CN102294548B - 核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法 - Google Patents
核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102294548B CN102294548B CN 201110220079 CN201110220079A CN102294548B CN 102294548 B CN102294548 B CN 102294548B CN 201110220079 CN201110220079 CN 201110220079 CN 201110220079 A CN201110220079 A CN 201110220079A CN 102294548 B CN102294548 B CN 102294548B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- weld seam
- vertical support
- weld
- support plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
一种核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，在对上层纵向支板的顶边和底边加工的坡口进行磁粉检查和预热后，对应与顶板、中间隔板装配并点焊，同时通过若干环绕的支撑杆板，在顶板与中间隔板之间支撑；热处理后，进行砂轮修磨和磁粉检查。再进行预热和连续施焊将坡口焊满。热处理后，去除若干支撑杆，通过砂轮打磨焊缝并进行磁粉检查及超声波探伤；重复上述步骤依次将其他上层纵向支板间隔布置并分别与所述顶板、中间隔板焊接固定；最后进行进炉消应力热处理、打磨、磁粉检查和超声波探伤。本发明在上层纵向支板与顶板、中间隔板之间各自设计了端头焊缝及中间焊缝，防止了焊缝收缩变形，清根处理的可操作性强，确保了全焊透焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，特别涉及一种核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法。
背景技术
配合参见图1到图4所示，作为核反应堆一级设备蒸发器的支承件，所述支承挡架包含一水平放置的底板1；底板1上面竖直设置有由两个较长的第一下层纵向支板2、十个较短的第二下层纵向支板3和两个下层横向支板7连接构成的框架；中间隔板6水平连接在该框架上。其中，有间隔布置的所述两个下层横向支板7，固定连接在所述两个第一下层纵向支板2之间的中部位置；所述十个第二下层纵向支板3分成两组，有间隔地布置在所述两个第一下层纵向支板2之间，并各自在所述两个下层横向支板7的一侧对应与其中一个所述下层横向支板7固定连接。还包含七个梯形结构的上层纵向支板4，其竖直有间隔地布置在所述中间隔板6上；一顶板5水平设置在该些上层纵向支板4之上。
由于上述档架是S1级支承，其尺寸及焊接要求十分严格。尤其是所述上层纵向支板4与其上方的顶板5、其下方的中间隔板6之间的焊缝，要求是全焊透焊缝。每个上层纵向支板4的顶边较短，其与顶板5的焊缝为320mm；上层纵向支板4的底边较长，其与中间隔板6的焊缝为620mm。所述上层纵向支板4的顶边、底边，分别开设有坡口8来帮助焊接。然而，目前缺乏合理的装配顺序及可靠的焊接方法，难以保证现有坡口8位置的焊缝质量，对焊接变形也无法有效控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，通过改变工件的形状及坡口尺寸，并通过合理的装配顺序，能够有效控制焊接变形，从而保证焊缝质量。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，其是固定连接所述支承挡架中，竖直间隔布置的若干上层纵向支板，与其上方水平的顶板、及其下方水平的中间隔板之间的全焊透焊接；
所述焊接方法，包含以下步骤：
第1步，得到所述若干上层纵向支板的落料形状，在其顶边和底边的焊缝位置加工形成坡口；
第2步，对所述若干上层纵向支板的焊缝坡口进行磁粉检查；
第3步，对所述上层纵向支板上将要进行点焊的焊缝坡口进行加热；
第4步，将其中一个所述上层纵向支板对应与所述顶板、中间隔板装配，并进行点焊；此时，使若干支撑杆围绕在所述上层纵向支板周围，在所述顶板与中间隔板之间固定支撑；
第5步，焊接后热处理；
第6步，砂轮修磨焊缝并进行磁粉检查；
第7步，对所述焊缝进行预热；
第8步，在所述焊缝位置连续施焊将坡口焊满；
第9步，焊接后热处理；
第10步，去除所述若干支撑杆，通过砂轮打磨所述焊缝位置，并进行磁粉检查及超声波探伤；
重复第3步至第10步依次将其他若干上层纵向支板间隔布置并分别与所述顶板、中间隔板焊接固定；
之后，对连接了所有上层纵向支板的支承档架，进行进炉消应力热处理；
再对所有焊缝进行打磨，及最终磁粉检查和超声波探伤。
第1步中，每个所述上层纵向支板整体为梯形板状结构，其顶边和底边的焊缝上各自包含两个端头焊缝，及所述两个端头焊缝之间的中间焊缝；将所述顶边和底边的焊缝两端一定长度距离设为其两个端头焊缝，并在所述两个端头焊缝之间加工出具有一定深度的间隙形成其中间焊缝。
