CN102306983A - 一种装配电机定子和机壳的工艺方法及其所用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配电机定子组件和机壳的工艺方法及其所用设备，该方法包括以下步骤：①备好定子组件和机壳，机壳内壁上设有定位凸台；②将铝制机壳用高频加热器加热，使铝制机壳内腔胀大至大于定子外径后，将定子组件插入到机壳内腔中，且使得定子内侧端抵在定位凸台。该加工设备包括加热装置和冷却装置，加热装置包括高频感应线圈和高频交流电源，高频感应线圈采用空心铜管绕制而成；冷却装置包括冷却泵、进液管道和出液管道，冷却泵将冷却液泵入，使得冷却液依次经过进液管道、高频感应线圈和出液管道。本发明不会破坏壳体与定子组件的机械性能且具有较高的生产效率。

Description

一种装配电机定子和机壳的工艺方法及其所用设备
技术领域
本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种装配电机定子和机壳的工艺方法及其所用设备。
背景技术
传统的将定子固定在机壳内壁上的方法是冷冲压，然而对部件进行冷冲压时，通常导致对部件的损坏，例如重度刮伤，特别是在部件之间需要高度干涉配合的情况下。部件的电磁特性以及堆叠密度也可由于冷冲压操作而被不利的改变；另外，当需要高度干涉配合时，通过冷冲压组将部件需要非常大的力。
发明内容
本发明的目的是提供一种不会破坏壳体与定子组件的机械性能且具有较高的生产效率的装配电机定子组件和机壳的工艺方法及其所用设备。
实现本发明目的的技术方案是：一种装配电机定子组件和机壳的工艺方法，包括以下步骤：
①备好定子组件和机壳，所述定子组件包括由导磁钢片叠合而成的定子以及固定在定子上的线圈；所述机壳内壁上设有用于限位定子插入深度的定位凸台；②将铝制机壳用高频加热器加热，使铝制机壳内腔胀大至大于定子外径后，将定子组件插入到机壳内腔中，且使得定子内侧端抵在所述定位凸台上，待铝制机壳冷却后将其作为装配成品。
上述步骤①中，所述定子外径大于机壳内腔孔径0.1毫米至0.7毫米。
上述步骤②中，加热时使得机壳温度在10秒至30秒内升高到200℃至350℃。
上述步骤②中，加热时使得机壳温度在10秒至30秒内升高到200℃至250℃。
上述步骤②中，所述高频加热器包括高频感应线圈和冷却泵，所述高频感应线圈由空心铜管绕制而成，所述冷却泵向空心铜管的孔腔中泵入冷却液，使得所述空心铜管的温度低于冷却液的沸点温度。
上述步骤②中，所用冷却液是水，所述空心铜管的温度低于80℃，优选低于40℃。
一种用于装配电机定子组件和机壳的加工设备，包括加热装置和冷却装置；所述加热装置包括高频感应线圈和用于向高频感应线圈供电的高频交流电源，所述高频感应线圈采用空心铜管绕制而成；所述冷却装置包括冷却泵、进液管道和出液管道，所述冷却泵将冷却液泵入，使得冷却液依次经过进液管道、高频感应线圈和出液管道。
所述进液管道和出液管道分别与高频感应线圈的一端相连；所述进液管道和出液管道是绝缘塑料管。
所述高频感应线圈悬空设置在高频交流电源的前侧。
本发明具有积极的效果：(1)本发明操作较为简化，具有较高的生产效率，且不会破坏壳体与定子组件的机械性能，所以具有优异的经济效果与技术效果。
附图说明
图1为本发明所用机壳的一种立体结构示意图；
图2为图1所述机壳的一种剖视结构示意图；
图3为本发明所用定子组件的一种结构示意图；
图4为本发明所用加工设备的一种立体结构示意图；
图5为图4所示加工设备的一种剖视结构示意图。
附图所示标记为：定子组件1，定子11，线圈12，机壳2，定位凸台21，内腔22，高频加热器3，高频感应线圈31，高频交流电源32，进液管道33，出液管道34。
具体实施方式
(实施例1、工艺方法)
图1至图5显示了本发明工艺方法的一种具体实施方式，其中图1为本发明所用机壳的一种立体结构示意图；图2为图1所述机壳的一种剖视结构示意图；图3为本发明所用定子组件的一种结构示意图；图4为本发明所用加工设备的一种立体结构示意图；图5为图4所示加工设备的一种剖视结构示意图。
本实施例是一种装配电机定子组件和机壳的工艺方法，包括以下步骤：
①备好定子组件1和机壳2，所述定子组件1包括由矽钢片叠合而成的定子11以及固定在定子11上的线圈12；所述机壳2内壁上设有用于限位定子11插入深度的定位凸台21；具体实践中，所述定子11外径一般要大于机壳2内腔22孔径0.1毫米至0.7毫米，本实施例中，所述定子外径大于机壳内腔孔径0.4毫米。
②将铝制机壳2用高频加热器3加热，使铝制机壳2内腔22胀大至大于定子11外径后，将定子组件1插入到机壳2内腔22中，且使得定子11内侧端抵在所述定位凸台21上，待铝制机壳2冷却后将其作为装配成品。
