CN102314017A - 液晶显示装置、其制造方法以及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供透射率高的液晶显示装置、其制造方法以及电子设备。该液晶显示装置，具备：形成有多个色材层的第一基板、与所述第一基板相对配置的第二基板和配置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述第一基板包括在所述色材层上形成的间隙调整层，该间隙调整层对与每个所述色材层相对应的所述液晶层的厚度进行调整。

Description

液晶显示装置、其制造方法以及电子设备
技术领域
本发明涉及液晶显示装置、液晶显示装置的制造方法以及电子设备。
背景技术
以往，已知一种液晶显示装置，其为了使对比度提高而具有与各色的滤色层相对应的液晶层的厚度不同的多间隙结构。这样的液晶显示装置，具有例如具备滤色层的第一基板、与该第一基板相对配置的第二基板和配置于第一基板与第二基板之间的液晶层。而且，通过按每种颜色使滤色层的厚度不同来形成，从而使配置于各滤色层与第二基板之间的液晶层的厚度不同，形成多间隙结构(例如参照专利文献1)。
专利文献1：特开平6-347802号公报
但是，在上述的液晶显示装置中，通过与各种颜色相应地使滤色层的厚度不同，从而形成多间隙结构，但是同时必须进行各滤色层的色调整，存在难以兼顾多间隙结构的形成与各色调整这样的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题的至少一部分而提出的发明，能够作为下面的方式或应用例而实现。
应用例1
本应用例所涉及的液晶显示装置，其特征在于，具备第一基板、与所述第一基板相对配置的第二基板和配置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述第一基板包括：被进行了色调整的多个色材层；和间隙调整层，该间隙调整层形成于所述色材层上，对与每个所述色材层相对应的、所述第一基板与所述第二基板之间的所述液晶层的厚度进行调整。
根据该构成，在各色材层中进行各种颜色的调整等，在间隙调整层中调整与各色材层相对应的液晶层的厚度。这样分别进行色调整功能与液晶层的厚度调整功能，所以能够容易地进行色调调整与液晶层的厚度调整。
应用例2
上述应用例所涉及的液晶显示装置，其特征在于，具有形成于所述间隙调整层上的电极层，所述间隙调整层的折射率比所述色材层的折射率高且比所述电极层的折射率低。
根据该构成，在色材层与电极层之间形成具有色材层的折射率与电极层的折射率之间的折射率的间隙调整层。而且，例如在从色材层侧朝向电极层侧照射光的情况下，光从色材层经由间隙调整层向电极层侧行进，此时，光在随着光的行进而折射率逐渐变化的各层内行进(在该情况下，光向折射率逐渐升高的方向行进)。因此，在光行进时，各层的界面处的光的反射减少，能够使透射率提高。另外，在从电极层侧朝向色材层侧照射光的情况下，也起到同样的作用效果(另外，在该情况下，光向折射率逐渐降低的方向行进)。
应用例3
上述应用例所涉及的液晶显示装置，其特征在于，所述间隙调整层为相位差层。
根据该构成，间隙调整层作为相位差层起作用。即，通过相位差层被进行了光学补偿，所以能够使对比度以及视场角特性提高。
应用例4
上述应用例所涉及的液晶显示装置，其特征在于，具有形成于所述间隙调整层上的相位差层。
根据该构成，能够容易地进行色调整、液晶层的厚度调整和相位调整。
应用例5
本应用例所涉及的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，所述液晶显示装置具有：第一基板、与所述第一基板相对配置的第二基板和配置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述制造方法包括：在所述第一基板上形成被进行了色调整的多个色材层的色材层形成工序；和在所述色材层上形成间隙调整层的间隙调整层形成工序，该间隙调整层对与每个所述色材层相对应的、所述第一基板与所述第二基板之间的所述液晶层的厚度进行调整。
根据该构成，在各色材层中进行各种颜色的调整等，在间隙调整层中调整与各色材层相对应的液晶层的厚度。这样分别进行色调整功能与液晶层的厚度调整功能，所以能够容易地进行色调调整与液晶层的厚度调整。
