CN102286832A - 喷气织机气压调控系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种能够自动调节气压,并且成本低的喷气织机气压调控系统及其方法。本发明的喷气织机气压调控系统,包括储气罐,位于所述储气罐压缩空气进口处的开关电磁阀,位于所述储气罐内的气压传感器,分别与所述开关电磁阀和气压传感器相连的控制单元,所述控制单元用于信号采集运算,根据运算结果控制开关电磁阀的打开和关闭。本发明的喷气织机气压调控系统及其方法,采用价格低廉的开关电磁阀替代昂贵的伺服阀,通过实时调节开关电磁阀阀的开关频率和占空比,使储气罐内的压力达到所需的稳定气压值;不仅满足了喷气织机对气压值稳定度的要求,还大大降低了控制系统的价格成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷气织机设备,尤其是一种喷气织机气压调控系统及其方法。
背景技术
喷气织机对气压的调节和气压的稳定度要求较高,通常都是使用手动调压阀进行调节。每次更换所织物品的品种时,都要按照工艺要求进行气压的调节工作。以双喷机型为例,必须要调节主喷1气压、主喷2气压、辅喷气压共三个调压阀,其他还可能调节剪切1气压、剪切2气压、常喷1气压、常喷2气压等,需要调节的比较多。其他机型比如四喷、六喷需要调节的就更多了。在喷气织机织布的过程中供气的气压经常会出现波动、纬纱纱筒的更换和直径的逐渐减小、钢筘上异形槽内污物的逐渐增加等等原因,都必然会造成引纬工作的不稳定(主要标志为纬纱平均到达角度的变化)。进而可能引起纬停的增加,织机效率下降,影响生产。解决此类问题目前的办法是调机工不停地巡回检查,发现纬停较多的机台时,通过人工手动调节机械压阀的方式调整气压,把纬纱平均到达角度调整到合理的范围内。
理想的解决方式是电控系统检测和采集主、辅气包的气压,根据纬纱平均到达角度和目标到达角度的差别,通过对调节伺服调压阀(电控比例阀)的自动调节,改变气包内的压力,使纬纱平均到达角度和目标到达角度一致。由于电控比例阀(伺服阀)的价格过于昂贵,致使此种方式难以在市场得到广泛的应用,成本原因是制约此项技术推广的关键原因。
发明内容
本发明提供了一种能够自动调节气压,并且成本低的喷气织机气压调控系统及其方法。
实现本发明的目的之一的喷气织机气压调控系统,包括储气罐,位于所述储气罐压缩空气进口处的开关电磁阀,位于所述储气罐内的气压传感器,分别与所述开关电磁阀和气压传感器相连的控制单元,所述控制单元用于信号采集运算,根据运算结果控制开关电磁阀的打开和关闭。
所述控制单元还与喷气织机的控制系统相连,采集纬纱到达角度信号。
所述喷气织机气压调控系统,还包括用于采集织机状态的织机编码器,所述织机编码器分别与所述织机控制系统和控制单元相连。
实现本发明目的之二的喷气织机气压调控方法,包括如下步骤:
(1)在控制单元上设定气压值,打开开关电磁阀对储气罐进行充气,并采集储气罐内的气压值;
(2)当储气罐内的气压接近设定气压值时,控制单元开始通过采集的气压值进行运算,计算出PWM调控信号的占空比,并输出PWM调控信号控制开关电磁阀的打开和关闭,对储气罐进行充气。
所述步骤(2)充气完成后,控制单元停止工作,并实时采集纬纱到达角度以确定织机角度,判断用气阶段,从而启动充气工作。
所述喷气织机气压调控方法,还包括在气压调节过程中,控制单元实时采集织机状态信息,进行提前的气压调控准备。
所述步骤(2)中当储气罐内的气压达到设定气压值的95%时,控制单元开始实时采集储气罐的气压值进行运算,输出PWM调控信号控制开关电磁阀的打开和关闭,对储气罐进行充气。
所述步骤(3)中,计算PWM控制信号的占空比的公式为:
其中,T为PWM控制信号的占空比,Km为调节系数,Ps为设定的气压值,Pn为目前气压值,ΔPn为上一PWM周期充气后的气压变化值。
本发明的喷气织机气压调控系统及其方法,采用价格低廉的开关电磁阀替代昂贵的伺服阀,通过实时调节开关电磁阀阀的开关频率和占空比,使储气罐内的压力达到所需的稳定气压值。在正常织布时,再根据纬纱平均到达角度按需要对储气罐的压力进行调节。不仅满足了喷气织机对气压值稳定度的要求,还大大降低了控制系统的价格成本。
附图说明
图1为本发明喷气织机气压调控系统的结构示意图。
图2所为本发明喷气织机的织机的角度与用气对应图。
具体实施方式
如图1所示,本发明的喷气织机气压调控系统,包括储气罐,位于所述储气罐压缩空气进口处的开关电磁阀,位于所述储气罐内的气压传感器,分别与所述开关电磁阀、气压传感器和织机控制系统相连的控制单元,和用于采集织机状态的织机编码器;所述控制单元用于信号采集运算,根据运算结果控制开关电磁阀的打开和关闭;所述织机编码器分别与所述织机控制系统和控制单元相连。
储气罐用于存储需要稳定气压值的压缩空气,开关电磁阀是由控制单元来控制其打开关闭,打开时对气包进行充气。控制单元进行信号的采集运算,根据结果来控制电磁阀的打开频率、占空比,气压传感器用于采集储气罐内的压缩空气的压力。织机编码器主要采集织机的状态,控制单元由此可以进行提前的气压调节准备。
本发明的喷气织机气压调控方法,包括如下步骤:
首先在织机没有工作之前,控制单元根据人机界面输入的气压值Ps,打开可控的进气阀门对气包进行充气,充气时通过气压采集传感器对气包内的气压值进行采集,当气包内的气压值达到设定气压值的95%时,控制单元开始输出PWM控制信号控制可控进气阀门的打开关闭给气包充气,PWM的基准频率为100Hz,根据采集回的气包气压值,通过PI调节公式,计算出PWM信号的占空比。当前气包的气压是Pn-1,经过一个PWM周期的充气后,气压为Pn,气压的变化值为ΔPn,在下一个周期充气如果采用一样的PWM信号,其气压变化值为ΔPn+1,那么对于气包内气压的变化来说基本上可以看成是ΔPn≈ΔPn-1。由此可以大致推算出下一个PWM周期充气后气包气压的变化,与设定气压进行比较,公式如下:
当T>1时:取T=1,即此时的占空比为100%。
当T<0.01时,取T=0,即此时的占空比为0%,停止调节,充气完成。
此处Km为调节系统,通过实验可测定数据。
公式当中Km的取值大致由用气的电磁阀的数量决定,经过多次的试验确定了如下数据表格,根据数据表格的内容可以查找到Km的取值。如果使用的电磁阀的数量比较多,那么Km的值就偏大一些,如果使用的电磁阀的数量少,那么Km的值就偏小一些。
电磁阀数 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Km | 0.1 | 0.25 | 0.32 | 0.4 | 0.44 | 0.5 | 0.56 | 0.67 |
当没有电磁阀用气的时候,即此时主机角度在用气范围外,根据当前气压和设定的气压值进行调节,如果气包气压值低于设定的气压值,则根据上表取Km=0.1进行调节,如果气包气压值达到设定气压值,则停止调节,等待下一次用气的调节。
如图2所示的纬纱到达角度与用气对应图,在织机开始工作的过程中,通过织机的工作特性我们可以知道织机的用气具有阶段性。一般来讲,喷气织机在60度到330度之间使用气包内的气体进行引纬工作,其余角度内不用气包内的气体,因此控制单元根据织机当前运转到的角度来进行实时控制,当到达60度时,织机开始进行引纬工作,那么此时气压实时动态调节控制系统开始进行工作,为了确保气压的稳定,首先打开进气阀门进行充气,然后根据上面的公式进行计算PWM信号的占空比,完成充气。
本喷气织机的气压调控系统,目标气压值通过人机界面直接设定,系统实时采集储气罐(主气包、辅气包)的实际压力,经过比较运算后调整开关电磁阀阀的开关频率和占空比,使得储气罐实际压力与设定相同;通过气压传感器反馈回的数据可看其气压值的波动范围为±5%,实际的引纬效果也非常好,可以完全替代传统气压阀调节的方式。
Claims (8)
1.一种喷气织机气压调控系统,其特征在于:包括储气罐,位于所述储气罐压缩空气进口处的开关电磁阀,位于所述储气罐内的气压传感器,分别与所述开关电磁阀和气压传感器相连的控制单元,所述控制单元用于信号采集运算,根据运算结果控制所述开关电磁阀的打开和关闭。
2.根据权利要求1所述的喷气织机气压调控系统,其特征在于:所述控制单元还与喷气织机的控制系统相连,采集纬纱到达角度信号。
3.根据权利要求1或2所述的喷气织机气压调控系统,其特征在于:还包括用于采集织机状态的织机编码器,所述织机编码器分别与所述织机控制系统和控制单元相连。
4.一种权利要求1所述喷气织机气压调控系统的调控方法,包括如下步骤:
(1)在控制单元上设定气压值,打开开关电磁阀对储气罐进行充气,并采集储气罐内的气压值;
(2)当储气罐内的气压接近设定气压值时,控制单元开始通过采集的气压值进行运算,计算出PWM调控信号的占空比,并输出PWM调控信号控制开关电磁阀的打开和关闭,对储气罐进行充气。
5.根据权利要求4所述的喷气织机气压调控方法,其特征在于:所述步骤(2)充气完成后,控制单元停止工作,并实时采集纬纱到达角度以确定织机的角度,判断用气阶段,从而启动充气工作。
6.根据权利要求4所述的喷气织机气压调控方法,其特征在于:还包括在气压调节过程中,控制单元实时采集织机状态信息,进行提前的气压调控准备。
7.根据权利要求4所述的喷气织机气压调控方法,其特征在于:所述步骤(2)中当储气罐内的气压达到设定气压值的95%时,控制单元开始实时采集储气罐的气压值进行运算,输出PWM调控信号控制开关电磁阀的打开和关闭,对储气罐进行充气。
8.根据权利要求4~7任一所述的喷气织机气压调控方法,其特征在于:所述步骤(3)中,计算PWM控制信号的占空比的公式为:
其中,T为PWM控制信号的占空比,Km为调节系数,Ps为设定的气压值,Pn为目前气压值,ΔPn为上一PWM周期充气后的气压变化值。
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