回转不脱开。联接轴与轴（有时也联接轴和其他回转零件）连接以传递运动和转矩。由于制造和安装不可能绝对精确，以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的会产生相对偏移，一般情况下，被联两轴可能出现的相对偏移有：a）轴向偏移b）径向偏移c）和角向偏移d）以及三种偏移同时出现的组合偏移。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。
联轴器的测试试验是为了保证联轴器的设计性能及其生产质量，因此，必须对设计出的联轴器进行全面的检测，检测范围一般包括：扭矩、偏转角、转速、加载时间等。目前市场上使用的联轴器测试试验台是纯机械结构控制体积偏大，特别是在测试过程中联轴器需要有运动的情况下，普遍采用的“十”字型轨道和滑块结构，导致试验台体积更加庞大，占地面积大，安装调试使用不便，不能随意的按照设定的函数关系进行全面的测试。
发明内容
本实用新型的目的由此产生，提供一种联轴器测试试验方法及试验台。使用计算机控制测试参数的变化并记录测试参数变化后导致的其他参数的变化结果，达到了测试数据输入的准确性和测试结果的准确性，直观性，可量化的特点。提高了工作的效率和数据保存的永久性。具有试验台体积小巧，测试试验的劳动强度大大降低，测试效率大大提高的特点。
本发明实现上述联轴器测试试验方法所采用的技术方案是：由动力机构驱动联轴器旋转；由阻尼机构模拟阻力阻碍联轴器的旋转；由连动机构模拟联轴器的运转工况；由计算机完成运行检测并控制联轴器的运转。
本发明在所述动力机构、阻尼机构、连动机构上均设置有传感器，通过传感器将联轴器的运转信息由接口电路输入计算机, 由计算机内置的程序完成检测并反馈参数驱动动力机构、阻尼机构、连动机构按照既定输入方案测试试验联轴器。
本发明的联轴器测试试验方法的试验台包括左台架、右台架、动力机构、动力输入轴、阻尼机构、阻力输入轴、连动机构、角度检测机构及动力传感器、阻尼传感器、连动传感器及角度传感器，动力输入轴安装在左台架上，其输入端与动力机构连接、输出端与联轴器的一端连接，阻力输入轴安装在右台架上，其输入端与阻尼机构连接、输出端与联轴器的另一端连接，连动机构连接在左、右台架之间，角度检测机构也设置在左、右台架之间，由设置在动力机构上的动力传感器、阻尼机构上的阻尼传感器、连动机构上的连动传感器及角度检测机构上的角度传感器将检测的信号通过接口电路输入计算机, 由计算机内置的程序完成检测并反馈参数驱动动力机构、阻尼机构、连动机构按照既定输入方案测试试验联轴器
本发明所述的动力机构为步进电机；所述的阻力机构为电子阻尼机；所述的连动机构为丝杠和螺母结构。
本发明所述所述的连动机构为液压缸结构；所述的左台架、右台架由定位销铰接连接；所述的角度检测机构为光栅或磁栅或钢栅；所述的左台架、右台架下端的连接部位具有八字开口。
本发明的有益效果如下：
本发明的测试数据使用计算机输入和记录，使得测试数据输入准确，记录结果直观，具有可永久保存的特点；本试验台与现有试验台相比具有试验台体积小巧，测试试验的劳动强度大大降低，测试效率大大提高的特点。可实现多工况测试，多参数测量，并且可实时对数据进行处理，及时输出/打印出表格及图形，可使设计人员、制造商及时了解试验件及产品的质量。适用于各种类型的联轴器性能及寿命试验。
附图说明
      图1为本发明实例结构示意图。
      图2为图1的俯视图。
      图3为本发明实例工作状态示意图。
图4为本发明工作原理图。
      图5为本发明实施软件流程框图。
图中：1、左台架，2、右台架，3、动力输入轴，4、阻力输入轴，5、动力机构，6、阻尼机构，7、联轴器，8、9、连动机构，10、连动机构驱动电机，11、定位销，12、角度检测机构，B1、动力传感器，B2、阻尼传感器，B3、连动传感器，B4、角度传感器。
具体实施方案
结合附图，用实施例的方式对本发明详细进行说明，但本发明不局限以下实施例。
本实施例所述的联轴器测试试验方法是：由动力机构驱动联轴器旋转；由阻尼机构模拟阻力阻碍联轴器的旋转；由连动机构按一定的角度进行摆动模拟联轴器的运转工况；动力机构、阻尼机构、连动机构通过传感器将联轴器的运转信息（扭矩、偏转角、转速、加载时间等）由接口电路输入计算机, 由计算机内置的程序完成检测并反馈参数驱动动力机构、阻尼机构、连动机构按照既定输入方案测试试验联轴器（如图4-5所示）。
如图1-3所示:本实施例实现上述联轴器测试试验方法的试验台包括左台架1、右台架2、动力机构5、动力输入轴3、阻尼机构6、阻力输入轴4、连动机构8、9、角度检测机构12及动力传感器B1、阻尼传感器B2、连动传感器B3及角度传感器B4。动力输入轴3安装在左台架1或右台架2上，动力输入轴3的输入端与动力机构连接、输出端与联轴器的一端连接，动力机构采用的是步进电机。阻力输入轴4安装在右台架2或左台架1上，其输入端与阻尼机构6连接、输出端与联轴器7的另一端连接，阻尼机构6采用的电子阻尼机。用于模拟联轴器正常运转工况的连动机构连接在左、右台架之间，连动机构可采用丝杠、螺母结构，也可采用液压缸等机械结构，本实施例采用的是丝杠、螺母结构。丝杠的一端固定在左台架1上、另一端穿过设置在右台架2上的螺母与连动机构驱动电机10连接。驱动右台架2对于左台架1做相对运动。在左、右台架之间还连接有角度检测机构12，该角度检测机构12可为常规的光栅、磁栅、钢栅等，目的均是通过栅格的方式来检测联轴器7角度变化情况，本实施例采用的是光栅。在动力机构5上设置有动力传感器B1、在阻尼机构6上设置有阻尼传感器B2、在连动机构8、9上设置有连动传感器B3、在角度检测机构12上设置有角度传感器B4。动力传感器B1、阻尼传感器B2、连动传感器B3及角度传感器B4将检测的信号通过接口电路输入计算机, 由计算机内置的程序完成检测并反馈参数驱动动力机构、阻尼机构、连动机构按照既定输入方案测试试验联轴器。
左、右台架的下部由定位销11铰接连接。在左、右台架下端的连接部位具有八字开口。在测试时，左、右台架以定位销11为中心形成左右相对运动（见图2和图3），使得左、右半联轴器有相对角度移动，从而进行测试试验。

Claims (8)

1.一种用于联轴器测试的试验台, 其特征是：包括左台架（1）、右台架（2）、动力机构（5）、动力输入轴（3）、阻尼机构（6）、阻力输入轴（4）、连动机构（8）（9）、角度检测机构（12）及动力传感器（B1）、阻尼传感器（B2）、连动传感器（B3）及角度传感器（B4），动力输入轴安装在左台架上，其输入端与动力机构连接、输出端与联轴器的一端连接，阻力输入轴安装在右台架上，其输入端与阻尼机构连接、输出端与联轴器的另一端连接，连动机构连接在左、右台架之间，角度检测机构也设置在左、右台架之间，由设置在动力机构上的动力传感器、阻尼机构上的阻尼传感器、连动机构上的连动传感器及角度检测机构上的角度传感器将检测的信号通过接口电路输入计算机, 由计算机内置的程序完成检测并反馈参数驱动动力机构、阻尼机构、连动机构按照既定输入方案测试试验联轴器。
2.根据权利要求1所述的试验台, 其特征是：所述的动力机构（5）为步进电机。
3.根据权利要求1所述的试验台, 其特征是：所述的阻力机构（6）为电子阻尼机。
4.根据权利要求1所述的试验台, 其特征是：所述的连动机构（8）（9）为丝杠和螺母结构。
5.根据权利要求1所述的试验台, 其特征是：所述的连动机构（8）（9）为液压缸结构。
6.根据权利要求3所述的试验台, 其特征是：所述的左台架（1）、右台架（2）由定位销（11）铰接连接。
7.根据权利要求1所述的试验台, 其特征是：所述的角度检测机构（12）为光栅或磁栅或钢栅。
8.根据权利要求1所述的试验台, 其特征是：所述的左台架（1）、右台架（2）下端的连接部位具有八字开口。
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