应用例6
本应用例所涉及的电子设备，其特征在于，搭载有上述的液晶显示装置、或者通过上述的液晶显示装置的制造方法所制造的液晶显示装置。
根据该构成，能够提供高品位的电子设备。在该情况下，电子设备可以是例如搭载有上述液晶显示装置的电视接收机、个人计算机、便携式电子设备以及其他的各种电子设备。
附图说明
图1是表示第一实施方式所涉及的液晶显示装置的构成的图，图1(a)为立体图，图1(b)为局部放大的俯视图。
图2是表示第一实施方式所涉及的液晶显示装置的构成的要部剖视图。
图3是表示液滴排出装置的构成的立体图。
图4是表示液滴排出头的构成的剖视图。
图5是表示第一实施方式所涉及的液晶显示装置的制造方法的工序图。
图6是表示第一实施方式所涉及的液晶显示装置的制造方法的工序图。
图7是表示电子设备的构成的立体图。
图8是表示第二实施方式所涉及的液晶显示装置的构成的要部剖视图。
符号说明
1a、1b...液晶显示装置；11...元件基板；12a、12b...滤色基板；
13...液晶层；122、122r、122g、122b...色材层；
123、123r、123g、123b...间隙调整层；124...作为电极层的共用电极；
130、130r、130g、130b...相位差层；1100...作为电子设备的便携型个人计算机；IJ...液滴排出装置。
具体实施方式
下面，关于第一以及第二实施方式，边参照附图边进行说明。另外，在说明所使用的附图中，为了易于理解地表示特征部分，有时使附图中的结构的尺寸和/或比例尺相对于实际的结构不同。此外，在实施方式中对于同样的构成要素，标注同样的附图标记进行图示，有时省略其详细说明。
第一实施方式
首先，对于第一实施方式进行说明。图1表示液晶显示装置的构成，同图(a)为立体图，同图(b)为放大了显示区域的俯视图。如图1(a)所示，液晶显示装置1a为大致板状的装置，在其一方的面具有显示区域A1。在显示区域A1内，矩阵状地配置有多个像素区域P。显示区域A1的外侧为框缘A2。在液晶显示装置1a的内部设置有多条扫描线10a与多条数据线10b。多条扫描线10a相互大致平行，多条数据线10b也相互大致平行。扫描线10a与数据线10b大致垂直(交叉)。而且，扫描线10a与数据线10b所包围的区域的各个成为像素区域P。
扫描线10a与数据线10b在显示区域A1与框缘A2的范围内设置。在框缘A2，扫描线10a的端部电连接于供给扫描信号的扫描线驱动电路(省略图示)。此外，在框缘A2，数据线10b的端部电连接于供给图像信号的数据线驱动电路(省略图示)。
如图1(b)所示，在显示区域A1包括多个像素区域P。在本实施方式的像素区域P中包括红显示的像素区域Pr、绿显示的像素区域Pg和蓝显示的像素区域Pb。而且，如果红色光、绿色光与蓝色光分别从像素区域Pr、Pg、Pb朝向显示侧被出射，则红色光、绿色光和蓝色光混合而被视觉识别，从而显示全彩色图像的1个像素。像素区域Pr、Pg、Pb的各个之间设置有遮光区域D。
图2是本实施方式所涉及的液晶显示装置的要部剖视图。如图2所示，液晶显示装置1a具有：作为第一基板的滤色基板12a；作为与滤色基板12a相对配置的第二基板的元件基板11；和配置于滤色基板12a与元件基板11之间的液晶层13。
元件基板11为例如有源矩阵型的基板，以包含玻璃、石英和/或塑料等的透明基板11A为基体。在透明基板11A上设置有元件层111。在元件层111设置有作为元件的薄膜晶体管(TFT)112和/或图1(a)所示的扫描线10a、数据线10b等的各种布线等。另外，TFT112和/或各种布线设置于与光被遮挡的遮光区域D相对应的部分。
在元件层111的液晶层13侧按每个像素区域Pr、Pg、Pb而形成有岛状的像素电极113。像素电极113与TFT112一一对应，像素电极113电连接于对应的TFT112。TFT112基于扫描信号对图像信号进行开关，将图像信号按预定的定时供给到像素电极113。
