CN102294162B - 油烟浓度检测装置的控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种油烟浓度检测装置的控制装置，包括一吸附介质管理机构，用于获取当前吸附介质更换信息、判断吸附介质的使用状况，并在吸附介质用尽时向外部控制中心发出提示信号。本发明的油烟浓度检测装置的控制装置由于设置吸附介质管理机构，对油烟浓度检测装置中的吸附机介质的使用状况进行监测，在吸附介质快要用完时，能够发出提示信号，使得相关人员能够及时对吸附介质进行更换，使油烟浓度检测装置得到的检测数据完整，相关监管部门能够做到监管有力。
Description
技术领域
本发明涉及油烟净化器领域，具体来说是一种油烟浓度检测装置的控制装置。
背景技术
目前，餐饮业蓬勃发展。餐厅、饭馆在炒菜过程中难免产生大量的油烟。这种油烟对餐饮企业周围的企业和居民的生产、生活产生很大的影响。为此，环保部门要求餐饮企业安装并使用油烟净化器，以降低油烟对人们及环境的影响。
现在，使用较多且效果较好的油烟净化器主要是静电式油烟净化器，其工作原理是：净化器的极化区对油烟中的油粒子进行极化或荷电，使它带有电荷，然后让带电的油粒子经过带有高压的极板，带电的油粒子会在电场的作用下，被电场力推到极板上，完成吸附和净化作用。这种静电式油烟净化器也存在以下问题：在净化器工作能力达到饱和的时候，需要清洗用于吸附带电油粒子的极板；否则，净化器将失去净化能力。由于使用静电式的油烟净化器的餐饮企业往往不太关注于净化器的净化能力，所以往往导致净化器净化能力丧失，油烟净化器闲置，不能起到净化空气的作用。
因而，环保部门等监管机构需要一种有效的手段，用于监督餐饮企业在静电式油烟净化器清洁度下降，净化能力不足的时候，清洗净化器极板，以便恢复净化器工作能力。传统的一种检测方法是检测净化器工作的电流，通过在净化器电源上安装传感器，获取净化器的运行情况。目前，市场上还出现了一些用于检测油烟净化器净化能力的油烟浓度检测装置，通过收集油烟净化器排气口的气体，作为目标检测气体，而后通过吸附介质检测吸附目标检测气体的残留油烟，通过比较吸附了油烟的吸附介质与空白吸附介质的吸光度，判断油烟净化器的净化能力。这种检测装置具有准确度高，吸附在吸附介质上的油烟残留物比直接检测净化后的气体的精度更高；但这种油烟浓度检测装置仍然存在这样的问题：
1、使用中，餐饮企业不能及时获知吸附介质的使用状况，所以从吸附介质用完到更换新的吸附介质这一段时间中，油烟检测装置不能正常工作，这样会遗漏一些数据。由于吸附设备内的吸附介质(纸带)属于易耗品，在使用完后，需要更换，因此如果24小时使用的情况下，吸附介质的使用量非常大，所以最好能对吸附介质的使用量进行监测，在吸附介质不足的情况下，可以给运营厂商发送信息，通知其及时更换。
2、使用时，油烟浓度检测装置与油烟净化器分开控制，会出现油烟净化器已开，而油烟浓度检测装置未开的情况，这样会遗漏一部分数据，或者是油烟净化器已经停止工作，但油烟浓度检测装置仍然在工作的情形，这会造成吸附介质的浪费，因此需要控制系统有效监控相关设备的运行情况，在需监控的时候才使用吸附介质。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种油烟浓度检测装置的控制装置，能够对油烟浓度检测装置中的吸附介质进行监测，提醒相关人员及时更换吸附介质，以便得到完整的检测数据。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种油烟浓度检测装置的控制装置，包括一吸附介质管理机构，用于获取当前吸附介质更换信息、判断吸附介质的使用状况，并在吸附介质用尽时向外部控制中心发出提示信号。
优选地，所述吸附介质管理机构包括：
吸附介质更换信息获取单元，用于获取当前的吸附介质更换信息；
吸附介质更换信息存储单元，用于存储吸附介质更换的历史信息；
