CN102290764A - 一种预绞式防舞动阻尼间隔棒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预绞式防滑防舞动的阻尼间隔棒。包括支架和线夹，所述线夹设在支架端角部位、用于连接分裂导线，所述线夹还包括预绞丝；所述线夹用于连接分裂导线的头端部位呈钩形，所述钩形的背面设有用于定位所述预绞丝的定位结构；所述线夹的尾端部位与所述支架的端角部位通过阻尼限位装置相连；所述支架中间位置的下部固定连接有人字形摆锤装置；所述人字形摆锤装置包括人字形的框板和球形摆锤，所述人字形框板的顶端固定连接在所述支架中间位置的下部架体上，所述球形摆锤固定连接在所述人字形框板的两底脚端头。本发明的连接分裂导线的方式改进为由限位结构的预绞丝连接方式，可徒手安装，安装方便，可靠性好，安装质量易于控制。

Description

一种预绞式防舞动阻尼间隔棒

技术领域

本发明涉及一种超高压、特高压输电线路用的间隔棒，特别是预绞式防滑防舞动的阻尼间隔棒。

背景技术

远距离、大容量的超高压、特高压输电线路，每相导线采用了二根、三根、四根、六根、八根及以上的分裂子导线。为了满足电气性能，降低表面电位梯度，以及在短路情况下，导线线束间不致产生电磁力造成相互吸引碰撞、鞭击，或虽然引起瞬间的相对运动，但事故消除后即能恢复到设计间距状态，需要保证分裂导线线束子导线间距保持不变，为此在档距中适当的位置安装适当规格和数量的间隔棒。安装导线间隔棒，同时还能对次档距振荡和微风振动起到一定的抑制作用。

目前，国内定型的间隔棒主要有三种：(1)螺栓式间隔棒：间隔棒线夹采用螺栓紧固，并利用螺栓来获得可靠的握力。因此螺栓扭力矩的大小就尤为重要，过大会损伤导线，过小则线夹握力不足。为了获得有效恒定的握力，以及排除导线的蠕变和塑性形变的影响，在安装时通常利用扭矩扳手来控制螺栓扭力矩；此外，螺栓松动则是间隔棒故障的主要原因。(2)销轴式线夹间隔棒：销轴式线夹间隔棒是指线夹内嵌入有良好导电性能的橡胶将导线包容，在将橡胶压缩到极限时，插入销轴固定，利用橡胶的弹力将导线压紧，可以有效避免螺栓松动的问题。但是，这种间隔棒的安装需要专用工具，不便于施工。(3)球绞式间隔棒：球绞间隔棒的线夹一般由铝合金制成，以球窝与撑杆的钢球为连接点。绞结球头与支撑管采用铝合金铆钉铆接，铆钉及铆接处容易产生磨损而造成事故。通过螺栓将压盖锁紧来实现球头杆与线夹连接。

然而由于导线处于野外自然环境之中，温度随季节变化而变化，导线的热胀冷现象会使导线的直径有所变化，从而导致间隔棒对导线的握着力受到一定的影响；又由于导线在运行期间因多种多样的因素导致其运行温度也随之有较大幅度的变化，这种温度变化的作用效果类似于热循环，最终也可能因造成螺栓扭矩下降而导致线夹对导线的握着力下降。间隔棒对导线握着力的下降将可能直接影响到间隔棒可能出现滑移窜位，由此造成间隔棒偏离设计的最佳安装位置，从而起不到设计的固定导线、保护线路的应有效果，甚至可能在某特定时刻间隔棒所处的位置给导线带来新的危险振动、应力增加，甚至导致导线疲劳速度加快，进而造成线路损坏等严重的事故和损失。

