CN102321389A - 一种水油两性液体染料、其制备方法及应用 - Google Patents
一种水油两性液体染料、其制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102321389A CN102321389A CN201110161973A CN201110161973A CN102321389A CN 102321389 A CN102321389 A CN 102321389A CN 201110161973 A CN201110161973 A CN 201110161973A CN 201110161973 A CN201110161973 A CN 201110161973A CN 102321389 A CN102321389 A CN 102321389A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid dye
- dye
- parts
- water
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明提供了一种水油两性液体染料及其制备方法,该液体染料含有如下组分:金属络合染料、二乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚、二甲基甲酰胺、丙二醇单甲醚和N-甲基吡咯烷酮。另外,本发明的水油两性液体染料在配制过程中还加入了脂肪醇聚氧乙烯醚作为稳定剂,并添加有机硅类增艳剂。本品在与水混合时性质稳定,不易出现浑浊而影响喷染,大大降低了喷染过程中稀释溶剂的用量,减少了对环境的污染,且放置更持久。
Description
技术领域
本发明属于化工领域,具体地说,涉及一种水油两性液体染料、其制备方法及应用。
背景技术
染色是轻革生产的重要工序,通过染色可以使皮革呈现各种鲜艳颜色,增加花色品种,以适应各种用途。皮革染色,不仅要赋予皮革鲜艳而纯正的色调,而且要求色泽尽可能的均匀一致、染色坚牢度高。在现代制革工业中,绒面革占有一定比例,因绒面革不涂饰,绒面颜色应均匀一致、色泽饱满而色调纯正;对于正面革而言,重染轻涂是一种趋势,这无疑对染色提出了更高要求。目前皮革行业使用的固体粉状染料粉尘污染严重,增加了员工劳动强度。为了促使皮革行业的自动化生产,减少污染,新型液体染料应运而生。它不仅可以有效地解决上述问题,而且可以减少皮革加工工序,节约染料用量,使吸收更完全,减轻染色废液色度,降低成本,同时有助于提高染色效果,由于喷染不需长时间的加热,所以大大降低了能耗,顺应市场要求。
但是现有的液体染料,在使用过程中,当混入大量水时,容易出现浑浊沉淀,必须加入大量的溶剂来稀释液体染料原液后再喷染,这样就会造成较大的污染;且由于大多数染料水都是采用金属络合染料来配制,所以其鲜艳度较差。
发明内容
本发明旨在克服现有的液体染料存在的不足,提供一种新型的水油两性液体染料。
本发明还提供该新型水油两性液体染料的制备方法及应用。
为了实现本发明目的,本发明的一种水油两性液体染料,其包括按以下重量份计的组分:
优选地,本发明的液体染料包括按以下重量份计的组分:
前述的液体染料,其还含有1-80重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚作为稳定剂。优选脂肪醇聚氧乙烯醚为1-30重量份。
前述的液体染料,其还含有0.1-5重量份的增艳剂,所述增艳剂为有机硅类增艳剂。
本发明还提供上述水油两性液体染料的制备方法,包括以下步骤:1)将二乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚、二甲基甲酰胺、丙二醇单甲醚、N-甲基吡咯烷酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及增艳剂按配方量依次加入容器中,混匀;2)在10-50℃下,将配方量的金属络合染料缓慢加入上述容器中,搅拌2-8小时,即得。
本发明进一步提供上述水油两性液体染料在皮革制品染色中的应用。可以将液体染料用异丙醇稀释后与水混配,对皮革制品进行染色或喷染,或者将染料水与树脂、颜料膏按一定比例混合后使用。所述皮革制品为鞋面革(苯胺、半苯胺、牛巴革及修面革)、沙发革、服装革、包袋革等。
本发明涉及的水油两性液体染料在配制过程中加入了脂肪醇聚氧乙烯醚作为稳定剂,并使用了多种水溶性溶剂的混合溶剂配制液体染料,使其与水混合时更稳定,不易出现浑浊而影响喷染,在喷染时所用的稀释溶剂量可以大大降低甚至不用,减少了对环境的污染,且更耐放置,另外,通过在本发明染料水中添加有机硅类增艳剂,可大大提高喷染后的色泽鲜艳度。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。若未特别指明,以下实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段,所用试剂和原料均为市售商品,且原料份数均按重量计。
实施例1
水油两性液体染料的制备,包括步骤:
(1)将二乙二醇丁醚40份、二甲基甲酰胺35份、丙二醇单甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、有机硅类增艳剂(购自南阳市农用化工研究所,商品名称为SS-2高渗剂)0.5份按重量份数配比依次加入混合容器中,混合均匀;
(2)使温度达到10-50℃,在搅拌过程中,边搅拌边将选定的金属络合染料红色(染料索引号酸性染料红226)15份逐步缓慢加入到混合溶剂的容器当中;