吸附介质更换控制单元，用于在吸附介质用尽前发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心。
优选地，所述吸附介质更换控制单元包括：
数据运算模块，根据吸附介质更换的历史信息，运算出每单位吸附介质的使用周期并根据当前的吸附介质更换信息发出计时指令；
计时器，根据计时指令计时；
信息收发模块，在计时达到每单位吸附介质的使用周期时，发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心。
优选地所述吸附介质管理机构包括：
吸附介质更换信息获取单元，用于获取当前的吸附介质更换信息；
吸附介质转动信息存储单元，用于获取吸附介质转动的历史信息；
吸附介质更换控制单元，用于在吸附介质用尽前发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心。
优选地，所述吸附介质更换控制单元包括：
数据运算模块，根据吸附介质转动的历史信息，运算出每单位吸附介质的转动总次数并根据当前的吸附介质更换信息发出计数指令；
计数器，根据计数指令计算吸附介质当前转动的累积次数；
信息收发模块，在吸附介质当前转动的累积次数达到每单位吸附介质的转动总次数时，发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心。
优选地，还包括一显示单元，用于显示吸附介质的使用状况。
优选地，所述吸附介质的使用状况以文字、数值、图形中的任意一种或多种表征。
优选地，还包括一报警器，所述吸附介质管理装置在吸附介质用尽时还向报警器发出报警指令，所述报警器根据报警指令发出报警信号。
优选地，包括一联动监控机构，用于控制油烟浓度检测装置的运行，包括：
油烟净化器运行状态检测单元，用于接收油烟净化器的运行状态信号；
联动控制单元，在运行状态信号表征油烟净化器启动时，启动油烟浓度检测装置；在运行状态信号表征油烟净化器关闭时，关闭油烟浓度检测装置。
优选地，所述联动控制单元包括：
运算模块，判断运行状态信号表征油烟净化器启动还是关闭；
触发模块，在运行状态信号表征油烟净化器启动时，触发油烟浓度检测装置；
关闭模块，在运行状态信号表征油烟净化器关闭时，关闭油烟浓度检测装置。
与现有技术相比，本发明的油烟浓度检测装置的控制装置由于设置吸附介质管理机构，对油烟浓度检测装置中的吸附介质的使用状况进行监测，在吸附介质快要用完时，能够发出提示信号，使得相关人员能够及时对吸附介质进行更换，使油烟浓度检测装置得到的检测数据完整，相关监管部门能够做到监管有力。
进一步地，本发明还包括联动监控机构，使得油烟浓度检测装置能够与油烟净化器联动，因而使得油烟浓度检测装置能够与油烟净化器同步工作，避免留有时间空白，使得油烟浓度检测装置检测得到数据更为准确，使得环保部门的监管工作能够做到监管有效，同时避免因为油烟净化器未运行而油烟浓度检测装置运行，造成能源的浪费，降低检测成本。
附图说明
图1为本发明油烟浓度检测装置的控制装置实施例一的示意图；
图2为本发明油烟浓度检测装置的控制装置实施例二的示意图；
图3为本发明油烟浓度检测装置的控制装置实施例三的示意图。
具体实施方式
为使本发明的发明目的、技术方案、效果更加清楚，以下通过具体的实施例来进行详细的说明。
实施例一
参见图1，本实施例中的油烟浓度检测装置的控制装置包括：
吸附介质管理机构3，用于获取当前吸附介质更换信息、判断吸附介质的使用状况，并在吸附介质用尽时向外部控制中心发出提示信号；
其中，该吸附介质管理机构包括：
吸附介质更换信息获取单元31，用于获取当前的吸附介质更换信息；
吸附介质更换信息存储单元32，用于存储吸附介质更换的历史信息；
吸附介质更换控制单元33，用于在吸附介质用尽前发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心4；