此外，由于传统间隔棒采用了夹头式结构，间隔棒对导线的夹持和握着是通过螺栓螺母组、紧固线夹和压盖来实现的，导线的受力面局限在夹头的宽度之内，通常为几十毫米，受力区域过小，存在因产生应力集中而损伤导线的安全瘾患。传统间隔棒的夹头式结构，需要通过螺栓螺母将线夹夹体固定在导线上，由于使用了螺栓螺母，所以安装时需要严格控制安装力矩，否则，或者因安装力矩偏小而导致间隔棒对导线的夹持偏松从而导致间隔棒的顺线握力不达标，或者因安装扭矩过大而导致间隔棒对导线的夹持过紧造成对导线的过度挤压从而损坏导线或者间隔自身的损坏，存在安全方面的隐患。传统间隔棒通过螺栓螺母来固定的方式安装在导线上，安装阶段，安装操作人员需要带相应的工具(如：力矩扳手等)攀爬到塔上进行高空作业，作业负担较大，工作效率低；验收阶段，为了准确检查每个线夹甚至每个螺栓的的安装扭矩是否符合要求，技术人员不得不逐基攀爬上杆塔，逐一对间隔棒的安装扭矩进行测量，工作量大，工作强度高，工作难度大，危险性高。如果安装过程中操作人员不慎，螺栓螺母可能会从杆塔上坠落，轻则造成螺栓螺母掉入草丛或山谷而遗失，重则击中塔下协助的工作人员造成安全事故。

还有，实际应用中，采用间隔棒分裂导线时常，间隔棒自身经常发生舞动。

舞动是导线覆冰形成非圆截面后所产生的一种低频、大振幅的自激振动，振幅一般在12m以下，会造成金具损坏和断线，严重的会发生线路倒塔事故。导线舞动的诱因通常可归纳为导线覆冰(尤其是不均匀覆冰)、风力和线路结构(包括导线固有频率、导线型式、张力、档距、线路走向等)三个主要方面。输电线路的舞动曾给世界各国线路带来重大的损失和危害。在我国湖南、湖北、安徽、河南、华北以及东北等地先后发生过多次舞动，舞动涉及大跨越和一般线路，地域涉及到山区、丘陵和平原；气象条件涉及到雨凇、雪凇，冰雪从几毫米到几十毫米。其涉及面广，且种类复杂。

一般认为分裂导线比单导线发生舞动的机率要大。用行之有效的方式解决架空输电线路的舞动问题，研究、开发防舞动装置是亟待解决的难题之一。

目前，国内外采用的防舞装置多种多样，其中包括防振锤、扰流器、相间间隔棒、失谐摆阻尼器、双摆防摆器等，但是由于结构上的原因，它们的防舞动效果均未达到让线路安全的程度，可以说其效果是不理想的。

发明内容

鉴于传统间隔棒的前述情况和不足，本发明提供了一种结构更加合理、可靠性更高、抗疲劳特性好、阻尼效果好、防滑性能好、安装方便，且能有效的抑制舞动产生，减小舞动幅值，降低导线舞动的危害的预绞式防舞动阻尼间隔棒。

本发明的技术方案是：包括支架和线夹，所述线夹设在支架端角部位、用于连接分裂导线，所述线夹还包括预绞丝；所述线夹用于连接分裂导线的头端部位呈钩形，所述钩形的背面设有用于定位所述预绞丝的定位结构；所述线夹的尾端部位与所述支架的端角部位通过阻尼限位装置相连；所述支架中间位置的下部固定连接有人字形摆锤装置；所述人字形摆锤装置包括人字形的框板和球形摆锤，所述人字形框板的顶端固定连接在所述支架中间位置的下部架体上，所述球形摆锤固定连接在所述人字形框板的两底脚端头。

所述阻尼限位装置包括十字毂、橡胶柱、铰接螺栓和限位安全销；

所述线夹的尾端部位设有柱形型腔，所述柱形型腔的轴心与所述线夹头端部位钩形的轴心平行，所述型腔中部的截面上固定设置有一层瓣膜层，所述瓣膜层上开设有十字形通孔，所述十字形通孔将所述瓣膜层分割为四片瓣膜；

所述支架设有一对，支架的端角部位的正面设有下沉的圆台，在所述圆台的背面设有一对凸起的月牙台，在所述一对凸起的月牙台之间形成带状的凹槽；在所述圆台的中心开设有用于连接所述铰接螺栓的孔；

