CN102305562A - 整体式热管烟温调节器 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种整体式热管烟温调节器，其包括：蒸发器，其设置在高温烟气通道中；冷凝器，其设置在低温烟气通道中，所述冷凝器和蒸发器之间通过隔板分隔；热管管组，其穿过所述隔板，一部分位于蒸发器内形成蒸发段，另一部分位于冷凝器内形成冷凝段，所述热管管组内具有传热工质，所述热管管组的两端封闭；喷淋组件，其设置在所述冷凝器上，所述喷淋组件位于热管管组的上方；接水漏斗，其上端与所述冷凝器的下方内壁密封连接，并位于所述热管管组的下方，所述接水漏斗的下端通过引流管连接水箱。本发明实施例的蒸发器和冷凝器均处于密封的环境，当其应用于危险性气体(诸如煤气)的冷却时，不会有空气进入，从而确保了使用的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热器，特别是一种装设于转炉煤气干式除尘系统尾部用于冷却煤气的整体式热管烟温调节器。
背景技术
转炉煤气的温度很高，需对其进行冷却。目前，转炉煤气的冷却装置基本上分为两种。一种为喷淋器，将喷淋器设置于煤气通道中，对煤气进行喷蒸汽和水急速降温的方式使其冷却。所述喷淋的冷却方式具有下述缺点：使煤气水分含量大，从而影响除尘设备的使用寿命和除尘效果；此外，喷淋的方式还会影响回收煤气的品质。另一种为普通管壳式换热器。所述换热器具有下述缺点：其结构复杂、气侧截面小，阻力降大，且很容易堵塞，导致换热器换热效果差，根本无法满足生产要求，最重要的是存在着煤气泄漏等不安全因素。
还有一种冷却装置为烟温调节器，参见图1所示，所述烟温调节器包括蒸发器1’，冷凝器2’，热管管组3’和喷淋组件4’。蒸发器1’设置在高温烟气通道中，冷凝器2’置于室外。蒸发器1’和冷凝器2’为整体式，之间通过隔板分隔。热管管组3’穿过隔板，一部分位于蒸发器1’内形成蒸发段31’，另一部分位于冷凝器内形成冷凝段32’，所述热管管组3’内具有传热工质。喷淋组件4’设置在冷凝器2’上，并位于冷凝段的上方。喷淋组件4’包括补水管束41’和集水槽42’，补水管束41’的一端为补水口41a’，补水管束41’的下方设有多个喷嘴43’，热管管组3’的下方设有百叶窗44’和集水槽42’，集水槽42’的一端设有排水口42a’。
所述蒸发器1’设置于煤气通道中，冷凝器2’设置于室外，采用空气冷却。工作时，蒸发段中的传热工质吸收煤气通道中煤气的热量后形成蒸汽，蒸汽从蒸发段进入冷凝段，空气从百叶窗44’吸入，蒸汽在冷凝段内受到空气的冷却形成水，水再从冷凝段流回蒸发段中，周而复始地循环，以将煤气通道中的煤气降温处理。同时，喷嘴43’喷出液体，使液体喷射至冷凝段上，以使冷凝段进行水冷，所喷射的液体最终落入集水槽42’，从集水槽42’的排水口42a’流出。
此外，为了提高冷凝段32’的空气流速，强化冷凝段的传热，在冷凝段32’的上方设有风机5’。
但是，上述冷凝段的下方为敞开式的，蒸发器1’与冷凝器2’之间用隔板分隔，而蒸发段设置在煤气通道中，走的是高温烟气，冷凝段设置在室外，走的是空气，因此，需要确保隔板的制作精度，才能保证低温的空气不会通过隔板向蒸发器内泄漏，否则经由隔板在高温烟气中引入空气，容易引发爆炸。
发明内容
本发明的目的是，提供一种整体式热管烟温调节器，以克服上述缺陷，提高使用的安全性。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
