CN102306587A - 干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构 - Google Patents

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刘志远
耿英三
王建华
张胜
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Abstract

一种干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构，该干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室外部伸长后的动导电杆部分的侧壁上密封焊接连接外波纹管的一端，或在干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室底部支座密封焊接连接外波纹管的一端，而外波纹管的另一端和干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室动端的端盖外端部密封焊接连接，并结合干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室内部的内波纹管，实现了在内波纹管做分闸运动时由于内部气体压力保持了两个大气压以下，不至于被干燥高压力空气或氮气所损坏，保护了内波纹管，避免了电器设备元件受损的严重后果，不易磨损而使用寿命长且稳定性好。

Description

干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构
技术领域
本发明涉及电器元件技术领域，具体涉及一种干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构。
背景技术
目前真空灭弧室的内波纹管结构，通常是设置在真空灭弧室内部的波纹管一端与真空灭弧室内的动导电杆侧壁连接，波纹管另外一端与真空灭弧室的端盖连接，当触头分开时，动导电杆做分闸运动，引起波纹管收缩。这样的波纹管结构在波纹管内气体压力为一个大气压左右时，波纹管收缩没任何问题。但是当真空灭弧室外绝缘采用干燥高压力空气或氮气时，此时为了满足绝缘要求，波纹管内气压可能会达到三到六个大气压，波纹管压缩时可能会破裂，由此引发真空灭弧室漏气报废电力系统非正常停运的严重后果。日本提出外波纹管结构可有效解决高气压下波纹管收缩时的破裂问题，但该结构有三点不足之处：一是该结构对动导电杆的导向不如内波纹管结构简单可靠；二是该结构需要对现有工艺进行改动，三是该结构在动导电杆高速运动时会将很大的力作用在真空灭弧室动端端盖上，从而在运行中可能出现真空灭弧室漏气的严重后果。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构，避免了波纹管内气压可能会达到三到六个大气压波纹管压缩时可能会破裂、日本提出的外波纹管结构对动导电杆的导向不如内波纹管结构简单可靠、且需要对现有工艺进行改动以及在动导电杆高速运动时会将很大的力作用在真空灭弧室动端端盖从而在运行中可能出现真空灭弧室漏气的严重后果的缺点，实现了在内波纹管做分闸运动时由于内部气体压力保持了两个大气压以下，不至于被干燥高压力空气或氮气所损坏，保护了内波纹管，避免了电器设备元件受损的严重后果，不易磨损而使用寿命长且稳定性好。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构，包括设置在干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1内部且环绕干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1内的动导电杆3的内波纹管2，该内波纹管2的一端通过密封焊接的方式与干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1内的动导电杆3部分的侧壁相连接，其另一端也通过密封焊接的方式与干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1动端的端盖4内端部相连接，另外在干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1外部伸长后的动导电杆3部分被外波纹管5环绕，外波纹管5的一端通过密封焊接的方式连接该外部伸长后的动导电杆3的侧壁，而外波纹管5的另一端和干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1动端的端盖4外端部通过密封焊接方式相连接，所述的内波纹管2、端盖4、外波纹管5以及动导电杆3形成了封闭空间，该封闭空间内的气体压力为两个大气压以下。
所述的干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构以倒置的形式将动导电杆3外部伸长的端部伸入中空的底部支座6内，另外所述的外波纹管5的一端通过密封焊接的方式连接底部支座6侧壁用以替代外波纹管5的一端通过密封焊接的方式连接该外部伸长后的动导电杆3的侧壁，所述的封闭空间由内波纹管2、端盖4、外波纹管5、动导电杆3以及底部支座6构成。
利用在干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1外部伸长后的动导电杆3部分的侧壁上密封焊接连接外波纹管5的一端，或在干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室底部支座6密封焊接连接外波纹管的一端，而外波纹管5的另一端和干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1动端的端盖4外端部密封焊接连接，并结合干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1内部的内波纹管2，由此内波纹管2、端盖4、外波纹管5以及动导电杆3或者内波纹管2、端盖4、外波纹管5、动导电杆3以及底部支座6形成的封闭空间内的气体压力为两个大气压以下，在内波纹管2做分闸运动时由于内部气体压力保持了两个大气压以下，不至于被干燥高压力空气或氮气所损坏，保护了内波纹管2，避免了电器设备元件受损的严重后果，不易磨损而使用寿命长且稳定性好。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图。
图2是本发明的干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构以倒置的形式的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更详细的说明。
如图1所示，干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构，包括设置在干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1内部且环绕干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1内的动导电杆3的内波纹管2，该内波纹管2的一端通过密封焊接的方式与干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1内的动导电杆3部分的侧壁相连接而其另一端也通过密封焊接的方式与干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1动端的端盖4内端部相连接，另外在干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1外部伸长后的动导电杆3部分被外波纹管5环绕，外波纹管5的一端通过密封焊接的方式连接该外部伸长后的动导电杆3的侧壁，而外波纹管5的另一端和干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1动端的端盖4外端部通过密封焊接方式相连接，所述的内波纹管2、端盖4、外波纹管5以及动导电杆3形成了封闭空间，该封闭空间内的气体压力为两个大气压以下。
如图2所示，所述的干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构以倒置的形式将动导电杆3外部伸长的端部伸入中空的底部支座6内，另外所述的外波纹管5的一端通过密封焊接的方式连接底部支座6侧壁用以替代外波纹管5的一端通过密封焊接的方式连接该外部伸长后的动导电杆3的侧壁，所述的封闭空间由内波纹管2、端盖4、外波纹管5、动导电杆3以及底部支座6构成。
本发明的工作原理是：当干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1的动导电杆3合闸运动带动内波纹管2伸展时，同时带动外波纹管5同步收缩，这样封闭空间内部的气体压力为两个大气压以下，而外波纹管5的外表面就会把干燥高压力空气或氮气从外波纹管5的外表面凹处挤出，不会损坏外波纹管5，因此内波纹管2和外波纹管5都能正常工作；而当干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室1的动导电杆3分闸运动带动内波纹管2压缩时，同时带动外波纹管5同步伸展，这样封闭空间内部的气体压力仍为两个大气压以下，而外波纹管5只是外表面而不是内表面所承受干燥高压力空气或氮气的气压，从而内波纹管2和外波纹管5都能正常工作。

