CN102303393A - 一种片状镶件的固定方法及带有片状镶件的塑胶部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片状镶件在塑胶部件中的固定方法及带有片状镶件的塑胶部件。本发明的片状镶件在塑胶部件中固定方法，首先，在该片状镶件上设置至少一个通孔，并将该片状镶件放置在注塑模具上；再者，塑胶部件在注塑成形时，一部分塑胶部件在该片状镶件上形成部件主体，另一部分塑胶则向下流过该通孔形成镶嵌部，从而将塑胶部件与片状镶件牢固地固定在一起，进而提高产品的可靠性，同时延长产品使用寿命。

Description

一种片状镶件的固定方法及带有片状镶件的塑胶部件

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种片状镶件在塑胶部件中的固定方法及带有片状镶件的塑胶部件。

背景技术

在蓄电池制作过程中，需要在部分塑胶产品中放入片状镶件。而目前，该片状镶件的固定方法多采用在塑胶产品上设置卡槽，再将该片状镶件直接安装在卡槽里，但这种方式通常使得片状镶件容易产生摆动；并且片状镶件随着产品使用的时间延长而产生晃动，从而影响产品的正常使用及缩短产品的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种片状镶件在塑胶部件中的固定方法及带有片状镶件的塑胶部件。本发明的方法能够很好地将片状镶件固定在塑胶部件上，从而提高产品的可靠性，进而延长产品使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术手段如下：

一种片状镶件在塑胶部件中的固定方法，包括步骤：

步骤1)在片状镶件上设置至少一个通孔，并将所述片状镶件放置在注塑模具上；

步骤2)塑胶部件在注塑成形时，一部分塑胶在所述片状镶件的上方形成部件主体，另一部分塑胶向下流入所述通孔形成连接在所述部件主体下方的镶嵌部，所述塑胶冷却后，即将所述片状镶件固定在所述塑胶部件上。

进一步地，所述注塑模具上还设置有成形孔，且所述成形孔的尺寸大于所述通孔的尺寸；步骤1)中，将所述成形孔设置在所述通孔的正下方；步骤2)中，所述另一部分塑胶部件流出所述通孔，在所述成形孔内凝固形成连接在所述镶嵌部下方的卡位部。

进一步地，所述通孔包括用于所述片状镶件上表面的注塑入口，以及位于所述片状镶件下表面的注塑出口，所述注塑出口的尺寸大于所述注塑入口的尺寸；步骤2)中，所述另一部分塑胶流过所述通孔在所述注塑出口凝固形成连接在所述镶嵌部下方的卡位部。

一种带有片状镶件的塑胶部件，包括部件主体和镶嵌部，以及片状镶件，所述片状镶件上设置有至少一个通孔，所述部件主体设置在所述片状镶件的上方，所述镶嵌部穿过所述通孔连接于所述部件主体的下方。

进一步地，所述塑胶部件还包括卡位部，所述卡位部连接在所述镶嵌部的下方。

更近一步地，所述片状镶件为金属片状镶件。

更近一步地，所述通孔为圆孔。

本发明的有益效果是：本发明的片状镶件在塑胶部件中的固定方法通过在片状镶件上设置通孔，并在塑胶部件注塑成形时，一部分塑胶在该片状镶件上方形成部件主体，另一部分塑胶流过该通孔形成镶嵌部，当该塑胶冷却后，即将片状镶件与塑胶部件牢固地固定在一起，从而提高了产品的可靠性，进而延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的方法中片状镶件上的通孔的平面示意图；

图2a和图2b分别为图1的片状镶件上的通孔第一种实施例和第二实施例的示意图；

图3a和图3b分别为图2a和图2b的局部放大图；

图4为本发明的方法中塑胶部件与片状镶件相配合的平面示意图；

图5a和图5b分别为图2a和图2b中的片状镶件与塑胶部件相配合的剖视图；

图6a和图6b分别为图5a和图5b的局部放大图；

图7为本发明的方法中片状镶件与塑胶部件相配合的第三种实施方式。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

请参考图1，图2a和图3a，本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法，首先，根据片状镶件1在塑胶部件2中的受力情况，在片状镶件1上设置至少通孔10，并将该片状镶件1放置在注塑模具上；再者，请参考图4，图5a和图6a，塑胶部件2注塑成形时，一部分塑胶在该片状镶件1的上方形成部件主体21，另一部分塑胶则向下流入该通孔10形成连接在该部件主体21下方的镶嵌部22，当塑胶冷却凝固后，则将片状镶件1和塑胶部件2牢固地固定在一起。