在与遮光区域D重叠的部分的元件层111上设置有包含例如氧化硅等无机材料的钝化膜114。钝化膜114以环状覆盖像素电极113的周缘部，还在多个像素电极113的周缘部的范围内形成。在像素电极113与液晶层13之间设置有第一取向膜115。第一取向膜115是例如通过对包含聚酰亚胺等的膜施以摩擦处理等的取向处理而得的膜，与后述的第二取向膜125一起控制液晶层13的取向状态。在此，对第一取向膜115、第二取向膜125进行取向处理，使得液晶层13变为向列扭曲取向(TN取向)。此外，在透明基板11A中在元件层111的相反侧设置有第一偏振板116。第一偏振板116具有通过预定方向的直线偏振光的特性。
滤色基板12a具有：作为基板的透明基板12A；形成于透明基板12A上、被进行了色调整的多个色材层122r、122g、122b；形成于各色材层122r、122g、122b上的间隙调整层123，该间隙调整层123对与每个色材层122r、122g、122b相对应的、滤色基板12a与元件基板11之间的液晶层13的厚度进行调整；作为形成于间隙调整层123上的电极层的共用电极124；和形成于共用电极124上的第二取向膜125。
透明基板12A为包含玻璃、石英和/或塑料等的具有透明性的基板。在透明基板12A的液晶层13侧在与遮光区域D重叠的部分设置有分隔壁121。在分隔壁121，在与像素区域Pr、Pg、Pb重叠的部分设置有开口。即，分隔壁121以环状包围像素区域Pr、Pg、Pb的各个。分隔壁121例如包含含有黑色颜料等遮光材料的丙烯酸树脂等，作为黑矩阵起作用。
在透明基板12A的液晶层13侧在与像素区域Pr、Pg、Pb重叠的部分，划分配置有色材层122r、122g、122b。色材层122r、122g、122b配置于设置于分隔壁121的多个开口内的各个，通过分隔壁121加以分隔。色材层122r、122g、122b分别具有使红色光、绿色光和蓝色光透射而吸收其他波长频带的色光的特性。
在色材层122r、122g、122b分别进行预期的色调整。具体而言，在每个色材层122r、122g、122b含有与色调相对应的着色剂，通过着色剂的种类和/或含有量等使显色浓度不同以进行色调整。另外，作为着色剂能够使用例如各种颜料、各种染料。因此，每个色材层122r、122g、122b所含的着色剂的含有量互不相同。其结果是，所形成的各色材层122r、122g、122b的厚度与着色剂的含有量相应地互不相同。在本实施方式中，形成为：色材层122r、122g、122b中的红色的色材层122r的层厚最厚，绿色的色材层122g的层厚次之，蓝色的色材层122b的层厚最薄。
在各色材层122r、122g、122b上形成有间隙调整层123r、123g、123b。间隙调整层123r、123g、123b具有对与每个色材层122r、122g、122b相对应的液晶层13的厚度(T1～T3)进行调整的功能，按每个间隙调整层123r、123g、123b使厚度不同。由此，能够形成多间隙机构。在本实施方式中，间隙调整层123r、123g、123b中，间隙调整层123r的厚度最薄，间隙调整层123b的厚度最厚。而且，作为合计各色的色材层122与间隙调整层123而得的厚度形成为，合计色材层122r与间隙调整层123r而得的厚度最薄，合计色材层122b与间隙调整层123b而得的厚度最厚。其结果是，形成下述的多间隙机构，该多间隙机构中，形成为：与色材层122r相对应的液晶层13的厚度T1最大(液晶层13的厚度最厚)，与色材层122g相对应的液晶层13的厚度T2次之，与色材层122b相对应的液晶层13的厚度T3最小。
间隙调整层123r、123g、123b包含树脂材料(粘结剂树脂)。由此，能够形成为预期的厚度。作为该树脂材料，没有特别限定，可以使用所有的树脂材料，但是优选，树脂材料含有固化树脂材料。由此，能够使得色材层122r、122g、122b的物理强度变得尤其优异，使得滤色基板12a的耐久性变得尤其优异。在作为树脂材料而含有固化树脂材料的情况下，作为固化树脂材料，能够使用各种热固化树脂、各种光固化树脂等，但是优选为聚合有多官能性分子的丙烯酸树脂或者环氧系树脂。此外，作为固化树脂材料，在这些树脂材料中，尤其优选，使用具有甲硅烷基乙酸酯结构(SiOCOCH3)和环氧结构的环氧系树脂。由此，例如能够良好地进行基于喷墨方式所进行的液滴排出，并且能够提高与色材层122r、122g、122b和/或透明基板12A之间的紧密附着性。