一种整体式热管烟温调节器，其包括：蒸发器，其设置在高温烟气通道中；冷凝器，其设置在低温烟气通道中，所述冷凝器和蒸发器之间通过隔板分隔；热管管组，其穿过所述隔板，一部分位于蒸发器内形成蒸发段，另一部分位于冷凝器内形成冷凝段，所述热管管组内具有传热工质，所述热管管组的两端封闭；喷淋组件，其设置在所述冷凝器上，所述喷淋组件位于热管管组的上方；接水漏斗，其上端与所述冷凝器的下方的内壁密封连接，并位于所述热管管组的下方，所述接水漏斗的下端通过引流管连接水箱。
在优选的实施方式中，所述热管管组倾斜设置，上段为所述冷凝段，下段为所述蒸发段。
在优选的实施方式中，所述热管管组包括多个平行设置的热管，每个热管内设置所述传热工质，每个热管的两端封闭。
在优选的实施方式中，所述喷淋组件包括补水管束，所述补水管束的一端为补水口，补水管束的下方设有多个喷嘴。
在优选的实施方式中，所述补水管束包括多个补水管，各补水管均与一个补水总管相连通，所述补水总管具有所述补水口。
在优选的实施方式中，所述水箱为顶盖封闭的开式水箱。
在优选的实施方式中，所述接水漏斗的下端的引流管连接至所述水箱内的液面以下的位置。
在优选的实施方式中，所述热管的外表面缠绕有翅片。
本发明实施例的特点和优点是：其冷凝器与蒸发器之间通过隔板相连接，由于蒸发器和冷凝器内流动的均是煤气，而且冷凝器下方的接水漏斗的上端的四周呈密封连接，使得冷凝器下方是以水封密封的方式隔绝了空气，也就是说，蒸发器和冷凝器均处于密封的环境，当其应用于危险性气体(诸如煤气)的冷却时，不会有空气进入，从而确保了使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是相关的烟温调节器的结构主视示意图；
图2是本发明实施例的烟温调节器的结构的主视示意图；
图3是本发明实施例的烟温调节器的结构的俯视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图2和图3所示，本发明实施例提出的整体式热管烟温调节器，其包括蒸发器1，冷凝器2，热管管组3，喷淋组件4和接水漏斗5。所述蒸发器1设置在高温烟气通道中。冷凝器2设置在低温烟气通道中，所述冷凝器2和蒸发器1之间通过隔板分隔。热管管组3穿过所述隔板，一部分位于蒸发器1内形成蒸发段31，另一部分位于冷凝器2内形成冷凝段32，所述热管管组3内具有传热工质，所述热管管组3的两端封闭。喷淋组件4设置在所述冷凝器2上，并位于热管管组3的上方。接水漏斗5的上端与所述冷凝器2的下方的内壁密封连接，并位于所述热管管组3的下方，所述接水漏斗5的下端通过引流管51连接水箱6。
本发明实施例采用热管管组3作为换热面，蒸发器1设置在高温烟气通道中，冷凝器2设置在低温烟气通道中。热管管组3的蒸发段31置于高温烟气通道中，其内的传热工质吸收热量产生蒸汽，传入冷凝段32。冷凝器2中的喷淋组件4喷射出冷却液对冷凝段31的热管管组进行水冷降温，传入冷凝段32的蒸汽在冷凝段32被冷却液冷却降温后形成水，水流入蒸发段31，以此方式来降低烟道中的煤气温度。冷却液将热管管组3冷却降温后落入接水漏斗5中，并通过引流管51进入水箱6，用于封住接水漏斗5的末端，不让空气通过接水漏斗5进入冷凝侧。
本发明实施例中，冷凝器2与蒸发器1之间通过隔板相连接，由于蒸发器1和冷凝器2内流动的均是煤气，而且冷凝器2下方的接水漏斗5的上端的四周呈密封连接，使得冷凝器2下方是以水封密封的方式隔绝了空气，也就是说，蒸发器1和冷凝器2中均不会有空气进入，从而确保了使用的安全性。
根据本发明的一个实施方式，所述热管管组3倾斜设置，上段为所述冷凝段32，下段为所述蒸发段31。当热管管组3内的传热工质在蒸发段31吸收热量产生蒸汽后，流入上段的冷凝段32，并在冷凝段32经喷淋组件4喷出的冷却液冷却后形成水，而再流入蒸发段31，周而复始，倾斜的热管管组3使得热管管组3内的蒸汽和水的流动更加顺畅，冷却效果更好。