第4步中，进一步包含有以下步骤：
第4.1步，所述上层纵向支板，竖直设置在水平的顶板及中间隔板之间，使顶边与顶板底面接触，底边与中间隔板的顶面接触；
第4.2步，在上层纵向支板各个端头焊缝的坡口反面进行点焊；
之后，在各个中间焊缝进行单面焊反面成型的封底焊；
然后，在所述各个端头焊缝焊接以填满坡口；再在所述端头焊缝的坡口反面通过碳弧气刨或砂轮进行清根处理。
第4.2步中，对所述中间焊缝的封底焊，是使用φ3.2mm的焊条，从该中间焊缝的中间位置向其两端进行的焊接；
对所述各个端头焊缝是采用φ4mm、φ5mm的焊条焊接来填满坡口。
第6步中，具体是在所述端头焊缝的清根处，以及中间焊缝的封根焊道表面进行砂轮修磨，再进行磁粉检查的。
第3步和第7步中，对于焊接之前焊缝的加热温度，各自在100℃～150℃之间设定。
第5步和第9步中，对于焊接之后的热处理，各自是以200℃~300℃进行，保温至少2小时。
在连接了所有上层纵向支板之后进行的进炉消应力热处理，是以595℃~620℃进行，保温2~2.5小时。
与现有技术相比，本发明所述焊接方法，可以使蒸发器支承档架的上层纵向支板与顶板、中间隔板之间的焊缝实现全焊透焊接，确保焊缝质量。端头焊缝设计保证了工件装配尺寸，防止了焊缝收缩变形，中间焊缝的设计保证了封底焊缝的质量。利用端头焊缝与上方顶板、下方中间隔板接触的可操作性，方便对端头焊缝坡口反面碳弧或砂轮清根。
附图说明
图1是本发明所述核反应堆蒸发器支承档架的总体结构的正视图；
图2是本发明所述支承档架在图1中的俯视图；
图3是本发明所述支承档架在图1中A-A向的剖视图；
图4是本发明所述支承档架在图1中B-B向的剖视图；
图5是本发明所述焊接方法中上层纵向支板的形状示意图；
图6是本发明所述焊接方法中支承挡架的装配结构示意图。
具体实施方式
配合参见图1到图4所示，本发明所述核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，可以是在所述支承挡架水平设置的底板1、中间隔板6，与两者之间竖直设置的所述若干第一下层纵向支板2、第二下层纵向支板3和下层横向支板7连接构成框架之后进行。
本发明所述焊接方法，用以控制所述支承挡架中若干上层纵向支板4，与其上方的顶板5、下方的中间隔板6之间的全焊透焊缝质量。
具体包含以下步骤：
第1步，如图5所示，得到所述若干上层纵向支板4的落料形状，并在其顶边和底边的焊缝位置进行坡口8加工。
具体的，每个所述上层纵向支板4整体为梯形板状结构；按其长度方向看，所述上层纵向支板4的320mm顶边加工形成40°的坡口8，并将距离该顶边两端分别为80mm的位置作为端头焊缝41，两个端头焊缝41之间作为中间焊缝42加工出深度在2~3.5mm的间隙。与之类似，在该上层纵向支板4的620mm底边也加工形成40°的所述坡口8，距离该底边两端分别为100mm的位置作为端头焊缝41，两个端头焊缝41之间作为中间焊缝42也加工深度在2~3.5mm的间隙。
第2步，对所述若干上层纵向支板4顶边和底边的坡口8，进行MT磁粉检查。
第3步，对所述上层纵向支板4上将要进行点焊的焊缝坡口8位置进行加热，加热温度为100℃～150℃。
第4步，如图6中所示，将其中一个所述上层纵向支板4与顶板5、中间隔板6装配并进行点焊。
进一步包含有以下步骤：
第4.1步，所述上层纵向支板4，竖直设置在水平的顶板5及中间隔板6之间，使其较短的顶边与顶板5底面接触，较长的底边与中间隔板6的顶面接触；此时，围绕所述上层纵向支板4周围，还设置了若干支撑杆9，其在所述顶板5与中间隔板6之间进行固定支撑。
第4.2步，在上层纵向支板4各个端头焊缝41的坡口8反面进行点焊；
之后，在各个中间焊缝42进行单面焊反面成型，其是通过φ3.2mm的焊条进行的封底焊；具体是从该中间焊缝42的中间位置向其两端进行的焊接；
然后，在所述各个端头焊缝41采用φ4mm、φ5mm的焊条焊接来填满坡口8；再在所述端头焊缝41的坡口8反面通过碳弧气刨或砂轮进行清根处理。
第5步，焊接后热处理；以200℃~300℃ 保温至少2小时。
第6步，砂轮修磨上述由碳弧气刨或砂轮打磨的端头焊缝41清根处，以及中间焊缝42的封根焊道表面，并进行MT磁粉检查。
第7步，对所述上层纵向支板4的焊缝位置预热，预热温度在100℃~150℃。
第8步，在所述上层纵向支板4的焊缝位置，连续施焊将坡口8焊满。
第9步，焊接后热处理；以200℃~300℃ 保温至少2小时。
第10步，去除所述若干支撑杆9，通过砂轮打磨所述焊缝位置，并进行100% MT磁粉检查及UT超声波探伤。
重复第3步至第10步依次将其他若干上层纵向支板4间隔布置并分别与所述顶板5、中间隔板6焊接固定。
之后，对连接了所有上层纵向支板4的支承档架，进行进炉消应力热处理；以595℃~620℃，保温2~2.5小时。
对所有焊缝进行打磨，及最终磁粉检查和超声波探伤。
通过本发明上述焊接方法，可以使蒸发器支承档架的上层纵向支板4与顶板5、中间隔板6之间的焊缝实现全焊透焊接，确保焊缝质量。以端头焊缝41的设计保证了工件装配尺寸，防止了焊缝收缩变形，中间焊缝42的设计保证了封底焊缝的质量。利用端头焊缝41与上方顶板、下方中间隔板接触的可操作性，方便对端头焊缝41坡口8反面碳弧或砂轮清根。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (8)