在间隙调整层123r、123g、123b上以及分隔壁121上设置有共用电极124。共用电极124由例如透明电极部件(ITO)等形成。而且，在共用电极124上设置有第二取向膜125。此外，在透明基板12A的与色材层122相反侧配置有第二偏振板(偏振层)126。第二偏振板126具有使直线偏振光通过的特性。在此，第二偏振板126的透射轴相对于第一偏振板116的透射轴呈大致90°的角度。共用电极124、第二取向膜125和第二偏振板126都与像素区域Pr、Pg、Pb相对应地连续地设置于大致整个面。
此外，作为滤色基板12a，优选，其间隙调整层123的折射率比色材层122的折射率高且比共用电极124的折射率低。具体而言，将色材层122的折射率设定为约1.5，将共用电极124的折射率设定为约1.9，将间隙调整层123的折射率设定为约1.7。即，间隙调整层123的折射率被设定为色材层122的折射率与共用电极124的折射率之间。这样，通过在色材层122与共用电极124之间形成具有中间折射率的间隙调整层123，从而在使光透射了色材层122、间隙调整层123和共用电极124的情况下，能够降低各层的界面处的光的反射，提高透射率。
液晶层13包含具有双折射性的液晶材料。在此，液晶层13的取向状态变为TN取向，使得液晶层13在未施加电场状态下表现出双折射性。如果对液晶层13施加电场，则液晶分子的指向方向变得与电场方向大致平行，液晶层13不会表现出双折射性。
液晶显示装置的制造方法
接着，对于液晶显示装置的制造方法进行说明。另外，在液晶显示装置的滤色基板的制造中，使用将功能液作为液滴排出来形成图形的液滴排出装置，所以在液晶显示装置的制造方法的说明之前，首先对于液滴排出装置进行说明。
图3是表示液滴排出装置的构成的立体图。液滴排出装置IJ包括：液滴排出头1001、X轴方向驱动轴1004、Y轴方向导引轴1005、控制装置CONT、工作台1007、清洁机构1008、基座1009和加热器1015。
工作台1007为支持涂敷有功能液的工件W的部件，具有将工件W固定于基准位置的省略了图示的固定机构。
液滴排出头1001为具有多个排出喷嘴的多喷嘴型的液滴排出头，使较长方向与X轴方向一致。多个排出喷嘴在液滴排出头1001的下侧的面按一定间隔设置。而且，构成为，相对于被支持于工作台1007的工件W，从液滴排出头1001的排出喷嘴排出功能液作为液滴，从而在工件W上涂敷功能液。
在X轴方向驱动轴1004连接有X轴方向驱动马达1002。该X轴方向驱动马达1002包括步进马达等，当从控制装置CONT对其供给X轴方向的驱动信号时，使X轴方向驱动轴1004旋转。当X轴方向驱动轴1004旋转时，液滴排出头1001在X轴方向上移动。
Y轴方向引导轴1005固定为相对于基座1009不动。工作台1007具有Y轴方向驱动马达1003。Y轴方向驱动马达1003为步进马达等，当从控制装置CONT对其供给Y轴方向的驱动信号时，工作台1007在Y轴方向上移动。
控制装置CONT对液滴排出头1001供给液滴的排出控制用的电压。此外，对X轴方向驱动马达1002供给对液滴排出头1001的X轴方向的移动进行控制的驱动脉冲信号，对Y轴方向驱动马达1003供给对工作台1007的Y轴方向的移动进行控制的驱动脉冲信号。
清洁机构1008为对液滴排出头1001进行清洁的机构。在清洁机构1008具有省略了图示的Y轴方向的驱动马达。通过该Y轴方向的驱动马达的驱动，使清洁机构沿Y轴方向引导轴1005而移动。清洁机构1008的移动也由控制装置CONT控制。
加热器1015在此为通过灯加热退火(lamp anneal)对工件W进行热处理的装置，进行配置于工件W上的功能液中所含的溶剂的蒸发以及干燥。该加热器1015的电源的接通以及断开也由控制装置CONT控制。
液滴排出装置IJ构成为，一边使液滴排出头1001与支持工件W的工作台1007相对地进行扫描，一边相对于工件W从在液滴排出头1001的下侧的面在X轴方向上排列的多个排出喷嘴排出液滴。
图4是说明采用压电方式的功能液的排出原理的图。在图4中，与收置功能液的液体室1021相邻地设置有压电元件1022。经由包括收置功能液的材料箱的液体材料供给系统1023对液体室1021供给功能液。压电元件1022连接于驱动电路1024，通过经由该驱动电路1024对压电元件1022施加电压、使压电元件1022变形，从而使液体室1021变形而从排出喷嘴1025排出功能液。该情况下，通过使施加电压的值变化，从而控制压电元件1022的变形量。此外，通过使施加电压的频率变化，从而控制压电元件1022的变形速度。采用压电方式的液滴排出不对材料加热，所以具有难以对材料的组成造成影响这样的优点。