(3)搅拌2-8小时,使金属络合染料与混合溶剂充分反应溶解。得到均匀的液态染料溶液。
实施例2
水油两性液体染料的制备,包括步骤:
(1)将二乙二醇丁醚40份、二甲基甲酰胺35份、丙二醇单甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份按重量份数配比依次加入混合容器中,混合均匀;
(2)使温度达到10-50℃,在搅拌过程中,边搅拌边将选定的金属络合染料橙色(染料索引号酸性染料橙89)15份逐步缓慢加入到混合溶剂的容器当中;
(3)搅拌2-8小时,使金属络合染料与混合溶剂充分反应溶解。得到均匀的液态染料溶液。
实施例3
水油两性液体染料的制备,包括步骤:
(1)将二乙二醇丁醚和乙二醇乙醚40份、二甲基甲酰胺35份、丙二醇单甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份按重量份数配比依次加入混合容器中,混合均匀;
(2)使温度达到10-50℃,在搅拌过程中,边搅拌边加入选定的金属络合染料黄色(染料索引号酸性染料黄118)15份逐步缓慢加入到混合溶剂的容器当中;
(3)搅拌2-8小时,使金属络合染料与混合溶剂充分反应溶解。得到均匀的液态染料溶液。
实施例4
水油两性液体染料的制备,包括步骤:
(1)将乙二醇乙醚30份、二甲基甲酰胺25份、丙二醇单甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、脂肪醇聚氧乙烯醚(购自天津浩元精细化工有限公司,商品名称为仲醇AEO-9)20份按重量份数配比依次加入混合容器中,混合均匀;
(2)使温度达到10-50℃,在搅拌过程中,边搅拌边将选定的金属络合染料黄色(染料索引号溶剂黄83)15份逐步缓慢加入到混合溶剂的容器当中;
(3)搅拌2-8小时,使金属络合染料与混合溶剂充分反应溶解。得到均匀的液态染料溶液。
实施例5
水油两性液体染料的制备,包括步骤:
(1)将二乙二醇丁醚40份、二甲基甲酰胺35份、丙二醇单甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、有机硅类增艳剂(购自南阳市农用化工研究所,商品名称为SS-2高渗剂)1份按重量份数配比依次加入混合容器中,混合均匀;
(2)使温度达到10-50℃,在搅拌过程中,边搅拌边将选定的金属络合染料蓝色(染料索引号酸性染料蓝209)15份逐步缓慢加入到混合溶剂的容器当中;
(3)搅拌2-8小时,使金属络合染料与混合溶剂充分反应溶解。得到均匀的液态染料溶液。
实施例6
水油两性液体染料的制备,包括步骤:
(1)将乙二醇乙醚30份、二甲基甲酰胺25份、丙二醇单甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、脂肪醇聚氧乙烯醚(购自天津浩元精细化工有限公司,商品名称为仲醇AEO-9)20份、有机硅类增艳剂(购自南阳市农用化工研究所,商品名称为SS-2高渗剂)0.2份按重量份数配比依次加入混合容器中,混合均匀;
(2)使温度达到10-50℃,在搅拌过程中,边搅拌边将选定的金属络合染料棕(混合物)15份逐步缓慢加入到混合溶剂的容器当中;
(3)搅拌2-8小时,使金属络合染料与混合溶剂充分反应溶解。得到均匀的液态染料溶液。
实施例7
水油两性液体染料的制备,包括步骤:
(1)将乙二醇乙醚30份、二甲基甲酰胺25份、丙二醇单甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、脂肪醇聚氧乙烯醚(购自天津浩元精细化工有限公司,商品名称为仲醇AEO-9)20份、有机硅类增艳剂(购自南阳市农用化工研究所,商品名称为SS-2高渗剂)2份按重量份数配比依次加入混合容器中,混合均匀;
(2)使温度达到10-50℃,在搅拌过程中,边搅拌边将选定的金属络合染料黑色(染料索引号溶剂黑27)15份逐步缓慢加入到混合溶剂的容器当中;
(3)搅拌2-8小时,使金属络合染料与混合溶剂充分反应溶解。得到均匀的液态染料溶液。
实施例8
水油两性液体染料的制备,包括步骤:
(1)将二乙二醇丁醚40份、二甲基甲酰胺35份、丙二醇单甲醚5份、N-甲基吡咯烷酮20份、有机硅类增艳剂(购自南阳市农用化工研究所,商品名称为SS-2高渗剂)2份按重量份数配比依次加入混合容器中,混合均匀;
(2)使温度达到10-50℃,在搅拌过程中,边搅拌边将选定的金属络合染料黑色(染料索引号酸性染料黑63)15份逐步缓慢加入到混合溶剂的容器当中;
(3)搅拌2-8小时,使金属络合染料与混合溶剂充分反应溶解。得到均匀的液态染料溶液。
实验例
本发明水油两性液体染料的应用实验例。
1、称取本发明实施例3的黄色液体染料与异丙醇和水以1.5∶3∶7的重量比配成喷染溶液;
2、将配好的喷染溶液在0.7Mpa的压强下以雾状在处理过的猾子皮光面上进行喷染染色,喷染时在距离猾子皮25cm的状态下走“Z”字形交叉喷四遍;
3、将喷染好的猾子皮放置在通风良好的地方自然干燥,即可得到鲜艳的染色皮张。
对上述实验获得的喷染染色猾子皮皮张分别进行耐干摩擦牢度、耐湿摩擦牢度、耐日晒牢度、耐PVC迁移牢度测试,测定该喷染染色猾子皮皮张的耐干摩擦牢度为4-5、耐湿摩擦牢度为4、耐日晒牢度为4-5、耐PVC迁移牢度为4。该结果表明,使用本发明的水油两性液体染料对皮张进行喷染染色,不仅可以使皮张获得鲜艳的色泽,而且染料与皮张结合非常牢固,因此各项牢度指标都非常好,完全可以满足实际使用中对产品色牢度的要求。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