1.一种核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，其特征在于，该焊接方法是固定连接所述支承挡架中，竖直间隔布置的若干上层纵向支板（4），与其上方水平的顶板（5）、及其下方水平的中间隔板（6）之间的全焊透焊接；
所述焊接方法，包含以下步骤：
第1步，得到所述若干上层纵向支板（4）的落料形状，在其顶边和底边的焊缝位置加工形成坡口（8）；
第2步，对所述若干上层纵向支板（4）的焊缝坡口（8）进行磁粉检查；
第3步，对所述上层纵向支板（4）上将要进行点焊的焊缝坡口（8）进行加热；
第4步，将其中一个所述上层纵向支板（4）对应与所述顶板（5）、中间隔板（6）装配，并进行点焊；此时，使若干支撑杆（9）围绕在所述上层纵向支板（4）周围，在所述顶板（5）与中间隔板（6）之间固定支撑；
第5步，焊接后热处理；
第6步，砂轮修磨焊缝并进行磁粉检查；
第7步，对所述焊缝进行预热；
第8步，在所述焊缝位置连续施焊将坡口（8）焊满；
第9步，焊接后热处理；
第10步，去除所述若干支撑杆（9），通过砂轮打磨所述焊缝位置，并进行磁粉检查及超声波探伤；
重复第3步至第10步依次将其他若干上层纵向支板（4）间隔布置并分别与所述顶板（5）、中间隔板（6）焊接固定；
之后，对连接了所有上层纵向支板（4）的支承档架，进行进炉消应力热处理；
再对所有焊缝进行打磨，及最终磁粉检查和超声波探伤。
2.如权利要求1所述核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，其特征在于，
第1步中，每个所述上层纵向支板（4）整体为梯形板状结构，其顶边和底边的焊缝上各自包含两个端头焊缝（41），及两个所述端头焊缝（41）之间的中间焊缝（42）；将所述顶边和底边的焊缝两端一定长度距离设为其两个端头焊缝（41），并在两个所述端头焊缝（41）之间加工出具有一定深度的间隙形成其中间焊缝（42）。
3.如权利要求2所述核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，其特征在于，
第4步中，进一步包含有以下步骤：
第4.1步，所述上层纵向支板（4），竖直设置在水平的顶板（5）及中间隔板（6）之间，使顶边与顶板（5）底面接触，底边与中间隔板（6）的顶面接触；
第4.2步，在上层纵向支板（4）各个端头焊缝（41）的坡口（8）反面进行点焊；
之后，在各个中间焊缝（42）进行单面焊反面成型的封底焊；
然后，在所述各个端头焊缝（41）焊接以填满坡口（8）；再在所述端头焊缝（41）的坡口（8）反面通过碳弧气刨或砂轮进行清根处理。
4.如权利要求3所述核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，其特征在于，
第4.2步中，对所述中间焊缝（42）的封底焊，是使用φ3.2mm的焊条，从该中间焊缝（42）的中间位置向其两端进行的焊接；
对所述各个端头焊缝（41）是采用φ4mm、φ5mm的焊条焊接来填满坡口（8）。
5.如权利要求3所述核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，其特征在于，
第6步中，具体是在所述端头焊缝（41）的清根处，以及中间焊缝（42）的封根焊道表面进行砂轮修磨，再进行磁粉检查的。
6.如权利要求1所述核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，其特征在于，
第3步和第7步中，对于焊接之前焊缝的加热温度，各自在100℃～150℃之间设定。
7.如权利要求1所述核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，其特征在于，
第5步和第9步中，对于焊接之后的热处理，各自是以200℃~300℃进行，保温至少2小时。
8.如权利要求1所述核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法，其特征在于，
在连接了所有上层纵向支板（4）之后进行的进炉消应力热处理，是以595℃~620℃进行，保温2~2.5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110220079 CN102294548B (zh) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | 核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110220079 CN102294548B (zh) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | 核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102294548A CN102294548A (zh) | 2011-12-28 |
