CN102312084A - 含铁原料复合烧结法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新的含铁原料复合烧结法，能够在提高烧结机产量和烧结矿质量的同时，生产出适合高炉冶炼的金属化球团，为高炉降低焦比创造条件。该方法在烧结台车上铺底料层，底料层上布铁碳球层，铁碳球层上再布烧结料层，然后进行点火烧结，得到烧结矿与金属化球团二者混合的复合炉料。铁碳球厚度为30～100mm，直径为15～50mm，铁碳元素的质量比为Fe/C＝1.0～1.4，铁碳球为冷固铁碳球，形状为球状或橄榄球状。
Description
技术领域
本发明属于含铁原料烧结造块技术领域，特别适合于含铁原料烧结生产工艺过程。
背景技术
烧结矿是高炉炼铁生产的主要原料之一，普遍采用的生产方法是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在带式抽风烧结机上进行烧结，使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块。为了提高烧结矿的产量和质量，人们不断地对传统烧结生产工艺进行改进。
申请号85100645的发明专利提出了将铁精矿分别制成不同碱度的小球，再配加适当的燃料，混匀后烧结，得到以铁酸钙为主要粘结相的冶金性能良好的自溶性烧结矿。
申请号88107146的发明专利提出了将预先造成的≤15mm的酸性球团与与高碱度混合料混合后布到烧结台车上烧结，以此改善料层的透气性，提高烧结机产量。
申请号200710157457.3的发明专利提出了采用高碱度烧结矿和酸性球团矿两种炉料进行混合，并在酸性球团矿制球的原料中配加煤粉，然后将混合均匀的高碱度烧结矿和酸性球团矿一起在烧结机上进行烧结，生产出预还原炉料。
这些新的烧结工艺方法虽然各具特色，但由于工艺比较复杂，混匀比较困难，均未得到推广应用。
发明内容
为了克服现有烧结方法存在的不足，本发明的目的是提供一种新的含铁原料复合烧结法，能够在提高烧结机产量和烧结矿质量的同时，生产出适合高炉冶炼的金属化球团，为高炉降低焦比创造条件。
为达到上述发明目的，本发明的技术方案是：烧结台车上铺底料层，底料层上布铁碳球层，铁碳球层上再布烧结料层，然后进行点火烧结，在生产烧结矿的同时生产出金属化球团，最终产品是烧结矿与金属化球团二者混合的复合炉料。
铁碳球层厚度为30～100mm。
铺底料为常规的烧结矿返矿，烧结料为常规的高碱度烧结矿混合料，铁碳球为采用对辊压球机压制的冷固铁碳球，形状为球状或橄榄球状，直径为15～50mm，铁碳元素的质量比为Fe/C＝1.0～1.4。铁碳球的原料可采用铁精矿粉、各种冶金含铁尘泥、轧钢铁皮以及少量煤粉和结合剂，铁碳球常温抗压强度≥1800N。
在烧结过程中，常规的高碱度烧结矿混合料被烧结成高碱度烧结矿，虽然铁碳球处于氧化气氛中，但由于碳过剩，仍然会发生自还原反应，烧成金属化率达到50％～85％的金属化球团。
由于在烧结料层增加了一层铁碳球，所以烧结料层的透气性会得到提高，由此会带来烧结速度加快，烧结矿产量和质量提高。铁碳球在烧结过程中会有部分铁被还原，变成金属化球团。含有烧结矿和金属化球团的复合炉料是高炉生产的优质原料，会给高炉提高冶炼效率、降低燃料比创造有利条件。此外，铁碳球生产过程中可以消耗一定量的含铁含碳废弃物，可以实现冶金资源的循环利用和节能减排。
附图说明
图1是本发明的工艺方式示意图；
其中，1烧结料层；2铁碳球层；3底料层。
具体实施方式
实施例1
首先将转炉尘泥、高炉瓦斯灰、轧钢铁皮等含铁冶金废弃物和少量的结合剂进行混合，控制铁碳元素的质量比为Fe/C＝1.1，然后采用对辊压球机压制冷固铁碳球，形状橄榄球状，直径为25mm，铁碳球常温抗压强度≥1800N。
将压制好的铁碳球运送到专用贮矿槽，通过运转皮带布到铺完底料后的烧结台车上，铁碳球的料层厚度为50mm，然后再将常规生产的高碱度烧结混合料(CaO/SiO2＝2.0)布到铁碳球上面，进行点火烧结，最终生产出高碱度烧结矿(CaO/SiO2＝2.0)与金属化球团(金属化率65％)复合的高炉炼铁原料。由于铁碳球的布入，烧结料层透气性得到改善，从而使烧结速度加快，利用系数可提高0.015t/(m2.h)。在高炉生产中，这种复合炉料中含有金属化球团，所以能够提高高炉的冶炼效率，降低燃料消耗3kg/t。
实施例2
采用铁精矿粉、煤粉和少量熔剂与结合剂混合，控制铁碳元素的质量比为Fe/C＝1.3，然后采用对辊压球机压制冷固铁碳球，形状为橄榄球状，直径为30mm，铁碳球常温抗压强度≥1800N。
将压制好的铁碳球运送到专用贮矿槽，通过运转皮带布到铺完底料后的烧结台车上，铁碳球的料层厚度为60mm，然后再将常规生产的烧结混合料(CaO/SiO2＝1.8)布到铁碳球上面，进行点火烧结，最终生产出高碱度烧结矿(CaO/SiO2＝1.8)与金属化球团(金属化率70％)复合的高炉炼铁原料。由于铁碳球的布入，烧结料层透气性得到改善，从而使烧结速度加快，利用系数可提高0.026t/(m2.h)。在高炉生产中，这种复合炉料中含有金属化球团，所以能够提高高炉的冶炼效率，降低燃料消耗5kg/t。
Claims (5)
1.一种含铁原料复合烧结法，包括在烧结台车上铺底料层，其特征在于：底料层上布铁碳球层，铁碳球层上再布烧结料层，然后进行点火烧结，得到烧结矿与金属化球团二者混合的复合炉料。
2.根据权利要求1所述的含铁原料复合烧结法，其特征在于：所述的铁碳球厚度为30～100mm。
3.根据权利要求1或2所述的含铁原料复合烧结法，其特征在于：述的铁碳球直径为15～50mm。
4.根据权利要求1或2所述的含铁原料复合烧结法，其特征在于：述的铁碳球铁碳元素的质量比为Fe/C＝1.0～1.4。
5.根据权利要求1或2所述的含铁原料复合烧结法，其特征在于：述的铁碳球为冷固铁碳球，形状为球状或橄榄球状。
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|---|---|
| CN (1) | CN102312084A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157899A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-23 | 中南大学 | 一种烧结过程强化有害元素脱除及高效回收的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN85100645A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-01-10 | 鞍山钢铁公司 | 双球烧结工艺 |
| CN1042188A (zh) * | 1988-10-27 | 1990-05-16 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 双结构控温烧结方法 |
| CN101126121A (zh) * | 2007-10-16 | 2008-02-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种预还原复合烧结矿的生产方法 |
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2010
- 2010-06-29 CN CN2010102156891A patent/CN102312084A/zh active Pending
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