CN102296476A - 光动力化学转化制浆技术及制浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光动力化学转化制浆技术及制浆机，本发明的目的是提供一种不会产生黑液，从而节省成本和工序的光动力化学转化制浆技术及制浆机，其中的制浆机：包括主体，主体内部为空腔结构，并在主体上设置有进料口和出料口，主体的下端设置有电机，电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的上端伸入主体空腔内，并在搅拌轴位于主体空腔内的部分设置有扇叶，主体的内壁上设置有灯具。

Description

光动力化学转化制浆技术及制浆机

技术领域

本发明涉及一种光动力化学转化制浆技术及制浆机。

背景技术

众所周知，在造纸技术中，制浆是一个非常重要的环节，现有的技术是将原料和配料放在容器中进行蒸煮，而在蒸煮的过程中，会产生黑液蒸发硅垢，其产生的原因包括两方面：一是草类本身含有，二是来至于草类含有的无机杂质如土壤，细砂等。一旦进入黑液蒸发系统形成硅垢之后使用常规方法难以清理，并且硅垢在其中的含量达到40％以上，弄清硅垢形成的原理对于结垢控制和清洗非常重要。硅垢包括二氧化硅垢和硅酸盐垢，前者为无定形垢，后者主要是硅酸镁垢，一般情况下也是无定形垢。硅垢产生的原因有三种机理：1.硅酸缩合成胶体无定形二氧化硅产生沉积；2.二氧化硅胶体破坏后发生凝聚并形成垢。3.硅酸或硅胶与AL，FE，MG，CA反应产生沉淀。当PH升高，二氧化硅的溶解度上升，PH＝10时达到最大。水中常见的钙离子在PH6--9时并不影响硅垢的形成，但碳酸钙和磷酸钙会成为硅沉积的核心促使硅垢出现。

而在出现黑液后通常需要漂白，无形中增加了制浆成本和工序，显然与现在提倡节能环保的发展战略相悖。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种不会产生黑液，从而节省成本和工序的光动力化学转化制浆技术及制浆机。

本发明的一种光动力化学转化制浆机，其中：包括主体，所述主体内部为空腔结构，并在主体上设置有进料口和出料口，所述主体的下端设置有电机，电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的上端伸入主体空腔内，并在搅拌轴位于主体空腔内的部分设置有扇叶，所述主体的内壁上设置有灯具。

本发明的一种光动力化学转化制浆机，其中：所述进料口位于所述主体的顶端，所述出料口位于所述主体的底端。

本发明的一种光动力化学转化制浆机，其中：所述灯具环形等距设置在所述主体内侧壁上，并且主体的内顶壁上也设置有灯具。

本发明的一种光动力化学转化制浆机，其中：所述主体的空腔内还设置有护罩，所述护罩罩在所述灯具的外侧。

本发明的一种光动力化学转化制浆机，其中：所述护罩为U型，并且其U型口部安装在主体的内壁上。

本发明的一种光动力化学转化制浆机，其中：所述主体的下端安装有支架。

本发明的一种光动力化学转化制浆技术，其中：包括以下步骤：

1)将麦秸分丝成长约30mm、宽约1mm的片状。

2)将麦秸片利用除尘器净化除尘，形成制浆原料。

3)设置一配药池，并在配药池中采用母液和药液混合，其液比为1∶20，其中母液：烧碱为1％，渗透剂JFC为0.05％，其余为水，其中药液：烧碱10％，光动力化学转化剂DW-2为0.2％，双氧水20％。

4)将麦穗块、母液和药液放入如权利要求1至6任一项所述的光动力化学转化制浆机中，打开电机和灯具电源，光照搅拌后直接制成白浆。

5)将白浆引入斜网浓缩机进行脱水。

6)斜网浓缩机脱掉的水放入回水池中作为母液。

7)二次使用时将回水池中的水引入配药池。

本发明光动力化学转化制浆机及制浆技术的有益效果为：采用光动力和搅拌方式进行化学制浆，可一次性制成白浆，且无废水排放，节省了制浆成本和工序，不再采用蒸煮方式，从而减少了热源的消耗。