所述限位安全销固定连接在所述线夹的尾端、位于柱形型腔的后部；

所示十字毂端面设有与所述带状的凹槽适配的带状凸起，所述十字毂中心设有通孔；所述十字毂设在所述线夹瓣膜层上十字形通孔中；

所述橡胶柱设在所述十字毂与所述柱形型腔以及所述瓣膜之间的空隙内；所述一对支架分别设置在所述线夹柱形型腔的两端；

所述铰接螺栓贯穿所述圆台中心的孔、所述十字毂中心的通孔将所述一对支架与所述线夹活动相连。

所述支架呈正多边形或者圆环框形，所述框形支架的端角部位的内侧面设有限位安全销的活动范围控制槽。

所述支架呈正多边形或者圆环框形，所述框形支架截面的外侧缘设有凸出于支架表面的加强筋一、内侧缘设有凸出于支架表面的加强筋二，加强筋二高于所述加强筋一。

以所述框形支架中心点为分界，设于所述中心点以上的线夹的钩形开口朝下，设于所述中心点以下的线夹的钩形开口朝上。

所述钩形的背面设有用于定位所述预绞丝的定位结构为至少两个圆台状销柱，所述至少两个圆台状销柱在所述钩形的轴心线的周向布设。

所述钩形的背面设有用于定位所述预绞丝的定位结构为在所述钩形的轴心线的周向凸出与所述钩形背面的空心拱状凸起。

所述钩的导线夹持槽内表面设置有弹性防滑保护垫，所述保护垫的外弧面中间设置有安装凸钮二端向上卷起呈“山”字形，且外弧面与导线夹持槽内表面贴合，所述保护垫的内弧面与导线外径尺寸相匹配；所述保护垫的安装凸钮与安装也嵌合后用强力胶粘结在导线夹持槽内表面。

本发明的连接分裂导线的方式改进为由限位结构的预绞丝连接方式，可徒手安装，安装方便，可靠性好，安装质量易于控制，整个运行寿命期限内本产品能保持其正常的技术性能；由于预绞丝的特性，使其不仅没有螺栓的松动问题，还具有补偿由于导线蠕变、塑性形变和振动而发生的松动的能力；此外，限位结构能有效地防止预绞丝自身在连接后发生轴向移位、串动。采用预绞丝安装方式，使得间隔棒与导线的接触面由几十毫米扩大到一米左右，将间隔棒对导线的夹持力均匀地分布到更大的区域内，有效地减小了线夹出口处的应力集中，减缓导线疲劳，很好地保护了导线。另外，预绞丝还具有一定的阻尼效果，能在一定程度上优化间隔棒的阻尼特性。最后，本发明中的摆锤两头呈球形，两只摆锤分别通过两只螺栓固定在两块摆锤框板底部左右两侧，对称分布，使整个防舞间隔棒能够有效的抑制舞动产生，减小舞动幅值，降低导线舞动的危害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中A向视图，

图3是本发明中预绞丝的结构示意图，

图4是图3的左视图，

图5是本发明中线夹的结构示意图，

图6是图5的俯视图，

图7是图5中B-B剖视图，

图8是图5中C-C剖视图，

图9是图6中D-D剖视图，

图10.1是本发明中线夹钩形部位第一种实施方式的结构示意图，

图10.2是图10.1的俯视图，

图10.3是图10.1中的E-E剖视图，

图11.1是本发明中线夹钩形部位第二种实施方式的结构示意图，

图11.2是图11.1的俯视图，

图11.3是图11.1中的F-F剖视图，

图12.1是本发明中线夹钩形部位第二种实施方式的结构示意图，

图12.2是图12.1的俯视图，

图12.3是图12.1中的G-G剖视图，

图13.1是本发明中线夹钩形部位第二种实施方式的结构示意图，

图13.2是图13.1的俯视图，

图13.3是图13.1中的H-H剖视图，

图14是本发明应用于四分裂时支架的结构示意图，

图15是本发明应用于六分裂时组装的结构示意图，

图16是本发明应用于八分裂时组装的结构示意图，

图17是本发明支架端角部位的结构示意图，

图18是图17中I-I剖视图，

图19是图17中J-J剖视图，

图20是本发明中十字毂的结构示意图，

图21是图20的左视图，

图22是本发明中线夹钩形内表面增设的弹性保护垫的结构示意图，

图23是图22的左视图，

图24是本发明中框板的结构示意图，

图中1是线夹，2是支架，3是十字毂，4是橡胶柱，5是铰接螺栓，6是螺母，7是平垫圈，8是弹簧垫圈，9是闭口销子，10是限位安全销，11是弹性保护垫，12是预绞丝，13是分裂导线，14是框板，15是摆锤；

101是球头圆台状销柱，102是预绞丝安装位，103是钩，104是弹性保护垫安装孔，105是钩的槽，106是双板骨架的线夹本体，107是镂空，108是柱形型腔，109是瓣膜，110是十字形通孔；111是拱状凸起，112是空心，113是加强筋，114是锯齿头凸起销，115是锯齿间间隙，116是凹槽侧挡，117是凹槽；