| CN102294548B true CN102294548B (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=45355353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110220079 Active CN102294548B (zh) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | 核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102294548B (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE373057C (sv) * | 1973-05-21 | 1977-06-27 | Centor Maskin Goteborg Ab | Forfaringssett for att initiera och underhalla en termokemisk process for att gashyvla ytan pa ett arbetsstycke och anordning for genomforande av settet |
| US6191379B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-02-20 | General Electric Company | Heat treatment for weld beads |
| CN101737614B (zh) * | 2010-01-19 | 2012-07-04 | 上海市特种设备监督检验技术研究院 | 1000m3氮气球罐的球壳板及裙座的组装方法 |
| CN102059461B (zh) * | 2010-12-15 | 2012-12-12 | 广州中船黄埔造船有限公司 | 一种长轴系船舶挂舵臂、尾轴架、中间轴架的高精度焊装方法 |
-
2011
- 2011-08-03 CN CN 201110220079 patent/CN102294548B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102294548A (zh) | 2011-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103862142B (zh) | 正交异性板u形肋角焊缝机器人平位单道对称焊方法 | |
| CN103317218B (zh) | 大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法 | |
| CN102861972B (zh) | 超厚钢板立式拼板焊接方法 | |
| CN106001868A (zh) | 一种双枪同时焊接h型钢全熔透焊接方法 | |
| CN102151942B (zh) | 液压支架自预热分步自动焊接工艺 | |
| CN104368916B (zh) | 一种钢板剪力墙的制作方法及其临时支撑结构 | |
| EP2695694B1 (en) | Method of welding of elements for the power industry, particulary of sealed wall panels of power boilers using MIG/MAG and laser welding | |
| CN103920967A (zh) | 吸收塔焊接方法 | |
| CN112276293A (zh) | 一种管桩环缝的焊接方法 | |
| CN102294548B (zh) | 核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法 | |
| CN107511559B (zh) | 一种核电站双相不锈钢水池覆面安装方法及焊接工艺 | |
| CN103231157A (zh) | 一种焊接h型钢的制作工艺 | |
| CN108544061B (zh) | 一种镍基偏心扁钢拼排焊装置和焊接工艺 | |
| KR101630405B1 (ko) | 골격체 조립용 스폿 용접 장치 | |
| CN104534878A (zh) | 一种高温加热炉用钨/钼坩埚及其制作方法 | |
| CN102343496A (zh) | 一种焊缝装配定位装置及其装配定位焊接工艺方法 | |
| CN102522289B (zh) | 等离子显示屏中前基板与后基板的分离方法及装置 | |
| CN105171261B (zh) | 一种大型炼钢转炉炉体的焊接方法 | |
| CN110695563A (zh) | 覆土罐罐壁板的焊接方法 | |
| CN105155777B (zh) | 一种钢骨双t型柱及其加工制作方法 | |
| CN205967869U (zh) | 转盘式多工位自动焊接上料装置 | |
| CN107511563B (zh) | 一种高精度光学仪器基座框架焊接工艺 | |
| CN209867710U (zh) | 高功率机床防热变形结构 | |
| CN109014786B (zh) | 一种大型钢模块的制造方法 | |
| CN207508367U (zh) | 一种四角焊机用型材端面加工机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |