CN102322638A - 无风机醇基燃料专用炉头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无风机醇基燃料专用炉头属于使用液体燃料的燃烧器，特别是把液体直接喷进燃烧区的燃烧器。一种无风机醇基燃料专用炉头，其特征是：主要由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置组成。本发明的有益效果是由于设置了两个相互连通的气化室加上连通管使醇基燃料依靠自身燃烧的热量得到充分气化，不需外加风机等设备，具有燃烧完全、节约能源等优点，适合食堂饭店等场所使用，是实现醇基燃料替代液化气的理想炉具。

Description

无风机醇基燃料专用炉头
技术领域
本发明属于使用液体燃料的燃烧器，特别是把液体直接喷进燃烧区的燃烧器。
背景技术
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。以液体形式存在的称为醇基液体燃料。醇基燃料也可以是生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，都是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。醇基燃料来源广泛——醇类物质既可来源于石化燃料(如煤、石油、天然气可以生产甲醇)，也可由生物质生物发酵生产(如乙醇、丁醇等)，所以，醇基燃料也可以是生物质能。
常用的醇基燃料炉具需要使用风机促进燃料气化，如果停电就无法正常使用。
发明内容
为了克服现有的醇基燃料炉具需要风机的不足，本发明提供一种无风机醇基燃料专用炉头，该无风机醇基燃料专用炉头无需风机，具有燃料气化状态好、热效率高等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无风机醇基燃料专用炉头，其特征是：主要由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置组成，
所述的燃料供给装置的总油管分为预热油管和加压油管两路，各路油管上均有控制开关，预热油管通向第一气化室的浅盘内，加压油管由第一气化室底部通入第一气化室，
所述的燃料气化装置顶部带有浅盘的扁圆盒中间设有中心孔的第一气化室通过3-6根连通管与空心圆环筒状第二气化室相连，第一气化室上盖上有两圈环状排列的燃气喷孔，
所述的燃烧装置包括位于第一气化室下部的预热盘和包围在两气化室外围的聚火外罩，第一气化室至第二气化室的中心孔为内燃烧室，两气化室外位于聚火外罩之间为外燃烧室。
所述的聚火外罩为耐热钢或铸铁制作的上小下大的无顶钟形罩。
所述的连通管为4根。
所述的燃气喷孔，其内圈有圆形阵列排列的直径0.3-0.5mm的6-10个孔，外圈有圆形阵列排列的直径0.3-0.5mm的10-20个孔。
本发明的使用方法是先打开预热油管开关向第一气化室的浅盘内送入预热用油，点燃预热油，同时打开加压油管开关向第一气化室内供油并经过连通管向第二气化室供油，在预热油的作用下第一、第二气化室内的燃料油开始气化并从燃气喷孔中喷出开始燃烧，燃烧的火焰使聚火外罩内的温度逐渐升高，通向第一气化室的燃料油可以自动气化，关闭预热油管开关停止供应预热油，本发明开始正常燃烧。
本发明的有益效果是由于设置了两个相互连通的气化室加上连通管使醇基燃料依靠自身燃烧的热量得到充分气化，不需外加风机等设备，具有燃烧完全、节约能源等优点，适合食堂饭店等场所使用，是实现醇基燃料替代液化气的理想炉具。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，
图中，1.炉外壳，2.聚火外罩，3.第二气化室，4.连通管，5.燃气喷孔，6.第一气化室，7.炉架，8.内燃烧室，9.外燃烧室，10.预热油管，11.预热油管开关，12.总油管，13.加压油管开关，14.加压油管，15.预热盘。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种无风机醇基燃料专用炉头，其特征是：主要由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置组成，炉头安装在底部装有炉架7的炉外壳1内，
所述的燃料供给装置的总油管10分为预热油管10和加压油管14两路，预热油管上设有预热油管开关11，加压油管上设有加压油管开关13，预热油管通向第一气化室6的浅盘内，加压油管由第一气化室底部通入第一气化室，
所述的燃料气化装置顶部带有浅盘的扁圆盒中间设有中心孔的第一气化室通过4根连通管4与空心圆环筒状第二气化室3相连，第一气化室上盖上有两圈环状排列的燃气喷孔5，其内圈有圆形阵列排列的直径0.5mm的6个孔，外圈有圆形阵列排列的直径0.4mm的10个孔。
所述的燃烧装置包括位于第一气化室下部的预热盘15和包围在两气化室外围的耐热钢制作的上小下大的无顶钟形聚火外罩2。第一气化室至第二气化室的中心孔为内燃烧室8，两气化室外位于聚火外罩之间为外燃烧室9。
实施例2，一种无风机醇基燃料专用炉头，其特征是：主要由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置组成，炉头安装在底部装有炉架7的炉外壳1内，
所述的燃料供给装置的总油管10分为预热油管10和加压油管14两路，预热油管上设有预热油管开关11，加压油管上设有加压油管开关13，预热油管通向第一气化室6的浅盘内，加压油管由第一气化室底部通入第一气化室，
所述的燃料气化装置顶部带有浅盘的扁圆盒中间设有中心孔的第一气化室通过3根连通管4与空心圆环筒状第二气化室3相连，第一气化室上盖上有两圈环状排列的燃气喷孔5，其内圈有圆形阵列排列的直径0.4mm的10个孔，外圈有圆形阵列排列的直径0.4mm的20个孔。
所述的燃烧装置包括位于第一气化室下部的预热盘15和包围在两气化室外围的铸铁制作的上小下大的无顶钟形聚火外罩2。第一气化室至第二气化室的中心孔为内燃烧室8，两气化室外位于聚火外罩之间为外燃烧室9。

Claims (4)

1.一种无风机醇基燃料专用炉头，其特征是：主要由燃料供给装置、燃料气化装置、燃烧装置组成，
所述的燃料供给装置的总油管分为预热油管和加压油管两路，各路油管上均有控制开关，预热油管通向第一气化室的浅盘内，加压油管由第一气化室底部通入第一气化室，
所述的燃料气化装置顶部带有浅盘的扁圆盒中间设有中心孔的第一气化室通过3-6根连通管与空心圆环筒状第二气化室相连，第一气化室上盖上有两圈环状排列的燃气喷孔，
所述的燃烧装置包括位于第一气化室下部的预热盘和包围在两气化室外围的聚火外罩，第一气化室至第二气化室的中心孔为内燃烧室，两气化室外位于聚火外罩之间为外燃烧室。
2.根据权利要求1所述的无风机醇基燃料专用炉头，其特征是：所述的聚火外罩为耐热钢或铸铁制作的上小下大的无顶钟形罩。
3.根据权利要求1所述的无风机醇基燃料专用炉头，其特征是：所述的连通管为4根。
4.根据权利要求1所述的无风机醇基燃料专用炉头，其特征是：所述的燃气喷孔，其内圈有圆形阵列排列的直径0.3-0.5mm的6-10个孔，外圈有圆形阵列排列的直径0.3-0.5mm的10-20个孔。
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