201是圆台，202是月牙台，203是凹槽，204是孔，205是限位边，206是限位安全销的活动范围，207是加强筋一，208是加强筋二，209是安装孔；

301是通孔，302是带状凸起，303是弧形面；

1101是安装凸钮，1102是卷边；

1201是安装标记位。

具体实施方式

本发明如图1-23所示，包括支架2和线夹1，所述线夹1通过设在支架2端角部位、用于连接分裂导线13，所述线夹1还包括预绞丝12；所述线夹1用于连接分裂导线13的头端部位呈钩103形，所述钩103形的背面设有用于定位所述预绞丝12的定位结构；所述线夹1的尾端部位与所述支架的端角部位通过阻尼限位装置相连；所述支架2中间位置的下部固定连接有人字形摆锤装置；所述人字形摆锤装置包括人字形的框板14和球形摆锤15，所述人字形框板14的顶端固定连接在所述支架2中间位置的下部架体上，所述球形摆锤15固定连接在所述人字形框板14的两底脚端头。两只摆锤15分别通过两只螺栓固定在两块摆锤框板14底部左右两侧，对称分布，使整个防舞间隔棒能够有效的抑制舞动产生，减小舞动幅值，降低导线舞动的危害。摆锤框板14呈人字状，其上端安装孔1401与支架底边上的安装孔209重合后通过螺栓安装在支架2上。

所述阻尼限位装置包括十字毂3、阻尼橡胶柱4、铰接螺栓组件(铰接螺栓5、螺母6、平垫圈7、弹簧垫圈8、闭口销子9)和限位安全销10；

所述线夹1的尾端部位设有柱形型腔108，所述柱形型腔108的轴心与所述线夹1头端部位钩103形的轴心平行，所述型腔108中部的截面上固定设置有一层瓣膜层，所述瓣膜层上开设有十字形通孔110，所述十字形通孔110将所述瓣膜层分割为四片瓣膜109；

所述支架2设有一对，支架2的端角部位的正面设有下沉的圆台201，在所述圆台201的背面设有一对凸起的月牙台202，在所述一对凸起的月牙台202之间形成带状的凹槽203；在所述圆台201的中心开设有用于连接所述铰接螺栓的孔204；

所述限位安全销10固定连接在所述线夹1的尾端、位于柱形型腔108的后部；

所示十字毂3端面设有与所述带状的凹槽203适配的带状凸起302，所述十字毂3中心设有通孔301；所述十字毂3设在所述线夹瓣膜层上十字形通孔110中；

所述阻尼橡胶柱4设在所述十字毂3与所述柱形型腔108以及所述瓣膜109之间的空隙内；所述一对支架2分别设置在所述线夹柱形型腔108的两端；

所述铰接螺栓5贯穿所述圆台201中心的孔204、所述十字毂3中心的通孔301将所述一对支架2与所述线夹1活动相连。

所述支架2呈框形，所述框形支架的端角部位的内侧面设有限位安全销的活动范围206控制槽。控制槽由两侧的限位边205构成。

所述支架2呈框形，所述框形支架截面的外侧缘设有凸出于支架表面的加强筋一207、内侧缘设有凸出于支架表面的加强筋二208，加强筋二208高于所述加强筋一207。

以所述框形支架中心点为分界，设于所述中心点以上的线夹1的钩103钩形开口朝下，设于所述中心点以下的线夹1的钩103钩形开口朝上。

所述钩103钩形的背面设有用于定位所述预绞丝12的定位结构为至少两个圆台状销柱，所述至少两个圆台状销柱在所述钩103钩形的轴心线的周向布设。

所述钩形的背面设有用于定位所述预绞丝的定位结构为在所述钩形的轴心线的周向凸出与所述钩形背面的空心112拱状凸起111。

本发明的预绞式间隔棒的线夹实质上是借助预绞丝将分裂导线固定，由于预绞式的特性，使其不仅没有螺栓的松动问题，还具有补偿由于导线蠕变、塑性形变和振动而发生的松动的能力。

下面结合多种实施例具体说明本发明：

预绞式防滑阻尼间隔棒，由钩式线夹1、双层支架2和与之相匹配的安装预绞丝12组成，钩式线夹1均匀地分布在子导线分裂圆的圆周上，钩式线夹1与支架2采用活动关节连接，关节内装有阻尼元件，阻尼元件可以有效消耗导线振动的能量，能够减轻分裂导线微风振动和次档距振荡。