返回液晶显示装置的制造方法的说明，参照附图进行说明。图5以及图6为表示液晶显示装置的滤色基板的制造方法的工序图。本实施方式中的液晶显示装置的制造方法是如下液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置具有：作为第一基板的滤色基板、作为与滤色基板相对配置的第二基板的元件基板和配置于滤色基板与元件基板之间的液晶层，该制造方法包括：在滤色基板上形成被进行了色调整的多个色材层的色材层形成工序；和在色材层上形成间隙调整层的间隙调整层形成工序，该间隙调整层对与每个色材层相对应的、滤色基板与元件基板之间的液晶层的厚度进行调整。
首先，如图5(a)所示，在透明基板12A上形成分隔壁121。具体而言，例如在透明基板12A上对树脂材料进行成膜，在该膜中对与像素区域Pr、Pg、Pb重叠的部分进行开口以形成分隔壁121。
接着，在色材层形成步骤中，如图5(b)所示，从液滴排出装置IJ的液滴排出头1001朝向由分隔壁121划分出的区域使包含各色材层122r、122g、122b的材料的功能液排出作为液滴51r、52g、53b，使功能液122r’、122g’、122b’涂敷于由分隔壁121包围的部分。此时，进行色调整。具体而言，通过使含有着色剂的功能液附着而进行各色调整，该着色剂含有与各色相应的各种颜料量。其结果是，与各色相应地使得涂敷量不同。在本实施方式中，按功能液122b’、122g’、122r’的顺序使得涂敷量变多。
之后，对所涂敷的功能液122r’、122g’、122b’进行干燥烧制等使其固化。由此，如图5(c)所示，形成了色材层122r、122g、122b。在本实施方式中，按色材层122b、122g、122r的顺序使得层厚变厚。
接着，在间隙调整层形成步骤中，如图6(a)所示，从液滴排出装置IJ的液滴排出头1001朝向各色材层122r、122g、122b使包含间隙调整层123的材料的功能液排出作为液滴57，使功能液123r’、123g’、123b’涂敷于各色材层122r、122g、122b上。此时，进行与各色材层122r、122g、122b相对应的液晶层13的厚度调整。具体而言，对与各色相应的功能液的涂敷量进行调整。其结果是，与各色相应地能够使得功能液122的涂敷量不同。在本实施方式中，使得按功能液123r’、123g’、123b’的顺序使涂敷量变多地排出液滴57。
之后，对所涂敷的功能液123r’、123g’、123b’进行干燥烧制等使其固化。由此，如图6(b)所示，在各色材层122r、122g、122b上形成间隙调整层123r、123g、123b。在本实施方式中，按间隙调整层123r、123g、123b的顺序使得厚度变厚。而且，与各色材层122r、122g、122b相对应的间隙调整层123r、123g、123b的各个的厚度形成为：合计色材层122r与间隙调整层123r而得的厚度最薄，合计色材层122b与间隙调整层123b而得的厚度最厚。因此，与色材层122r相对应的液晶层13的厚度变得最厚，与色材层122b相对应的液晶层13的厚度变为最薄。
接着，如图6(c)所示，在间隙调整层123r、123g、123b以及分隔壁121上对ITO等的透明导电材料进行成膜以形成共用电极124。接着，在共用电极124上形成第二取向膜125。由此，形成除了第二偏振板126以外的滤色基板12a。
而且，与上述滤色基板12a的形成相独立地，形成元件基板11。具体而言，在透明基板11A上形成TFT112和/或各种布线等以形成元件层111。接着，在元件层111上形成岛状的像素电极113。接着，在像素电极113的周缘部与像素电极113之间连续地形成钝化膜114。例如，在透明基板11A上的大致整个区域对无机材料(例如氧化硅)进行成膜。接着，通过对该膜进行构图，使得像素电极113中与像素区域Pr、Pg、Pb重叠的部分(中央部)露出，从而得到钝化膜114。然后，在透明基板11A上的大致整个区域覆盖像素电极113与钝化膜114来形成第一取向膜115。元件基板11能够适当使用公知的形成材料和形成方法来形成。
