CN102312389B - 治理纤维幅材卷曲的方法和纤维幅材机的干燥部 - Google Patents

Abstract

为了治理/控制纤维幅材的卷曲，对幅材进行干燥，其中，引导幅材通过至少一个具有过筛导引件的组(10)，使幅材的底面(A)贴靠在滚筒(11)的已加热的表面上，而后，引导幅材通过振动流动干燥器(13)，在此，直接将热空气或热蒸汽吹在幅材的上面(B)上。最后，使幅材通过具有过筛导引件的最后的牵引组(19)，在此使幅材的底面(A)贴靠在滚筒(21)的表面上。最后的组(19)由具有过筛导引件的经冷却的牵引组(19)构成，其滚筒(21)被冷却所至的温度使得当幅材(W)和该滚筒(21)相遇时，该滚筒表面的温度低于幅材的温度。

Description

治理纤维幅材卷曲的方法和纤维幅材机的干燥部

技术领域

本发明涉及一种在纤维幅材机的干燥部中治理/控制纤维幅材(以下简称幅材)的卷曲的方法，该方法包括以下步骤：

-对幅材进行干燥，其中，引导幅材通过至少一个具有过筛导引件的组(Gruppe)，以使幅材底面总是贴靠在滚筒的已加热的表面上，

-引导幅材通过振动流动干燥器(折流干燥器)，

其中，直接在幅材的上面吹拂热空气或热蒸汽，而后

-使幅材通过最后的具有过筛导引件的牵引组，在此，幅材的底面贴靠在滚筒表面上。

本发明还涉及一种纤维幅材机的干燥部，其具有：至少一个具有过筛导引件的组，其中，使待烘干的幅材的底面与已加热的滚筒的表面相接触；在该具有过筛导引件的组之后的振动流动干燥器，其中，将热空气或热蒸汽吹到幅材的上面上；在振动流动干燥器之后的具有过筛导引件的最后的牵引组，在此，使幅材的底面贴靠在滚筒表面上。

背景技术

滚筒干燥仍然是目前用于纸或纸板干燥的实际最常使用的、预先运行的方法。在滚筒干燥时，待干燥的幅材被筛网压紧地被引导经过干燥筒的表面，在此，幅材的贴靠在圆筒上的一面相比于幅材的另一面被更有效地加热和干燥。在目前的快速运转的机器中，普遍使用可以对幅材构成良好支承的过筛导引件，其中，在每个干燥组中仅有幅材的同一个面与已加热的干燥筒的表面相接触，并由此使该面相比于幅材的另一面更有效地被干燥。当全部干燥筒组被设置用于对幅材的同一面进行干燥时，纸幅材的这种单面干燥更加严重。单面干燥的纸张弯曲成拱形而发生卷曲，这在对纸张进行进一步处理时会造成很大的问题。

纸张卷曲可以归结于在干燥时出现的纸张结构中的应力状态。不同层的应力状态之间的差异(即应力梯度)是由干燥收缩引起的，当纸张的一面先于另一面被干燥时，就会出现干燥收缩。在对幅材进行干燥时，脱水的结果就是纤维开始收缩。如果不是以相同的速度对幅材的两个面实施干燥，那么在这两个面之间会出现水分差异。最初，干燥更严重的面收缩更强烈，但是随着干燥的持续进行，另一面也被干燥并最终比前一面收缩得还要多。这导致纸张朝着最终干燥的一面卷曲。换句话说，纸张卷曲一般使最后被干燥的面形成凹形。

由文献FI114932B可知一种优化纸幅材的干燥的方法和装置，其中，来自按压部的纸幅材被引导通过至少一个干燥筒组，其中，纸幅材的干燥比例平均大于70％，优选大于75％。而后纸幅材被引导通过干燥调节装置，在此，幅材的干燥比例达到所需要的值。干燥调节装置由线性干燥部组成，其包括至少一个横向越过幅材延伸的吹干箱和至少一个横向跨越幅材延伸的真空箱，该干燥调节装置在其中间构成间隙状的空间，由筛网支承的纸幅材被引导通过该空间。当幅材经过该间隙状空间时，来自吹干箱的空气流或蒸汽流喷射在幅材上。

因此根据现有技术公知的是，为了治理/控制卷曲而在高速运转的造纸机和纸板机中安装振动流动干燥器。利用这种解决方案可以实现受到支承的幅材运行，并获得出色的幅材性能和运转性能。通过在幅材上面吹热空气或蒸汽期间所进行的干燥，可以对在单面干燥中沿横向出现的卷曲产生影响。通过在彼此紧挨着的单独的部分中沿幅材横向对振动流动干燥器实行划分，也可以通过振动流动干燥沿幅材横向对蒸发/脱水进行有效地调整。在振动流动干燥器之后的通常是具有至少一个转向辊和蒸汽加热干燥筒的干燥组。除了干燥功能以外，最后的牵引组还可用于在振动流动干燥器的后面使幅材绷紧。