显示单元34，用于显示吸附介质的使用状况。
其中，吸附介质更换控制单元33包括：
数据运算模块，根据吸附介质更换的历史信息，运算出每单位吸附介质的使用周期并根据当前的吸附介质更换信息发出计时指令；这里的每单位是按标准集合在一起的吸附介质，如纸带式吸附介质，按标准规格卷成一卷，那么每单位即为每卷吸附介质。
计时器，根据计时指令计时；
信息收发模块，在计时达到每单位吸附介质的使用周期时，发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心。信息收发模块还用于将油烟浓度检测装置检测得到的数据发送至外部控制中心。
其中，吸附介质的使用状况以文字、数值、图形中的任意一种或多种表征。
本实施例中的油烟浓度检测装置的控制装置还包括一报警器5，吸附介质管理机构在吸附介质用尽时还向报警器发出报警指令，所述报警器根据报警指令发出报警信号。其中，本实施例中报警器发出的报警信号为警示光和声音，即报警时同时发出警示光和声音，加强警示效果，更容易使人了解报警情况。
本实施例中的油烟浓度检测装置的控制装置，在吸附介质用完时，能够向外部控制中心发送信号，提示吸附介质即将用完，以便相关人员及时更换吸附介质，使得在油烟净化器开启的状态下，能够不间断地获取油烟浓度检测装置对油烟净化器净化能力的检测数据。外部控制中心可以位于政府的相关监管部门和餐饮企业的卫生控制部门，使之进行监管；同时，设置的报警器能够发出警示光或警示声音，进一步提醒就近的人员更换吸附介质。
实施例二
参见图2，本实施例与实施例一的区别之处在于吸附介质管理机构的不同，本实施例中的吸附介质管理机构3包括：
吸附介质更换信息获取单元3a，用于获取当前的吸附介质更换信息；
吸附介质转动信息存储单元3b，用于存储吸附介质转动的历史信息；
吸附介质更换控制单元3c，用于在吸附介质用尽前发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心；
显示单元3d，用于显示吸附介质的使用状况。
其中，吸附介质更换控制单元包括：
数据运算模块，根据吸附介质转动的历史信息，运算出每单位吸附介质的转动总次数并根据当前的吸附介质更换信息发出计数指令；
计数器，根据计数指令计算吸附介质当前转动的累积次数；
信息收发模块，在吸附介质当前转动的累积次数达到每单位吸附介质的转动总次数时，发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心。在油烟浓度检测装置检测过程中，每单位的吸附介质从更换好到用尽，吸附介质转动的总次数是一定的，因而在吸附介质的转动次数累计达到总次数时，即表征吸附介质即将用完，此时，发出信号提醒更换吸附介质。
油烟浓度检测装置2中设置的检测控制模块在吸附模块运行预定的时间后，控制吸附模块中吸附介质的转动，将已吸附油烟颗粒的吸附介质传送到检测模块处，检测模块进行检测，信息收发模块将检测模块检测得到的数据传送至外部控制中心4。吸附模块运行预定的时间后再传动至检测模块，是为了使吸附模块中的吸附介质暴露于油烟中，吸附一定量的油烟，进行油烟采样，给后续的检测提供检测样品。
实施例三
参见图3，本实施例与实施例一、二的不同之处在于：本实施例中的油烟浓度检测装置的控制装置还包括一联动监控机构6，用于控制油烟浓度检测装置的运行，包括：
油烟净化器运行状态检测单元61，用于接收油烟净化器的运行状态信号；
联动控制单元62，在运行状态信号表征油烟净化器启动时，启动油烟浓度检测装置；在运行状态信号表征油烟净化器关闭时，关闭油烟浓度检测装置；
信息收发单元63，用于接收油烟浓度检测装置2的检测数据并传送至外部控制中心4；
存储单元64，用于存储油烟浓度检测装置的检测数据；
显示单元65，显示油烟浓度检测装置的检测数据。
其中，所述联动控制单元包括：
运算模块，判断运行状态信号表征油烟净化器启动还是关闭；