3.根据权利要求1所述的液体染料,其特征在于,其还含有1-80重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求2所述的液体染料,其特征在于,其还含有1-30重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液体染料,其特征在于,其还含有0.1-5重量份的增艳剂。
6.根据权利要求5所述的液体染料,其特征在于,所述增艳剂为有机硅类增艳剂。
7.权利要求6所述液体染料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将二乙二醇丁醚和/或乙二醇乙醚、二甲基甲酰胺、丙二醇单甲醚、N-甲基吡咯烷酮、脂肪醇聚氧乙烯醚以及增艳剂按配方量依次加入容器中,混匀;
2)在10-50℃下,将配方量的金属络合染料缓慢加入上述容器中,搅拌2-8小时,即得。
8.权利要求1-6任一项所述的液体染料在皮革制品染色中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,其是将液体染料稀释后对皮革制品进行染色。
10.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,其是将液体染料与树脂、颜料膏按一定比例混合后对皮革制品进行染色。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110161973A CN102321389A (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种水油两性液体染料、其制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110161973A CN102321389A (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种水油两性液体染料、其制备方法及应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102321389A true CN102321389A (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=45449229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110161973A Pending CN102321389A (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种水油两性液体染料、其制备方法及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102321389A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113956680A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-21 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种净味水油通用色精及其制备方法 |
CN116948425A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-10-27 | 浩力森涂料(上海)有限公司 | 一种耐高温水性红色精染料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0049777A2 (de) * | 1980-10-14 | 1982-04-21 | BASF Aktiengesellschaft | Homogene flüssige Farbmittel |
US4328220A (en) * | 1977-01-24 | 1982-05-04 | Ciba-Geigy Corporation | Non-dusty pulverulent and granulated organic dye preparations |
EP0065252A2 (de) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | BASF Aktiengesellschaft | Stabile Azofarbstoff-Flüssigeinstellungen |
US4500321A (en) * | 1980-06-04 | 1985-02-19 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the preparation of concentrated fluid dye compositions |
US5391207A (en) * | 1991-07-24 | 1995-02-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Liquid dyestuff preparations |
CN101133127A (zh) * | 2005-03-04 | 2008-02-27 | 巴斯福股份公司 | 基于无磺酸基团的金属化染料制剂的液体染料制品 |
-
2011
- 2011-06-16 CN CN201110161973A patent/CN102321389A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4328220A (en) * | 1977-01-24 | 1982-05-04 | Ciba-Geigy Corporation | Non-dusty pulverulent and granulated organic dye preparations |