钩式线夹1的一端与所述支架2相连接，另一端通过安装预绞丝12与导线13相连接，借助预绞丝将导线固定，由于预绞式的特性，使其不仅没有螺栓的松动问题，还具有补偿由于导线蠕变、塑性形变和振动而发生的松动的能力。

预绞式防滑阻尼间隔棒由一对支架2和二个或多个钩式线夹1组成，钩式线夹1均匀地分布在子导线分裂圆的圆周截面上。二分裂绞式防滑阻尼间隔棒的钩式线夹1用于容纳导线的“？”形导线固定凹槽(钩的槽105)开口向下设置，当导线为四分裂及以上时，以子导线分裂圆水平直径为分界线，水平直径及以上线夹的“？”形导线固定凹槽开口朝下设置，其余线夹的“？”形导线固定凹槽朝上，且所有钩式线夹1以子导线分裂圆竖直直径为轴呈左右对称分布分布在子导线分裂圆截面内，该截面与导线延伸方向垂直。

钩式线夹1与支架2连接端活动关节的外部呈圆角正方形，内部设置有型腔，型腔中间设置有瓣膜109，瓣膜109中间留有十字状(梅花状)通孔110，十字状通孔110将瓣膜109分割成四个圆心角约90°的扇形面，所述扇形面附着在圆角正方形内腔的四个圆角上，扇形面的二侧设置为平头阻尼橡胶柱4的安装空间，每一连接关节处共设置有八个平头阻尼橡胶柱的安置空间。十字状通孔110为十字毂3而设置，十字毂3穿入十字状通孔110后，其弧形面303与型腔的四个角的内弧面形成平头阻尼橡胶柱4的安装空间。十字毂3的中心设置有圆形通孔301，孔径与特定的螺栓尺寸相匹配，连接时十字毂3的二端与分别与双层支架2中的一层相对应，设置在十字毂3二端的带状凸起302恰好嵌入设置在支架2拐角处的带状凹槽203内，实现钩式线夹1与支架2的相互定位及运行期间对钩线夹的限位。装配次序为：将十字毂3插入十字孔110，二面四角分别嵌入共计八个平头阻尼橡胶柱4，二面分别夹上支架2，穿上锁紧螺栓，放上平垫、弹垫，用力矩扳手紧固好螺母后，插上闭口销。

钩式线夹1与支架2连接端向支架2内空部分延伸一定的长度设置有限位柱10，限位柱10安置在支架2的弧形限位槽206内。通过螺栓5的紧固适当压缩平头阻尼橡胶柱4，使勾式线夹1、十字毂3和支架2三者之间两两互相不接触，完全避免了磨损的可能性。

钩式线夹1与导线13连接端的一侧设置有安放容纳导线的“？”形导线固定凹槽(钩的槽)105，为适应不同直径的导线可靠安装的要求，“？”形凹槽105底部呈圆底V形。“？”形凹槽105的方向和前述型腔方向一致，均顺导线延伸方向设置。为了避免导线与线夹的钢性接触及由与直接接触引起的对导线和线夹的相互磨损以及增加导线握着力、提高防滑移能力，在所述“？”形凹槽105内侧设置有弹性防滑橡胶保护垫11，弹性防滑橡胶保护垫11与“？”形凹槽105贴合面中间设置有定位凸钮1101，二边向上卷边1102夹持住经夹，呈“山”字形，通过定位凸钮1101与胶水粘合双重方式安置在“？”形凹槽105内表面；弹性防滑橡胶保护垫11的内侧面呈C型，其尺寸与导线直径夹持范围相适应。

钩式线夹1在与“？”形凹槽105垂直方向呈双板结构(双板骨架的线夹本体106)，中间镂空107，既节约重量，又防止积水。

钩式线夹1与导线连接端的另一侧设置有预绞丝12安装位置102，为了防止预绞丝12窜位，在线夹上设置有预绞丝限位机构。所述预绞丝限位机构呈四种形态：

形态一：如图10.1-10.3，沿钩式线夹1外弧面中心线设置有若干个球头圆台状销柱101，柱端呈光滑半球形，柱身呈圆台形，销柱与线夹连接处设置为光滑的圆弧状，相邻二个销柱之间的位置预丝安装位置，102可安放一根预绞丝，销柱101的设计数量比预绞丝12的设计数量多一；