附图说明

图1是本发明中光动力化学转化制浆机的主视图；

图2是本发明中光动力化学转化制浆技术的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

参见图1-图2，本发明的一种光动力化学转化制浆技术及制浆机，其中的制浆机包括主体1，主体1内部为空腔结构，并在主体1的顶端和底端分别设置有进料口2和出料口3，主体1的下端设置有电机4，电机4的输出端设置有搅拌轴5，搅拌轴5的上端伸入主体1空腔内，并在搅拌轴5位于主体1空腔内的部分设置有扇叶6，主体1的内壁上设置有灯具7，灯具7环形等距设置在主体1内侧壁上，并且主体1的内顶壁上也设置有灯具7，主体1的空腔内还设置有护罩8，护罩8罩在灯具7的外侧，护罩8为U型，并且其U型口部安装在主体1的内壁上。

其中的制浆技术，包括以下步骤：

1)将麦秸分丝成长约30mm、宽约1mm的片状。

2)将麦秸片利用除尘器净化除尘，形成制浆原料。

3)设置一配药池，并在配药池中采用母液和药液混合，其液比为1∶20，其中母液：烧碱为1％，渗透剂JFC为0.05％，其余为水，其中药液：烧碱10％，光动力化学转化剂DW-2为0.2％，双氧水20％。

4)将麦穗块、母液和药液放入如权利要求1至6任一项所述的光动力化学转化制浆机中，打开电机和灯具电源，光照搅拌后直接制成白浆。

5)将白浆引入斜网浓缩机进行脱水。

6)斜网浓缩机脱掉的水放入回水池中作为母液。

7)二次使用时将回水池中的水引入配药池。

其中的麦穗块净化过程中，除去尘土、麦粒和杂细胞粉末，保证麦穗的清洁，以保证制浆均匀一致。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种光动力化学转化制浆机，其特征在于：包括主体，所述主体内部为空腔结构，并在主体上设置有进料口和出料口，所述主体的下端设置有电机，电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的上端伸入主体空腔内，并在搅拌轴位于主体空腔内的部分设置有扇叶，所述主体的内壁上设置有灯具。

2.根据权利要求1所述的光动力化学转化制浆机，其特征在于：所述进料口位于所述主体的顶端，所述出料口位于所述主体的底端。

3.根据权利要求2所述的光动力化学转化制浆机，其特征在于：所述灯具环形等距设置在所述主体内侧壁上，并且主体的内顶壁上也设置有灯具。

4.根据权利要求3所述的光动力化学转化制浆机，其特征在于：所述主体的空腔内还设置有护罩，所述护罩罩在所述灯具的外侧。

5.根据权利要求4所述的光动力化学转化制浆机，其特征在于：所述护罩为U型，并且其U型口部安装在主体的内壁上。

6.根据权利要求5所述的光动力化学转化制浆机，其特征在于：所述主体的下端安装有支架。

7.一种光动力化学转化制浆技术，其特征在于：包括以下步骤：

1)将麦秸分丝成长约30mm、宽约1mm的片状。

2)将麦秸片利用除尘器净化除尘，形成制浆原料。

3)设置一配药池，并在配药池中采用母液和药液混合，其液比为1∶20，其中母液：烧碱为1％，渗透剂JFC为0.05％，其余为水，其中药液：烧碱10％，光动力化学转化剂DW-2为0.2％，双氧水20％。

4)将麦穗块、母液和药液放入如权利要求1至6任一项所述的光动力化学转化制浆机中，打开电机和灯具电源，光照搅拌后直接制成白浆。

5)将白浆引入斜网浓缩机进行脱水。

6)斜网浓缩机脱掉的水放入回水池中作为母液。

7)二次使用时将回水池中的水引入配药池。

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