本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法，通过在片状镶件1上设置通孔10，塑胶部件2在注塑成形时，一部分塑胶在片状镶件1上方形成部件主体21，另一部分塑胶则流入该通孔10形成连接在部件主体21下方的镶嵌部22，当塑胶冷却后，该镶嵌部22则很好地与片状镶件1的通孔10相配合，从而将片状镶件1和塑胶部件2很好地固定在一起。由于镶嵌部22与通孔10的尺寸相紧密配合，使得片状镶件1与塑胶部件2牢固地固定在一起，从而提高了产品的可靠性，进而延长了产品的使用寿命。

本实施方式中的片状镶件为金属片状镶件，当然也可以为其他材料的镶件；本实施方式中的通孔设置为圆孔，当然也可以设置为其他形状的通孔。

本实施方式中，在将片状镶件1放置在注塑模具上之前，在注塑模具上设置成形孔，该成形孔的尺寸大于片状镶件1上的通孔10的尺寸，然后将片状镶件1放置在注塑模具上，并使得注塑模具上的成形孔对应放置在片状镶件1的通孔10的正下方。

本实施例中在塑胶部件注塑成形时，另一部分塑胶流出该通孔10，并在该片状镶件1的通孔10下方的成形孔内凝固形成连接在该镶嵌部22下方的卡位部20，从而通过该卡位部20将片状镶件1和塑胶部件2很好地固定在一起，请参考图6a。

请参考图6a，本实施方式中的另一部分塑胶在片状镶件1的通孔10下方形成的卡位部20呈铆钉形状，并紧贴在该片状镶件1的下表面12，当然也可以呈其他形状。

请参考图5a和图6a，本实施方式中片状镶件1的上表面11为与塑胶部件2的部件主体21相接触的表面，片状镶件1的下表面12为位于该上表面11下方的，并与该上表面11相对的表面。

本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法通过在片状镶件1上设置通孔10，并且塑胶部件2注塑成形时，一部分塑胶在该片状镶件1上方形成部件主体21，另一部分塑胶则流入通孔10形成镶嵌部22，并流出该通孔10，在注塑模具的成形孔内，形成连接在镶嵌部22下方的卡位部20，由于成形孔的尺寸大于通孔10的尺寸，并且卡位部20与成形孔的尺寸紧密配合，因此该卡位部20的尺寸大于通孔的尺寸，当该塑胶冷却凝固后。该卡位部20则卡在片状镶件1下表面12的通孔10处，从而更好地将片状镶件1牢固地固定在塑胶部件2上，进而提高产品的可靠性，同时延长产品的使用寿命。

实施例二：

由于片状镶件1的厚度各有不同，当该片状镶件1较厚时，则不仅能够在该片状镶件1上进行通孔10设置，并且可以对通孔10进行设置，因此当片状镶件1较厚时，还可采用本实施方式的固定方法。

请参考图2b，本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法，首先根据片状镶件1在塑胶部件2中的受力情况，在片状镶件1上设置至少一个通孔10，并将该片状镶件1放置在注塑模具上；再者塑胶部件2在注塑成形时，一部分塑胶在该片状镶件1的上方形成部件主体21，另一部分塑胶则向下流入该片状镶件1上的通孔10，并形成连接在部件主体21下方的镶嵌部22，当塑胶冷却凝固后，则将片状镶件1和塑胶部件2牢固地固定在一起。

本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法，通过在片状镶件1上设置通孔10，塑胶部件2在注塑成形时，一部分塑胶在片状镶件1上方形成部件主体21，另一部分塑胶则流入该通孔10形成连接在部件主体21下方的镶嵌部22，当塑胶冷却后，该镶嵌部22则很好地与片状镶件1的通孔10相配合，从而将片状镶件1和塑胶部件2很好地固定在一起。由于镶嵌部22与通孔10的尺寸相紧密配合，使得片状镶件1与塑胶部件2牢固地固定在一起，从而提高了产品的可靠性，进而延长了产品的使用寿命。

本实施方式中的片状镶件1为金属片状镶件，当然也可以为其他材料的片状镶件；本实施方式中的通孔10设置为圆形通孔，当然也可以设置为其他形状的通孔。

请参考图2b和图3b，本实施方式中的该通孔10包括位于片状镶件1上表面11的注塑入口101，以及位于片状镶件1下表面12注塑出口102，该注塑出口102的尺寸大于该注塑入口101的尺寸。

请参考图5b和图6b，塑胶部件2在注塑成形时，另一部分塑胶从片状镶件1上表面11的注塑入口101流入通孔10，并流过该通孔10，并在片状镶件1下表面的注塑出口102处形成连接在镶嵌部22下方的卡位部20。由于注塑出口102的尺寸大于注塑入口101的尺寸，因此当另一部分塑胶流入该通孔10时，在注塑出口102处形成的卡位部20的尺寸大于该通孔10内部的镶嵌部22的尺寸，从而该卡位部20将片状镶件1和塑胶部件2更加牢固地固定在一起。

