CN102296533A - 双掺型预应力混凝土桥梁梁板 - Google Patents
双掺型预应力混凝土桥梁梁板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102296533A CN102296533A CN2011101482972A CN201110148297A CN102296533A CN 102296533 A CN102296533 A CN 102296533A CN 2011101482972 A CN2011101482972 A CN 2011101482972A CN 201110148297 A CN201110148297 A CN 201110148297A CN 102296533 A CN102296533 A CN 102296533A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- beam slab
- concrete
- flyash
- prestressed concrete
- bridge beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
一种公路和市政桥梁用的双掺型预应力混凝土桥梁梁板，将粉煤灰和矿粉与水泥、砂、石、水、减水剂按照一定比例共同搅拌至均匀，然后浇筑到准备好的模具中，经过充分振捣成型后，再经蒸汽养护12-24小时或者自然环境养护36-72小时后脱模，脱模后在自然状态下养生，待混凝土达到设计强度的80%时候给混凝土施加预应力，最终成为双掺型预应力混凝土桥梁梁板成品。其特征在于：所述的产品中添加了粉煤灰和矿粉，比普通产品使用的水泥用量降低了30%左右，而且产品耐久性得到了提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种公路及市政桥梁用的新型预应力混凝土桥梁梁板，尤其是掺入粉煤灰和矿粉的双掺型预应力混凝土桥梁梁板。
背景技术
目前，在预制桥梁梁板的工艺中，使用的混凝土通常由水泥、砂、石、水、添加剂五种原材料按照一定比例均匀搅拌，然后将拌制好的混凝土浇筑在模板中，待混凝土终凝后1-2小时拆除模板，然后进行大约28天的洒水保湿养生（或者等效的其他养生方法），待强度达到要求时，给其施加预应力，进而制成预应力混凝土桥梁梁板。这种方法生产的预应力桥梁梁板水泥用量比较大，以生产强度为C50的预应力桥梁梁板为例，一方混凝土大约需要500公斤P.O52.5的水泥，随着水泥价格的不断上涨，给桥梁梁板预制企业带来了较大的成本压力。
发明内容
为了克服现有技术中水泥消耗量较大的不足，本发明提供一种掺入粉煤灰和矿粉的双掺型混凝土，将这种混凝土应用到预应力桥梁梁板生产中，能降低水泥用量达到30%。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双掺型混凝土预应力桥梁梁板，将粉煤灰和矿粉与水泥、砂、石、水、减水剂共同搅拌至均匀，然后浇筑到准备好的模具中，经过充分振捣成型后，再经蒸汽养护12-24小时或者自然环境养护36-72小时后脱模，脱模后在自然状态下养生，待混凝土达到设计强度的80%时候给混凝土施加预应力，最终成为双掺型预应力混凝土桥梁梁板成品。其特征在于：使用的混凝土中添加了粉煤灰和矿粉。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
双掺型预应力混凝土桥梁梁板比普通预应力混凝土桥梁梁板的水泥用量减少了30%，而且，在同样合格的养护条件下生产出来的产品，双掺型预应力混凝土桥梁梁板比普通预应力混凝土桥梁梁板的耐久性要好。
具体实施方式：
实施例一：设计强度为C50的预应力混凝土桥梁梁板，每立方米混凝土中掺入水泥350公斤、粉煤灰103公斤、矿粉39公斤、减水剂7.38公斤，需要注意的是，这里的减水剂是聚羧酸减水剂，其用量一般为水泥、粉煤灰、矿粉总重量的2.1%，按下列配合比：
水泥： 砂：大碎石：小碎石：粉煤灰：矿粉：水：减水剂
350 ：689 ： 674 ： 450 ： 103 ： 39 ：150：7.38
搅拌均匀，然后浇筑到准备好的模具中，经过充分振捣成型后，再经蒸汽养护12-24小时或者自然环境养护36-72小时后脱模，脱模后在自然状态下保湿养生，待混凝土达到设计强度的80%时候给混凝土施加预应力，最终成为双掺型预应力混凝土桥梁梁板成品。试验表明，水泥用量虽然减少了，但是产品强度依然能够达到设计值，而且产品的耐久性得到了提高。
Claims (2)
1. 一种公路和市政桥梁用的双掺型预应力混凝土桥梁梁板，将粉煤灰和矿粉与水泥、砂、石、水、减水剂共同搅拌至均匀，然后浇筑到准备好的模具中，经过充分振捣成型后，再经蒸汽养护12-24小时或者自然环境养护36-72小时后脱模，脱模后在自然状态下养生，待混凝土达到设计强度的80%时候给混凝土施加预应力，最终成为双掺型预应力混凝土桥梁梁板成品；其特征在于：使用的混凝土中添加了粉煤灰和矿粉。
2.根据权利要求1所述的桥梁梁板，其特征在于：每立方米混凝土中掺入粉煤灰103公斤、矿粉39公斤、减水剂7.38公斤，需要注意的是，这里的减水剂是聚羧酸减水剂，其用量一般为水泥用量的2.1%，按下列配合比搅拌均匀（单位公斤）：
水泥： 砂：大碎石：小碎石：粉煤灰：矿粉：水：减水剂
350 ： 689： 674 ： 450 ： 103 ： 39 ：150：7.38
需要注意的是，各种材料的用量调整范围在5%以内并不改变本发明的实质性精神。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101482972A CN102296533A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 双掺型预应力混凝土桥梁梁板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101482972A CN102296533A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 双掺型预应力混凝土桥梁梁板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102296533A true CN102296533A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45357197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101482972A Pending CN102296533A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 双掺型预应力混凝土桥梁梁板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102296533A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105565712A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-05-11 | 浙江天晟建材集团有限公司 | 一种公路及市政桥梁用的新型绿色预应力混凝土桥梁梁板 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1498872A (zh) * | 2002-11-08 | 2004-05-26 | 上海浦莲预拌混凝土公司 | 环保型高性能预拌混凝土及其制备方法 |