US4500321A (en) * | 1980-06-04 | 1985-02-19 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the preparation of concentrated fluid dye compositions |
EP0049777A2 (de) * | 1980-10-14 | 1982-04-21 | BASF Aktiengesellschaft | Homogene flüssige Farbmittel |
EP0065252A2 (de) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | BASF Aktiengesellschaft | Stabile Azofarbstoff-Flüssigeinstellungen |
US5391207A (en) * | 1991-07-24 | 1995-02-21 | Bayer Aktiengesellschaft | Liquid dyestuff preparations |
CN101133127A (zh) * | 2005-03-04 | 2008-02-27 | 巴斯福股份公司 | 基于无磺酸基团的金属化染料制剂的液体染料制品 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨军浩 等: "国外水性液体活性染料制备方法的研究概况", 《染料与染色》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113956680A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-21 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种净味水油通用色精及其制备方法 |
CN113956680B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-09-22 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种净味水油通用色精及其制备方法 |
CN116948425A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-10-27 | 浩力森涂料(上海)有限公司 | 一种耐高温水性红色精染料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103408968B (zh) | 一种蓝色分散染料混合物 | |
CN101712815B (zh) | 一种环保型酸性黑染料组合物 | |
CN103966861A (zh) | 一种环保型数码印花墨水及其制备方法 | |
CN101735664A (zh) | 一种分散大红染料组合物 | |
CN103613953A (zh) | 分散蓝染料组合物、分散染料、制备方法及应用 | |
CN103194095B (zh) | 一种分散蓝至黑色染料组合物 | |
CN104018365A (zh) | 一种活性染料印花工艺 | |
CN106479219B (zh) | 一种高上色率的深蓝至黑色分散染料组合物 | |
CN101565558A (zh) | 一种环保耐碱型分散红染料混合物 | |
CN104530752B (zh) | 分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途 | |
CN105647275A (zh) | 夜光印刷浆料、夜晚发光印花面料及它们的制备方法 | |
CN102321389A (zh) | 一种水油两性液体染料、其制备方法及应用 | |
CN106675093B (zh) | 一种活性染料组合物及其制备方法和应用 | |
CN104343022B (zh) | 荧光染料及其制备方法和应用 | |
CN104164097A (zh) | 活性深蓝染料组合物、高溶解度活性深蓝染料及其制备方法和应用 | |
CN110735330A (zh) | 一种黄色荧光热转印色浆及其制备方法与应用 | |
CN105348855A (zh) | 一种复合拼色活性黑染料及其制备方法 | |
CN104263007B (zh) | 一种高日晒牢度活性染料 | |
CN108165051B (zh) | 一种高升华高水洗黄棕分散染料组合物、染料制品及应用 | |
CN102079884B (zh) | 一种复合活性黑印花染料 | |
CN102876083A (zh) | 一种皮革用黑色活性染料组合物及其染色方法 | |
CN104479407A (zh) | 黄色分散染料组合物及其制备方法和应用 | |
CN105315772B (zh) | 醇溶pet扭结膜塑料透明表印油墨及其制备方法 | |
CN109054310A (zh) | 一种提高涤纶纤维鲜艳度和着色力的着色母粒 | |
CN102115615A (zh) | 一种泡沫还原染料染色体系的配方及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120118 |