CN102303324A - 便于拆卸维修的冲孔机剪断动力装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便于拆卸维修的冲孔机剪断动力装置，包括机箱、驱动电机、传动部件和拉杆，其特征在于：所述驱动电机安装在机箱底部，驱动电机的动力输出轴上安装主动轮；传动部件安装在机箱内，传动部件上装有传动轮，传动轮与主动轮之间通过同步带传动；所述机箱顶部装有顶板，顶板上开有拉杆孔，拉杆穿在拉杆孔内，拉杆内端与传动部件相配合，通过传动部件带动伸缩，拉杆外端用于打孔；所述机箱与传动轮相对的一侧是一个可活动拆卸的侧板，侧板上开设有与传动轮中心轴端相对应的孔，该孔通过一个法兰封装，法兰以可活动拆卸的方式连接在侧板上。本发明结构简单紧凑，拆卸省时省力，同步带更换方便，工作效率高，整体造型简洁美观。

Description

便于拆卸维修的冲孔机剪断动力装置
技术领域
本发明涉及一种便于拆卸维修的冲孔机剪断动力装置。
背景技术
冲孔机是一种主要用于对薄片或软质材料进行打孔的机械加工设备，其以重力使钻头下冲成孔。剪断动力装置是冲孔机上的重要部件，其决定着冲孔机的性能优劣，剪断动力装置中的同步带起到传递动力的作用，其在实际使用中是最容易损坏的部件，需要经常更换。现有的剪断动力装置结构比较复杂，同步带损坏时，需将整套动力装置完全拆散后方可更换，导致机器的工作效率低下，工人劳动强度较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种便于拆卸维修的冲孔机剪断动力装置，该剪断动力装置结构简单紧凑，拆卸省时省力，同步带更换方便，工作效率高，而且整体造型简洁美观。
按照本发明提供的技术方案：一种便于拆卸维修的冲孔机剪断动力装置，包括机箱、驱动电机、传动部件和拉杆，其特征在于：所述驱动电机安装在机箱底部，驱动电机的动力输出轴上安装主动轮；所述传动部件安装在机箱内，传动部件上装有传动轮，传动轮与主动轮之间通过同步带传动；所述机箱顶部装有顶板，顶板上开有拉杆孔，拉杆穿在拉杆孔内，拉杆内端与传动部件相配合，通过传动部件带动伸缩，拉杆外端用于打孔；所述机箱与传动轮相对的一侧是一个可活动拆卸的侧板，侧板上开设有与传动轮中心轴端相对应的孔，该孔通过一个法兰封装，法兰以可活动拆卸的方式连接在侧板上。
作为本发明的进一步改进，所述的主动轮和传动轮均为齿轮，所述的同步带为齿形带。
本发明与现有技术相比，优点在于：结构简单紧凑，拆卸省时省力，同步带更换方便，工作效率高，而且整体造型简洁美观。
附图说明
图1为本发明的立体结构拆解示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，所述冲孔机剪断动力装置主要由机箱1、驱动电机2、主动轮3、同步带4、传动轮5、传动部件6、顶板7、拉杆8、侧板9和法兰10等零部件组成。
如图1所示，所述驱动电机2安装在机箱1底部，驱动电机2的动力输出轴上安装主动轮3；所述传动部件6安装在机箱1内，传动部件6上装有传动轮5，传动轮5与主动轮3之间通过同步带4传动；所述机箱1顶部装有顶板7，顶板7上开有拉杆8孔，拉杆8穿在拉杆8孔内，拉杆8内端与传动部件6相配合，通过传动部件6带动伸缩，拉杆8外端用于打孔；所述机箱1与传动轮5相对的一侧是一个可活动拆卸的侧板9，侧板9上开设有与传动轮5中心轴端相对应的孔9a，该孔通过一个法兰10封装，法兰10以可活动拆卸的方式连接在侧板9上。
如图1所示，为了提高传动的精确性，本发明的主动轮3和传动轮5均采用齿轮，所述的同步带4相应地也采用齿形带。本发明的传动部件6采用现有技术中的常规产品，如可以采用丝杆丝母传动。
更换同步带4时，首先将法兰10从侧板9上拆卸，然后将侧板9拆下，将损坏的同步带4从传动轮5上拉下，换上新的同步带4，然后依次装上侧板9及法兰10，完成更换操作。

Claims (2)

1.一种便于拆卸维修的冲孔机剪断动力装置，包括机箱（1）、驱动电机（2）、传动部件（6）和拉杆（8），其特征在于：所述驱动电机（2）安装在机箱（1）底部，驱动电机（2）的动力输出轴上安装主动轮（3）；所述传动部件（6）安装在机箱（1）内，传动部件（6）上装有传动轮（5），传动轮（5）与主动轮（3）之间通过同步带（4）传动；所述机箱（1）顶部装有顶板（7），顶板（7）上开有拉杆（8）孔，拉杆（8）穿在拉杆（8）孔内，拉杆（8）内端与传动部件（6）相配合，通过传动部件（6）带动伸缩，拉杆（8）外端用于打孔；所述机箱（1）与传动轮（5）相对的一侧是一个可活动拆卸的侧板（9），侧板（9）上开设有与传动轮（5）中心轴端相对应的孔（9a），该孔通过一个法兰（10）封装，法兰（10）以可活动拆卸的方式连接在侧板（9）上。
2.如权利要求1所述的便于拆卸维修的冲孔机剪断动力装置，其特征在于：所述的主动轮（3）和传动轮（5）均为齿轮，所述的同步带（4）为齿形带。
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