进一步而言，所述热管管组3包括多个平行设置的热管，每个热管内设置所述传热工质，每个热管的两端封闭。其中，各热管可为直管，也可为弯曲管，并不以此为限，只要能使蒸发段31的蒸汽和冷凝段32的水能相互流动即可。
根据本发明的一个实施方式，所述喷淋组件4包括补水管束41，所述补水管束41的一端为补水口41a，补水管束41的下方设有多个喷嘴42。诸如水之类的冷却液体从补水口41a进入补水管束41，并从喷嘴42中喷出，喷出的液体能喷射至冷凝段32的外表面。
具体是，补水管束41包括多个补水管，各补水管均与一个补水总管相连通，补水总管具有补水口41a，冷却液体从补水口41a通过补水总管进入各补水管。其中，喷嘴42可沿着补水管束41的长度方向均匀布置，以使液体可尽可能地覆盖冷凝段32所有外表面；喷嘴42的数量和位置可视具体情况而定，只要使每个冷凝段32中的热管均能被喷到水即可。其中，补水管束41可与热管管组3平行，即补水管束41亦倾斜设置，使得喷嘴42到达冷凝段32的热管的距离相同，冷却均匀。
根据本发明的一个实施方式，所述水箱6为顶盖封闭的开式水箱。
所述接水漏斗5的下端的引流管51连接至所述水箱6内的液面以下的位置。具体来说，所述水箱6有一个排水口，所述排水口距离水箱6的底面有一段距离，使水箱6内的液面维持在一定的高度上，引流管51的下端位于所述液面的下方位置，从而具有持续水封密封的效果。
所述热管的外表面缠绕有翅片，以扩展传热面积。
本发明实施例的结构简单，散热效果好，换热效率高，是一种理想的冷却换热器具，特别适合于转炉煤气干式除尘，用于冷却煤气。
以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。
Claims (8)
1.一种整体式热管烟温调节器，其特征在于，所述烟温调节器包括：
蒸发器，其设置在高温烟气通道中；
冷凝器，其设置在低温烟气通道中，所述冷凝器和蒸发器之间通过隔板分隔；
热管管组，其穿过所述隔板，一部分位于蒸发器内形成蒸发段，另一部分位于冷凝器内形成冷凝段，所述热管管组内具有传热工质，所述热管管组的两端封闭；
喷淋组件，其设置在所述冷凝器上，所述喷淋组件位于热管管组的上方；
接水漏斗，其上端与所述冷凝器的下方的内壁密封连接，并位于所述热管管组的下方，所述接水漏斗的下端通过引流管连接水箱。
2.根据权利要求1所述的整体式热管烟温调节器，其特征在于，所述热管管组倾斜设置，上段为所述冷凝段，下段为所述蒸发段。
3.根据权利要求2所述的整体式热管烟温调节器，其特征在于，所述热管管组包括多个平行设置的热管，每个热管内设置所述传热工质，每个热管的两端封闭。
4.根据权利要求1所述的整体式热管烟温调节器，其特征在于，所述喷淋组件包括补水管束，所述补水管束的一端为补水口，补水管束的下方设有多个喷嘴。
5.根据权利要求4所述的整体式热管烟温调节器，其特征在于，所述补水管束包括多个补水管，各补水管均与一个补水总管相连通，所述补水总管具有所述补水口。
6.根据权利要求1所述的整体式热管烟温调节器，其特征在于，所述水箱为顶盖封闭的开式水箱。
7.根据权利要求1所述的整体式热管烟温调节器，其特征在于，所述接水漏斗的下端的引流管连接至所述水箱内的液面以下的位置。
8.根据权利要求3所述的整体式热管烟温调节器，其特征在于，所述热管的外表面缠绕有翅片。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120104 |