接着，使元件基板11与滤色基板12a以将像素电极113与共用电极124作为内侧的方式相对配置。接着，一边使元件基板11与滤色基板12a位置对合一边使元件基板11的周缘部与滤色基板12a的周缘部贴合，并且在元件基板11与滤色基板12a之间封入液晶材料而密封液晶层13。此外，通过在透明基板11A的外侧贴合设置第一偏振板116并在透明基板12A的外侧贴合设置第二偏振板126等，从而得到具有多间隙结构的液晶显示装置1a。
电子设备的构成
接着，对于电子设备的构成进行说明。另外，在本实施方式中，对于作为电子设备的便携型个人计算机的构成进行说明。图7是表示作为电子设备的便携型个人计算机的构成的立体图。便携型个人计算机1100具有液晶显示装置1a和具有键盘1102的主体部1103等。另外，上述的电子设备为例示了本发明的电子设备的设备，其并不限定本发明的技术范围。例如，液晶显示装置1a，作为其他的电子设备，也能够应用于便携电话机、便携用音频设备、PDA(个人数字助理)等。
因此，根据上述的第一实施方式，具有下面所示的效果。
(1)在各色材层122r、122g、122b中进行各色的调整等，基于色调整，设定各色材层122r、122g、122b的厚度，在间隙调整层123r、123g、123b中进行了与各色材层122r、122g、122b相对应的液晶层13的厚度调整。即，通过将色调整功能与液晶层的厚度调整功能分离开，从而能够容易地执行预期的色调调整与多间隙结构的形成。
(2)在各色材层122与共用电极124之间设置具有色材层122的折射率与共用电极124的折射率之间的折射率的间隙调整层123。由此，各层间的折射率之差变小，各层的界面处的光的反射减少，所以能够使透射率提高。
第二实施方式
接着，对于第二实施方式进行说明。图8是表示液晶显示装置的构成的要部剖视图。在第二实施方式中，关于液晶显示装置的基本构成、液晶层、元件基板以及电子设备的构成，与第一实施方式同样，因此省略说明(参照图1、图2、图7)，主要对于与第一实施方式尤其不同的滤色基板的构成进行说明。另外，对于与第一实施方式同样的部件标注有与第一实施方式同样的附图标记。
液晶显示装置1b的滤色基板12b具有：作为基板的透明基板12A；形成于透明基板12A上的多个色材层122r、122g、122b；形成于各色材层122r、122g、122b上的间隙调整层123r、123g、123b，该间隙调整层123r、123g、123b对与每个色材层122r、122g、122b相对应的液晶层13的厚度进行调整；形成于间隙调整层123r、123g、123b上的相位差层130r、130g、130b；形成于相位差层130r、130g、130b上的作为电极层的共用电极124；和形成于共用电极124上的第二取向膜125。另外，透明基板12A、色材层122r、122g、122b、间隙调整层123r、123g、123b、共用电极124以及第二取向膜125的基本构成与第一实施方式同样，所以省略说明。
相位差层130r、130g、130b为以光学方式补偿透射了液晶层13的光的失真(抵消相位差)的部件。由此，能够使视场角扩大和/或使画质提高。相位差层130r、130g、130b使用具有自取向性的高分子前体。而且，预先基于透射了各相位差层130r、130g、130b的偏振状态，确定各相位差层130r、130g、130b的双折射性和厚度。而且，基于所确定的双折射性，选择各相位差层130r、130g、130b所含的高分子前体的种类。然后，通过使高分子前体聚合，形成相位差层130r、130g、130b。
而且，作为合计各色的色材层122、间隙调整层123与相位差层130而得的层厚的厚度，形成为：合计色材层122r、间隙调整层123r与相位差层130r而得的层的厚度最薄，合计色材层122b、间隙调整层123b与相位差层130b而得的层的厚度最厚。其结果是，构成形成为如下的多间隙机构：与色材层122r相对应的液晶层13的厚度T1最大，与色材层122g相对应的液晶层13的厚度T2次之，与色材层122b相对应的液晶层13的厚度T3最小。
因此，根据上述第二实施方式，在第一实施方式的效果的基础上还具有下面所示的效果。