通常，在干燥部的最后的干燥筒中，蒸汽压力以及由此的表面温度要高于前面的滚筒，因为幅材越干燥，从幅材上脱水就越困难。另一方面，干燥的幅材在最后的滚筒的表面上要经历较强的加热而冷却缓慢，因为在干燥部的端部上蒸发速度会急速下降。这是由于幅材不再含有大量的水分，这些水分在蒸发时会使幅材冷却。

这些已知的解决方案的问题在于，当在单面滚筒干燥中热量对幅材的底面起作用时，在振动流动干燥器之后的干燥组的干燥筒会使幅材的卷绕趋势再次加强。

发明内容

本发明的目的在于解决这些与现有技术相关的问题。目标特别在于减少幅材沿横向的卷曲。

本发明的目的通过一种用于在纤维幅材机的干燥部中治理纤维幅材的卷曲的方法来解决，该方法包括以下步骤：

对幅材进行干燥，其中，引导该幅材通过至少一个具有过筛导引件的组，以使幅材的底面贴靠在该滚筒的已加热的表面上；

引导幅材通过振动流动干燥器，其中，将热空气或热蒸汽直接吹在幅材的上面上；而后

使幅材通过具有过筛导引件的最后的牵引组，在此，幅材的底面贴靠在滚筒的表面上。

其中，所述最后的组由具有过筛导引件的经冷却的牵引组构成，其滚筒被冷却所至的温度使得当幅材和滚筒相遇时，滚筒表面的温度低于幅材的温度。

本发明的目的还通过一种纤维幅材机的干燥部来解决，该干燥部具有：至少一个过筛导引件组，其中，待烘干幅材的底面与滚筒的已加热的表面相接触；在该过筛导引件组之后的振动流动干燥器，其中，将热空气或热蒸汽直接吹在幅材的上面上；以及在所述振动流动干燥器之后的具有过筛导引件的最后的牵引组，其中，所述幅材的底面贴靠在滚筒的表面上，其中，所述具有过筛导引件的最后的牵引组包括至少一个冷却筒，用于冷却所述幅材的底面。

即便是由单面滚筒干燥造成的卷曲已通过振动流动干燥得到补偿，仍需要防止在振动流动干燥之后重新出现卷曲。为此，在振动流动干燥器的后面设置具有过筛导引件的经冷却的牵引组，将其滚筒的温度冷却到当幅材和滚筒彼此相遇时，滚筒表面的温度低于幅材的温度。

实践证明，在滚筒干燥之后的振动流动干燥并不总是足以保持对卷曲的控制。在与本文开始部分所述的类型的方法相应的纸板机的测试运行中令人惊奇地表明，通过降低在振动流动干燥器之后的滚筒的表面温度，可以加强对卷曲的控制，从而减少沿横向的卷曲。如果在最后的滚筒中实现较低的蒸汽压力，则可以使滚筒的表面温度与幅材的温度相平衡。

在为了治理卷曲而设置的振动流动干燥器中的幅材运行例如可以是水平的或凸的，或者可以跟随在由断裂的水平面构成的配置(Konfiguration)之后。关于卷曲治理重要的是，对幅材的不曾与干燥筒直接接触的一面吹热空气/热蒸汽。另外重要的一点是，吹风直接发生在幅材表面上，即在之间不存在筛网。通过筛网的吹风与直接吹风相比意味着更高的能源需求。此外，由合成材料制成的筛网在高温下的耐久性是有限的，这限制了在振动流动干燥中所采用的温度。

如果在对幅材的上面进行振动流动干燥之后，使幅材的底面与冷却筒的表面相接触，由此使幅材底面冷却到滚筒的表面温度，并使蒸汽在幅材底面上凝结，就可以使张力松弛并减少幅材的卷曲。

冷却筒的冷却可以通过水或低压蒸汽实现。在振动流动干燥器中幅材的温度大约为100℃，而幅材在到达冷却筒之前已被冷却至大约75℃。在经过冷却筒时使幅材进一步冷却。优选将低于40℃的未加热的工作用水导入冷却筒中。

附图说明

下面根据附图对本发明进行说明，但是本发明并不受此限制。

图1示出造纸机或纸板机的干燥部的一部分。

具体实施方式

图1示出了造纸机或纸板机的干燥部的一部分。幅材在图中从右向左运行。在右端部可以看到滚筒干燥组10的一部分，其包括：长筛网22，在上面设置成一排的、利用蒸汽加热的多个干燥筒11和在下面设置成一排的多个转向辊12。幅材W的运行为：由筛网22传送通过干燥组10，使得在每个干燥筒11上幅材的底面A都与滚筒11的表面相贴靠，并且在每个转向辊12上筛网22都位于幅材W和转向辊12之间。

在干燥组10上连接有水平的振动流动干燥器13，其具有：第一导辊14和第二导辊15，在第一导辊14和第二导辊15之间设有若干支承辊16和真空箱23；以及鼓风罩(Blashaube)18，该鼓风罩设置在位于导辊14、15上方的支承辊16和真空箱23之间的路线上面。幅材由干燥筛网17支承地运行通过位于真空箱23和鼓风罩18之间的裂缝状空间。在幅材拆除和对筛网17进行维护的期间，鼓风罩18可以向上移开。