Claims (2)

1.一种干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构，包括设置在干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室(1)内部且环绕干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室(1)内的动导电杆(3)的内波纹管(2)，其特征在于：该内波纹管(2)的一端通过密封焊接的方式与干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室(1)内的动导电杆(3)部分的侧壁相连接而其另一端也通过密封焊接的方式与干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室(1)动端的端盖(4)内端部相连接，另外在干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室(1)外部伸长后的动导电杆(3)部分被外波纹管(5)环绕，外波纹管(5)的一端通过密封焊接的方式连接该外部伸长后的动导电杆(3)的侧壁，而外波纹管(5)的另一端和干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室(1)动端的端盖(4)外端部通过密封焊接方式相连接，所述的内波纹管(2)、端盖(4)、外波纹管(5)以及动导电杆(3)形成了封闭空间，该封闭空间内的气体压力为两个大气压以下。
2.根据权利要求1所述的干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构，其特征在于：所述的干燥高压力空气或氮气绝缘真空灭弧室的内外波纹管结构以倒置的形式将动导电杆(3)外部伸长的端部伸入中空的底部支座(6)内，另外所述的外波纹管(5)的一端通过密封焊接的方式连接底部支座(6)侧壁用以替代外波纹管(5)的一端通过密封焊接的方式连接该外部伸长后的动导电杆(3)的侧壁，所述的封闭空间由内波纹管(2)、端盖(4)、外波纹管(5)、动导电杆(3)以及底部支座(6)构成。
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