形态二：如图11.1-11.3，沿钩式线夹1外弧面设置有拱状突起111，其宽度约为线夹宽度的1/4～3/4，拱状突起111与钩式线夹1本体之间形成一个月牙形通孔(即空心112)，用于安放预绞丝12，拱状突起向支架2方向延伸为加强筋113；

形态三：如图12.1-12.3，钩式线夹1外侧设置有与预绞丝12安装方向一致的数条凹槽115，凹槽115的数量与预绞丝的数量相等，凹槽115底呈弧形，外沿呈齿轮状114分布；

形态四：如图13.1-13.3，线夹外侧设置有一条由二个侧挡116形成的与预绞丝安装方向一致的宽凹槽117，凹槽117的宽度比预绞拼拢后的总宽度略大。

支架2一面的拐角(关节)处设置有圆台状结构201，圆台201中心背面设置有月牙形凸起202，沿半径方向(钩式线夹1的延伸方向)被挖去一条至与支架2主体平齐形成带状凹槽203，其尺寸与十字毂3的带头端头302相匹配，圆台面的尺寸与四个平头阻尼橡胶柱4就位后形成的平面尺寸相当，凸起圆台202的圆心位置设置有通孔204。所述支架2另一面沿内、外周边设置有内外双加强筋，加强筋一207、加强筋二208的边缘呈光滑的圆弧形。拐角处的内边适度内陷形成与钩式整线夹限位柱的安放和限位空间206，限槽的二边向内突出形成限位档块205。

安装预绞丝12可以是预绞丝组，或者预绞丝子束(预绞丝片)，以适应不同的安装需要。所述安装预绞丝通常由高性能的铝包钢或者铝合金制造，必要时可在螺旋管内表面可覆设金刚砂以获得更好的握力性能。安装预绞丝中央位置有安装标记位(中心色码)1201，方便安装时迅速对位安装

平头阻尼橡胶柱具有良好的抗老化性能、防臭氧、防紫外线和防空气污染能力。

本发明产品为二分裂时，其支架2呈下弓弧形，或连接杆或者连接板；

本发明产品为三分裂时，其支架2呈正三角形或不等边三角形或圆环形；

本发明产品为四分裂时，其支架2呈正方形或矩形或圆环形或圆环形；如图14。

本发明产品为六分裂时，其支架2呈正六边形或或圆环形，或双半圆弧拼合而成；如图15。

本发明产品为八分裂时，其支架2呈正八边形或或圆环形，或双半圆弧拼合面成；如图16。

本发明产品还可以由二分裂间隔棒组合来实现三、四、六、八分裂导线间隔棒的效果。

本产品特点如下：

采用预绞丝安装方式，可徒手安装，安装方便，可靠性好，安装质量易于控制，整个运行寿命期限内本产品能保持其正常的技术性能；由于预绞丝的特性，使其不仅没有螺栓的松动问题，还具有补偿由于导线蠕变、塑性形变和振动而发生的松动的能力；

每一钩式线夹1与支架2连接端的型腔内设置有多条平头阻尼橡胶柱，阻尼橡胶柱可以有效消耗导线振动的能量，能够减轻分裂导线微风振动和次档距振荡，阻尼效果好；

钩式线夹1与导线连接端的一侧设置有安放容纳导线的“？”形导线固定凹槽，为适应不同直径的导线可靠安装的要求，“？”形凹槽底部呈圆底V形。

采用预绞丝安装方式，使得间隔棒与导线的接触面由几十毫米扩大到一米左右，将间隔棒对导线的夹持力均匀地分布到更大的区域内，有效地减小了线夹出口处的应力集中，减缓导线疲劳，很好地保护了导线。另外，预绞丝还具有一定的阻尼效果，能在一定程度上优化间隔棒的阻尼特性。

间隔棒与导线的接触部位设置有防滑保护衬垫，能有效地防止间隔棒滑移和窜位，还能保护导线与线夹接触部位互不磨损，提高对导线的握力，延长使用寿命。线夹与导线间的防滑保护衬垫呈“山”字形，通过定位凸起销与胶水双重固定，可靠性高。