触发模块，在运行状态信号表征油烟净化器启动时，触发油烟浓度检测装置；
关闭模块，在运行状态信号表征油烟净化器关闭时，关闭油烟浓度检测装置。
其中，本实施例中，所述信息收发单元为因特网模块。在其他实施例中，也可以为wifi模块、GPRS模块、3G模块或蓝牙模块中的任意一种。
本实施例中，油烟浓度检测装置的控制装置还能够使油烟浓度检测装置与油烟净化器联动，并能将油烟浓度检测装置检测到的数据向外部的控制中心发送，使外部控制中心能够及时地获取相关数据；而且设置的显示单元能够显示这些数据，使得监测更为直观。设置的存储单元能够存储油烟浓度检测装置的检测数据，使得检测数据能够被保留下来，便于后续监管工作的进行。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所确定的范围为准。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种油烟浓度检测装置的控制装置，其特征在于，包括一吸附介质管理机构，所述吸附介质管理机构包括：
吸附介质更换信息获取单元，用于获取当前的吸附介质更换信息；
吸附介质更换信息存储单元，用于存储吸附介质更换的历史信息；
吸附介质更换控制单元，用于在吸附介质用尽前发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心；
其中，所述吸附介质更换控制单元包括：根据吸附介质更换的历史信息，运算出每单位吸附介质的使用周期并根据当前的吸附介质更换信息发出计时指令的数据运算模块；根据计时指令计时的计时器；在计时达到每单位吸附介质的使用周期时，发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心的信息收发模块。
2.一种油烟浓度检测装置的控制装置，其特征在于，包括一吸附介质管理机构，所述吸附介质管理机构包括：
吸附介质更换信息获取单元，用于获取当前的吸附介质更换信息；
吸附介质转动信息存储单元，用于获取吸附介质转动的历史信息；
吸附介质更换控制单元，用于在吸附介质用尽前发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心；
其中，所述吸附介质更换控制单元包括：根据吸附介质转动的历史信息，运算出每单位吸附介质的转动总次数并根据当前的吸附介质更换信息发出计数指令的数据运算模块；根据计数指令计算吸附介质当前转动的累积次数的计数器；在吸附介质当前转动的累积次数达到每单位吸附介质的转动总次数时，发出表征吸附介质用尽的信号至外部控制中心的信息收发模块。
3.如权利要求1～2任一项所述的油烟浓度检测装置的控制装置，其特征在于，还包括一显示单元，用于显示吸附介质的使用状况。
4.如权利要求3所述的油烟浓度检测装置的控制装置，其特征在于，所述吸附介质的使用状况以文字、数值、图形中的任意一种或多种表征。
5.如权利要求1所述的油烟浓度检测装置的控制装置，其特征在于，还包括一报警器，所述吸附介质管理机构在吸附介质用尽时还向报警器发出报警指令，所述报警器根据报警指令发出报警信号。
6.如权利要求1所述的油烟浓度检测装置的控制装置，其特征在于，包括一联动监控机构，用于控制油烟浓度检测装置的运行，包括：
油烟净化器运行状态检测单元，用于接收油烟净化器的运行状态信号；
联动控制单元，在运行状态信号表征油烟净化器启动时，启动油烟浓度检测装置；在运行状态信号表征油烟净化器关闭时，关闭油烟浓度检测装置。
7.如权利要求6所述的油烟浓度检测装置的控制系统，其特征在于，所述联动控制单元包括：
运算模块，判断运行状态信号表征油烟净化器启动还是关闭；
触发模块，在运行状态信号表征油烟净化器启动时，触发油烟浓度检测装置；
关闭模块，在运行状态信号表征油烟净化器关闭时，关闭油烟浓度检测装置。
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