请参考图5b，本实施方式中片状镶件1的上表面11为与塑胶部件2的部件主体21相接触的表面，片状镶件1的下表面12为位于该上表面11下方的，并与该上表面11相对的表面。

当然本实施方式中的卡位部20成形为铆钉状，当然也可以形成其他形状。

本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法适用于较厚的片状镶件，从而使得能够在该片状镶件1上设置尺寸比注塑入口101尺寸大的注塑出口102。本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法，通过在片状镶件1上设置通孔10，在塑胶部件2注塑成形时，一部分塑胶在该片状镶件1上形成部件主体21，另一部分塑胶则向下流入通孔10形成连接在部件主体21下方的镶嵌部22，并且该另一部分塑胶流过该通孔10在该通孔10的位于片状镶件1下表面12的注塑出口形成卡位部20，从而将片状镶件1更加牢固地固定在塑胶部件2上，进而提高产品的可靠性，同时延长产品的使用寿命。

实施例三：

请参考图7本实施方式的片状镶件在塑胶部件中的固定方法中，首先，在片状镶件1上设置至少一个通孔10，其中，通孔10包括位于片状镶件1上表面11的注塑入口101和位于片状镶件1下表面12的注塑出口102，并且该注塑出口102的尺寸大于注塑入口101的尺寸，并将片状镶件1放置在设置有成形孔的注塑模具上方，并且使得注塑模具的成形孔在通孔10的正下方；再者，塑胶部件2在注塑成形时，一部分塑胶在片状镶件1上方形成部件主体21，另一部分塑胶向下从注塑入口101流入通孔10形成镶嵌部22，并从注塑出口102流出该通孔10，在片状镶件1的下表面12的注塑出口102下方的成形孔内形成铆钉形状的卡位部20，从而将片状镶件1牢固地固定在塑胶部件2上。

本实施方式中片状镶件1的上表面11为与塑胶部件2的部件主体21相接触的表面，片状镶件1的下表面12为位于该上表面11下方的，并与该上表面11相对的表面。

本实施方式中的片状镶件1为金属片状镶件，当然也可以用其他材料的片状镶件；本实施方式中的通孔10设置为圆孔，当然也可以设置为其他形状的通孔。

当然本实施方式中的卡位部20也可以设置为其他形状。

实施例四：

请参考图5a，本实施方式的一种带片状镶件的塑胶部件包括部件主体21、镶嵌部22和片状镶件1，其中，该片状镶件1上设置由至少一个圆形通孔10，该部件主体21设置在该片状镶件1的上方，镶嵌部22通过该通孔10连接于该部件主体21的下方。

请参考图6a，本实施方式的塑胶部件还包括卡位部20，该卡位部20设置在镶嵌部22的下方，并与该镶嵌部22相连。

本实施方式中的卡位部20呈铆钉形状，当然也可以呈其他形状；本实施方式中的片状镶件为金属片状镶件，当然也可以为其他材料的片状镶件；本实施方式中的通孔也可以为其他形状。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种片状镶件在塑胶部件中的固定方法，其特征在于包括步骤：

步骤1)在片状镶件上设置至少一个通孔，并将所述片状镶件放置在注塑模具上；

步骤2)塑胶部件在注塑成形时，一部分塑胶在片状镶件的上方形成部件主体，另一部分塑胶向下流入所述通孔形成连接在所述部件主体下方的镶嵌部，所述塑胶冷却后，即将所述片状镶件固定在所述塑胶部件上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑模具上还设有成形孔，且所述成形孔的尺寸大于所述通孔的尺寸；步骤1)中，将所述成形孔设置在所述通孔的正下方；步骤2)中，所述另一部分塑胶流出所述通孔，在所述成形孔内凝固形成连接在所述镶嵌部下方的卡位部。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通孔包括位于所述片状镶件上表面的注塑入口，以及位于所述片状镶件下表面的注塑出口，所述注塑出口的尺寸大于所述注塑入口的尺寸；步骤2)中，所述另一部分塑胶流过所述通孔在所述注塑出口凝固形成连接在所述镶嵌部下方的卡位部。

4.一种带有片状镶件的塑胶部件，其特征在于，包括部件主体和镶嵌部，以及片状镶件，所述片状镶件上设置有至少一个通孔，所述部件主体设置在所述片状镶件的上方，所述镶嵌部穿过所述通孔连接于所述部件主体的下方。

5.如权利要求4所述的塑胶部件，其特征在于，还包括卡位部，所述卡位部连接在所述镶嵌部下方。

6.如权利要求5所述的塑胶部件，其特征在于，所述卡位部呈铆钉形。

7.如权利要求4至6中任意一项所述的塑胶部件，其特征在于，所述片状镶件为片状金属镶件。

8.如权利要求4至6中任意一项所述的塑胶部件，其特征在于，所述通孔为圆孔。

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