采用绞丝安装方式，便于现场工程验收，省时省力，节约人力资源和成本。

支架采用双层铝合金结构，材料省强度高，无磁损。

线夹与导线连接侧的外部设置有限制预绞丝位置窜动的限位销柱或者限位槽或限位腔，保证预绞丝正确安装后不发生滑移或窜位，安全可靠。

当有防晕要求时，安装预绞丝的末端可以进行特殊处理，如制成光滑的半球形或者鹦鹉嘴形等。

安装预绞丝是预绞丝组，或者预绞丝子束(预绞丝片)，以适应不同的安装需要。安装预绞丝中央位置有安装标记(中心色码)，方便安装时迅速对位安装。

Claims (8)

1.一种预绞式防舞动阻尼间隔棒，包括支架和线夹，所述线夹设在支架端角部位、用于连接分裂导线，其特征在于，所述线夹还包括预绞丝；所述线夹用于连接分裂导线的头端部位呈钩形，所述钩形的背面设有用于定位所述预绞丝的定位结构；所述线夹的尾端部位与所述支架的端角部位通过阻尼限位装置相连；所述支架中间位置的下部固定连接有人字形摆锤装置；所述人字形摆锤装置包括人字形的框板和球形摆锤，所述人字形框板的顶端固定连接在所述支架中间位置的下部架体上，所述球形摆锤固定连接在所述人字形框板的两底脚端头。

2.根据权利要求1所述的一种预绞式防舞动阻尼间隔棒，其特征在于，所述阻尼限位装置包括十字毂、橡胶柱、铰接螺栓和限位安全销；

所述线夹的尾端部位设有柱形型腔，所述柱形型腔的轴心与所述线夹头端部位钩形的轴心平行，所述型腔中部的截面上固定设置有一层瓣膜层，所述瓣膜层上开设有十字形通孔，所述十字形通孔将所述瓣膜层分割为四片瓣膜；

所述支架设有一对，支架的端角部位的正面设有下沉的圆台，在所述圆台的背面设有一对凸起的月牙台，在所述一对凸起的月牙台之间形成带状的凹槽；在所述圆台的中心开设有用于连接所述铰接螺栓的孔；

所述限位安全销固定连接在所述线夹的尾端、位于柱形型腔的后部；

所示十字毂端面设有与所述带状的凹槽适配的带状凸起，所述十字毂中心设有通孔；所述十字毂设在所述线夹瓣膜层上十字形通孔中；

所述橡胶柱设在所述十字毂与所述柱形型腔以及所述瓣膜之间的空隙内；所述一对支架分别设置在所述线夹柱形型腔的两端；

所述铰接螺栓贯穿所述圆台中心的孔、所述十字毂中心的通孔将所述一对支架与所述线夹活动相连。

3.根据权利要求2所述的一种预绞式防舞动阻尼间隔棒，其特征在于，所述支架呈正多边形或者圆环框形，所述框形支架的端角部位的内侧面设有限位安全销的活动范围控制槽。

4.根据权利要求2所述的一种预绞式防舞动阻尼间隔棒，其特征在于，所述支架呈正多边形或者圆环框形，所述框形支架截面的外侧缘设有凸出于支架表面的加强筋一、内侧缘设有凸出于支架表面的加强筋二，加强筋二高于所述加强筋一。

5.根据权利要求3或4所述的一种预绞式防舞动阻尼间隔棒，其特征在于，以所述框形支架中心点为分界，设于所述中心点以上的线夹的钩形开口朝下，设于所述中心点以下的线夹的钩形开口朝上。

6.根据权利要求1所述的一种预绞式防舞动阻尼间隔棒，其特征在于，所述钩形的背面设有用于定位所述预绞丝的定位结构为至少两个圆台状销柱，所述至少两个圆台状销柱在所述钩形的轴心线的周向布设。

7.根据权利要求1所述的一种预绞式防舞动阻尼间隔棒，其特征在于，所述钩形的背面设有用于定位所述预绞丝的定位结构为在所述钩形的轴心线的周向凸出与所述钩形背面的空心拱状凸起。

8.根据权利要求1所述的一种预绞式防滑阻尼间隔棒，其特征在于，所述钩的导线夹持槽内表面设置有弹性防滑保护垫，所述保护垫的外弧面中间设置有安装凸钮二端向上卷起呈“山”字形，且外弧面与导线夹持槽内表面贴合，所述保护垫的内弧面与导线外径尺寸相匹配；所述保护垫的安装凸钮与安装也嵌合后用强力胶粘结在导线夹持槽内表面。

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