除了色材层122r、122g、122b与间隙调整层123r、123g、123b外，还形成有相位差层130r、130g、130b。由此，能够按每个像素区域P进行相位差补偿。而且，能够使对比度以及视场角特性提高。
另外，并不限定于上述的实施方式，可以举出下面这样的变形例。
变形例1
在上述实施方式中，举出3种色材层122r、122g、122b为例进行了说明，但是并不限定于此。例如色材层122既可以为1种或2种，也可以为4种以上。即使在这样的情况下，也能够得到与上述同样的效果。
变形例2
在上述实施方式中说明了的液晶层13，既可以为VA取向等的TN取向以外的取向的液晶层，也可以为由横向电场驱动的液晶层。在变更液晶层的取向性和/或驱动方法的情况下，只要也适当变更电极配置和/或取向膜的特性、偏振板的特性等即可。另外，除了透射型的液晶装置外，也可以为反射型或者半透射半反射型的液晶显示装置。即使这样也能够得到与上述同样的效果。
变形例3
在上述第一实施方式中的液晶显示装置1a中，在滤色基板12a的透明基板12A上形成了色材层122，但是不限定于此。也可以将色材层122设置于元件基板11侧。该情况下，只要例如在透明基板11A上设置TFT112等、在该TFT112上设置色材层122、在色材层122上设置间隙调整层123、在间隙调整层123上设置作为电极层的像素电极113即可。即，也可以为具有COA(Color filter On Array，滤色器阵列)构成的液晶显示装置。而且，将间隙调整层123的折射率设定为高于色材层122的折射率且低于像素电极113的折射率。即使这样构成，也能够得到与上述同样的效果。另外，即使在第二实施方式中的液晶显示装置1b中也可以设为与上述同样的构成。在该情况下，只要在透明基板11A上设置TFT112等、在该TFT112上设置色材层122、在色材层122上设置间隙调整层123、在间隙调整层123上设置相位差层130、在相位差层130上设置作为电极层的像素电极113即可。即使这样也能够得到与上述同样的效果。
变形例4
在上述第二实施方式中，在间隙调整层123上设置了相位差层130，但不限定于该构成。也可以使间隙调整层123作为相位差层130起作用。即，也可以通过色材层122与间隙调整层123进行光学补偿。即使这样也能够得到与上述同样的效果。

Claims (6)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，
具备：第一基板、与所述第一基板相对配置的第二基板和配置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，
所述第一基板包括：
被进行了色调整的多个色材层；和
间隙调整层，该间隙调整层形成于所述色材层上，对与每个所述色材层相对应的、所述第一基板与所述第二基板之间的所述液晶层的厚度进行调整。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
具有形成于所述间隙调整层上的电极层，
所述间隙调整层的折射率比所述色材层的折射率高且比所述电极层的折射率低。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
所述间隙调整层为相位差层。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
具有形成于所述间隙调整层上的相位差层。
5.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
所述液晶显示装置具有：第一基板、与所述第一基板相对配置的第二基板和配置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，
所述制造方法包括：
在所述第一基板上形成被进行了色调整的多个色材层的色材层形成工序；和
在所述色材层上形成间隙调整层的间隙调整层形成工序，该间隙调整层对与每个所述色材层相对应的、所述第一基板与所述第二基板之间的所述液晶层的厚度进行调整。
6.一种电子设备，其特征在于，
搭载有权利要求1至4中任意一项所述的液晶显示装置或者通过权利要求5所述的液晶显示装置的制造方法所制造的液晶显示装置。
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