在振动流动干燥器13的后面是具有过筛导引件的最后的经冷却的牵引组19，其包括筛网24、设置在下面一排的转向辊20和设置在上面一排的冷却筒21。该最后的经冷却的牵引组19在振动流动干燥器13之后使幅材W绷紧，并在幅材W被引导离开干燥部之前对其进行冷却。如果需要较大的冷却效率，例如对于较厚的纸板幅材，那么该最后的牵引组19可以具有多个冷却筒21和多个转向辊20。

纸幅材或纸板幅材在多个前后接续的的滚筒干燥组10中进行干燥，在图中只示出了其中一个。每个干燥组10都包括设置在上面一排的多个由蒸汽加热的干燥筒11和设置在下面一排的多个转向辊12以及筛网22，幅材W受到筛网22支承地从相应的滚筒11运行到转向辊12并从该转向辊12继续运行到下一个滚筒11。优选干燥部的所有滚筒组10都配备有过筛导引件并且以这样的方式向下开放：筛网22相对于已加热的滚筒11的表面压迫幅材W，在幅材经过转向辊12时，筛网22位于幅材W和辊12的表面之间。转向辊12优选由所谓的VAC辊组成，其被施加以真空、开槽和打孔。还可以使用只打孔或只开槽的转向辊。

如果所有的干燥组10都是向下开放的过筛导引件组，则幅材W主要是借助于从滚筒的表面通过热传导传递到幅材上的热量对其底面A进行干燥。众所周知，这种单面干燥会造成待干燥的幅材W的卷曲倾向。为了校正这种卷曲倾向，在干燥部的最后阶段利用水平的振动流动干燥器13对幅材的上面B进行干燥。

对准幅材的鼓风罩18的表面具有很多对准幅材的喷射孔，来自这些喷射孔的热空气或蒸汽直接吹在幅材的上面B上，即在它们之间没有筛网。振动流动干燥器13的干燥效率可以通过调节温度、湿度和/或对准幅材的热气流的速度加以调节。

为了确保幅材运行，设置了干燥部10的最后的滚筒11和最后的转向辊12、位于振动流动干燥器13的端部的第二导辊15以及转向辊20和具有牵引作用的最后的牵引组19的冷却筒21。

最后的筛网组19的滚筒21被急剧冷却，使其表面温度在幅材碰到其表面时低于幅材W的表面温度。由此可以确保对来自振动流动干燥器13的幅材、特别是通过滚筒21的幅材的底面A进行有效的冷却。滚筒21的冷却通过引导水或低压蒸汽穿流来实现。优选采用温度低于40℃的冷却工作用水。滚筒21可以在其结构以及尺寸上与蒸汽加热的干燥筒11一致。

在本发明的范围内还可以有本发明的许多不同的变形。

Claims (7)

1.一种用于在纤维幅材机的干燥部中治理纤维幅材的卷曲的方法，该方法包括以下步骤：

对所述幅材进行干燥，其中，引导该幅材通过至少一个具有过筛导引件的组（10），以便幅材的底面（A）贴靠在利用蒸汽加热的干燥筒（11）的已加热的表面上，

引导所述幅材通过振动流动干燥器（13），其中，将热空气或热蒸汽直接吹在所述幅材的上面（B）上，而后

使所述幅材通过具有过筛导引件的最后的牵引组（19），其中，所述幅材的底面（A）贴靠在冷却筒（21）的表面上，

其特征在于，所述最后的牵引组（19）由具有过筛导引件的经冷却的牵引组构成，其冷却筒（21）被冷却所至的温度使得当幅材（W）和该冷却筒（21）相遇时，该冷却筒表面的温度低于幅材的温度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述最后的牵引组（19）包括干燥筛网（24）、一个或多个冷却筒（21）以及一个或多个转向辊（20）。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过引导水或低压蒸汽穿流经过冷却筒（21）来冷却该冷却筒（21）。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，引导温度低于40℃的工作用水通过所述冷却筒（21）。

5.一种纤维幅材机的干燥部，具有：至少一个过筛导引件组（10），其中，待烘干幅材的底面（A）与利用蒸汽加热的干燥筒（11）的已加热的表面相接触；在所述过筛导引件组（10）之后的振动流动干燥器（13），其中，将热空气或热蒸汽直接吹在幅材的上面（B）；以及在所述振动流动干燥器（13）之后的具有过筛导引件的最后的牵引组（19），其中，所述幅材的底面（A）贴靠在冷却筒（21）的表面上，其特征在于，所述具有过筛导引件的最后的牵引组（19）包括至少一个冷却筒（21），用于冷却所述幅材的底面（A）。

6.如权利要求5所述的干燥部，其特征在于，所述最后的牵引组（19）包括干燥筛网（24）、一个或多个冷却筒（21）以及一个或多个转向辊（20）。

7.如权利要求5或6所述的干燥部，其特征在于，所述冷却筒（21）设置用于使水或低压蒸汽被引导通过该冷却筒（21）。