上述步骤②中，加热时使得机壳2温度在10秒至30秒内升高到200℃至350℃，优选为200℃至250℃，本实施例是在14秒内加热到250℃，使得机壳内腔直径胀大0.45毫米；这种快速加温方式，可以保证不破坏铝制壳体的机械强度、表面镀层等。
上述步骤②中，所述高频加热器3包括高频感应线圈31和冷却泵，所述高频感应线圈12由空心铜管绕制而成，所述冷却泵向空心铜管的孔腔中泵入冷却液，使得所述空心铜管的温度低于冷却液的沸点温度。本实施例中所用冷却液是水，冷却的目的是使得所述空心铜管的温度低于80℃，以免因过热烧坏铜管自身和高频交流电源内部的电气元器件；优选的方式是通过冷却将所述空心铜管的温度降低于40℃以下。
综上所述，本实施例具有较高的生产效率，且不会破坏壳体与定子组件的机械性能，所以具有优异的经济效果与技术效果。
(实施例2、加工设备)
图4和图5显示了本发明加工设备的一种具体实施方式，其中图4为本发明所用加工设备的一种立体结构示意图；图5为图4所示加工设备的一种剖视结构示意图。
本实施例是一种用于装配电机定子组件和机壳的加工设备，见图4和图5，包括加热装置和冷却装置；所述加热装置包括高频感应线圈31和用于向高频感应线圈31供电的高频交流电源32，所述高频感应线圈31采用空心铜管绕制而成，悬空设置在高频交流电源32的前侧；所述冷却装置包括冷却泵(图上未画出)、进液管道33和出液管道34，所述冷却泵将冷却液泵入，使得冷却液依次经过进液管道33、高频感应线圈31和出液管道34。
所述进液管道33和出液管道34是绝缘塑料管，所述进液管道33和出液管道34分别与高频感应线圈31的一端相连。
本实施例结构较为简化，生产效率较高且不会破坏壳体与定子组件的机械性能，保证电机的使用性能。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配电机定子组件和机壳的工艺方法，包括以下步骤：
①备好定子组件(1)和机壳(2)，所述定子组件(1)包括由导磁钢片叠合而成的定子(11)以及固定在定子(11)上的线圈(12)；所述机壳(2)内壁上设有用于限位定子(11)插入深度的定位凸台(21)；
②将铝制机壳(2)用高频加热器(3)加热，使铝制机壳(2)内腔(22)胀大至大于定子(11)外径后，将定子组件(1)插入到机壳(2)内腔(22)中，且使得定子(11)内侧端抵在所述定位凸台(21)上，待铝制机壳(2)冷却后将其作为装配成品。
2.根据权利要求1所述的装配电机定子组件和机壳的工艺方法，其特征在于：上述步骤①中，所述定子(11)外径大于机壳(2)内腔(22)孔径0.1毫米至0.7毫米。
3.根据权利要求1所述的装配电机定子组件和机壳的工艺方法，其特征在于：上述步骤②中，加热时使得机壳(2)温度在10秒至30秒内升高到200℃至350℃。
4.根据权利要求3所述的装配电机定子组件和机壳的工艺方法，其特征在于：上述步骤②中，加热时使得机壳(2)温度在10秒至30秒内升高到200℃至250℃。
5.根据权利要求1所述的装配电机定子组件和机壳的工艺方法，其特征在于：所述高频加热器(3)包括高频感应线圈(31)和冷却泵，所述高频感应线圈(12)由空心铜管绕制而成，所述冷却泵向空心铜管的孔腔中泵入冷却液，使得所述空心铜管的温度低于冷却液的沸点温度。
6.根据权利要求5所述的装配电机定子组件和机壳的工艺方法，其特征在于：所用冷却液是水，所述空心铜管的温度低于80℃。
7.根据权利要求6所述的装配电机定子组件和机壳的工艺方法，其特征在于：所述空心铜管的温度低于40℃。
8.一种用于装配电机定子组件和机壳的加工设备，包括加热装置和冷却装置；其特征在于：所述加热装置包括高频感应线圈(31)和用于向高频感应线圈(31)供电的高频交流电源(32)，所述高频感应线圈(31)采用空心铜管绕制而成；所述冷却装置包括冷却泵、进液管道(33)和出液管道(34)，所述冷却泵将冷却液泵入，使得冷却液依次经过进液管道(33)、高频感应线圈(31)和出液管道(34)。
9.根据权利要求8所述的用于装配电机定子组件和机壳的加工设备，其特征在于：所述进液管道(33)和出液管道(34)分别与高频感应线圈(31)的一端相连；所述进液管道(33)和出液管道(34)是绝缘塑料管。
10.根据权利要求8所述的用于装配电机定子组件和机壳的加工设备，其特征在于：所述高频感应线圈(31)悬空设置在高频交流电源(32)的前侧。
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