| CN1824623A (zh) * | 2005-02-22 | 2006-08-30 | 王亦德 | 泡沫混凝土材料及其应用 |
| CN100999399A (zh) * | 2006-01-12 | 2007-07-18 | 上海建工材料工程有限公司 | 一种采用聚羧酸系外加剂的自密实混凝土及其工艺 |
| CN101274829A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-10-01 | 同济大学 | 一种高早强、高保坍性、补偿收缩自密实c60混凝土 |
| KR20100005184A (ko) * | 2009-12-08 | 2010-01-14 | (주) 국제이엔씨 | 교량 신축이음장치용 무수축 라텍스콘크리트 |
| CN101649622A (zh) * | 2008-08-15 | 2010-02-17 | 天津万联管道工程有限公司 | 现场制作超大口径共同沟管廊制作方法 |
| CN101717227A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-06-02 | 中铁十五局集团有限公司 | 高速铁路客运专线板式无砟轨道高性能混凝土 |
-
2011
- 2011-06-03 CN CN2011101482972A patent/CN102296533A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1498872A (zh) * | 2002-11-08 | 2004-05-26 | 上海浦莲预拌混凝土公司 | 环保型高性能预拌混凝土及其制备方法 |
| CN1824623A (zh) * | 2005-02-22 | 2006-08-30 | 王亦德 | 泡沫混凝土材料及其应用 |
| CN100999399A (zh) * | 2006-01-12 | 2007-07-18 | 上海建工材料工程有限公司 | 一种采用聚羧酸系外加剂的自密实混凝土及其工艺 |
| CN101274829A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-10-01 | 同济大学 | 一种高早强、高保坍性、补偿收缩自密实c60混凝土 |
| CN101649622A (zh) * | 2008-08-15 | 2010-02-17 | 天津万联管道工程有限公司 | 现场制作超大口径共同沟管廊制作方法 |
| CN101717227A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-06-02 | 中铁十五局集团有限公司 | 高速铁路客运专线板式无砟轨道高性能混凝土 |
| KR20100005184A (ko) * | 2009-12-08 | 2010-01-14 | (주) 국제이엔씨 | 교량 신축이음장치용 무수축 라텍스콘크리트 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵金辉: "C60高性能混凝土徐变性能研究", 《硕士学位论文电子期刊》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105565712A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-05-11 | 浙江天晟建材集团有限公司 | 一种公路及市政桥梁用的新型绿色预应力混凝土桥梁梁板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106242428B (zh) | 一种污泥陶粒透水砖及其制备方法 | |
| CN102267180A (zh) | 一种免蒸压及免倒余浆的混凝土桩生产方法 | |
| CN101591884A (zh) | 一种免烧透水砖及其制造方法 | |
| CN101289302A (zh) | 无碴轨道预应力构件用高性能混凝土材料及其制备方法 | |
| CN101913189B (zh) | 制备单向分布钢纤维增强砂浆的方法及其专用设备 | |
| CN102198696A (zh) | 一种高强高性能混凝土管桩的制备方法 | |
| CN107117909A (zh) | 一种掺有粉煤灰的活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN106522456A (zh) | 一种绿色环保混凝土空心砌块及其制备方法 | |
| CN105236841A (zh) | 一种掺花岗岩石粉的活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN101913190A (zh) | 制备单向分布钢纤维增强水泥浆的方法及其专用设备 | |
| CN206737210U (zh) | 一种免拆模板 | |
| CN110683812A (zh) | 一种高强度的pc构件用料 | |
| CN104827561B (zh) | 一种无余浆的蒸压phc管桩制备方法 | |
| CN105565712A (zh) | 一种公路及市政桥梁用的新型绿色预应力混凝土桥梁梁板 | |
| CN102296533A (zh) | 双掺型预应力混凝土桥梁梁板 | |
| CN201769264U (zh) | 制备单向分布钢纤维增强水泥基材料的设备 | |
| CN117088655A (zh) | 一种基于复合浆体改性的强化再生骨料的再生混凝土及其制备方法 | |
| WO2013064849A4 (en) | Glass fiber reinforced thermoset plastic waste doped concrete composition and process for preparation the same | |
| Anum et al. | Properties of different grades of concrete using mix design method | |
| CN101806112A (zh) | 现浇砼空心板的制作方法 | |
| CN108585673A (zh) | 一种深基坑支护用钢纤维陶粒轻集料混凝土及其制备方法 | |
| CN113526921A (zh) | 一种自密实高延性混凝土及其制备方法 | |
| CN109734404A (zh) | 高强耐水石膏基路缘石 | |
| CN101694119B (zh) | 一种钢筋混凝土空心檩及其制作方法 | |
| CN109748550A (zh) | 再生骨料混凝土生态砖的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111228 |