CN102285696A - 肝素钠废液处理设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肝素钠废液处理设备及方法，可制备得到蛋白饲料。其设备包括用于蒸发浓缩肝素钠废液的初始蒸汽发生容器，所述初始蒸汽发生容器具有密封隔离内壳与外腔壳体，密封隔离内壳固定设置在外腔壳体内，密封隔离内壳内为加热内腔，密封隔离内壳与外腔壳体之间为盛液外腔，在加热内腔内设置有加热装置，肝素钠废液盛装在盛液外腔内，外腔壳体上设置有蒸汽出口与液体进口，外腔壳体底部设置有浓缩液排放口。方法为：将肝素钠废液通入到具有加热内腔与盛液外腔的初始蒸汽发生容器的盛液外腔内，在加热内腔内利用加热装置对盛液外腔内的肝素钠废液进行蒸发浓缩得到浓缩液；然后对浓缩液进行烘干处理。可避免造成环境污染，还能得到蛋白饲料。
Description
技术领域
本发明公开了一种废液处理设备及方法，具体涉及一种肝素钠废液处理设备及方法。
背景技术
目前，肝素钠在国际上是作为治疗心脑血管的主要贵重药物，在提取肝素钠后其废水中含有大量的氮物，如长期不经过处理而直接排放和空气接触易形成亚硝酸，从而形成致癌因子。现有的肝素钠生产企业在生产肝素钠的过程中均是将肝素钠废液直接排放到河流中，形成了对环境的严重破坏与污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对肝素钠废液进行蒸发浓缩而得到蛋白饲料的肝素钠废液处理设备及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：肝素钠废液处理设备，包括用于蒸发浓缩肝素钠废液的初始蒸汽发生容器，所述初始蒸汽发生容器具有密封隔离内壳与外腔壳体，密封隔离内壳固定设置在外腔壳体内，密封隔离内壳内为加热内腔，密封隔离内壳与外腔壳体之间为盛液外腔，在加热内腔内设置有加热装置，肝素钠废液盛装在盛液外腔内，外腔壳体上设置有蒸汽出口与液体进口，外腔壳体底部设置有浓缩液排放口。
进一步的是，所述盛液外腔内为负压。
进一步的是，在加热内腔内设置有两端固定连接在密封隔离内壳上的换热管，且换热管的两端均与盛液外腔相通。
进一步的是，在外腔壳体上设置有烟气排放口，密封隔离内壳上设置有连通烟气排放口与加热内腔的排烟管，所述排烟管的一端密封设置在烟气排放口处，另一端密封设置在密封隔离内壳上。
进一步的是，所述排烟管呈盘绕状。
进一步的是，所述初始蒸汽发生容器的蒸汽出口通过管道串联连接有多个蒸发容器。
进一步的是，所述多个蒸发容器的内腔均为负压，初始蒸汽发生容器的蒸汽出口连接的第一个蒸发容器的内部压力小于初始蒸汽发生容器中盛液外腔的压力；且在蒸汽的流动方向上，位于前方的蒸发容器的内腔压力大于位于后方的蒸发容器的内腔压力。
肝素钠废液处理方法，将肝素钠废液通入到具有加热内腔与盛液外腔的初始蒸汽发生容器的盛液外腔内，在加热内腔内利用加热装置对盛液外腔内的肝素钠废液进行蒸发浓缩得到浓缩液；然后对浓缩液进行烘干处理。
进一步的是，所述盛液外腔内为负压。
本发明的有益效果是：由于本发明的肝素钠废液处理设备既设置有加热内腔，又设置有盛液外腔，这样，在对肝素钠废液进行加热浓缩时，热量从加热内腔扩散至其周边盛液外腔中盛装的肝素钠废液中，热量能充分被肝素钠废液吸收，从而提高了对肝素钠废液的加热效率，也就能减少能源的消耗；另外，本发明中采用加热浓缩后进行烘干的方法对肝素钠废液进行处理，除了能有效避免肝素钠废液对环境造成严重破坏与污染，还能制备得到蛋白饲料，尤其适合在生产肝素钠的企业中推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标记为：加热装置1、加热内腔2、盛液外腔3、密封隔离内壳4、外腔壳体5、蒸汽出口6、液体进口7、浓缩液排放口8、换热管9、排烟管10、蒸发容器11、烟气排放口12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的肝素钠废液处理设备，包括用于蒸发浓缩肝素钠废液的初始蒸汽发生容器，所述初始蒸汽发生容器具有密封隔离内壳4与外腔壳体5，密封隔离内壳4固定设置在外腔壳体5内，密封隔离内壳4内为加热内腔2，密封隔离内壳4与外腔壳体5之间为盛液外腔3，在加热内腔2内设置有加热装置1，肝素钠废液盛装在盛液外腔3内，外腔壳体5上设置有蒸汽出口6与液体进口7，外腔壳体5底部设置有浓缩液排放口8。由于本发明的肝素钠废液处理设备既设置有加热内腔2，又设置有盛液外腔3，这样，在对肝素钠废液进行加热浓缩时，热量从加热内腔2扩散至其周边盛液外腔3中盛装的肝素钠废液中，热量能充分被肝素钠废液吸收，从而提高了对肝素钠废液的加热效率，也就能减少能源的消耗。在对肝素钠废液进行加热浓缩的过程中，蒸汽从蒸汽出口6排出，而浓缩以后的肝素钠浓缩液从浓缩液排放口8排出，经过烘干处理，即可得到蛋白饲料。
在上述实施方式的基础上，为了能进一步降低能源的消耗，所述盛液外腔3内为负压。一般在肝素钠提取后得到的肝素钠废液温度在55℃左右，通过将盛液外腔3的内部设置为负压，可降低肝素钠废液的沸点温度，从而在稍大于55℃的温度下即可使肝素钠废液沸腾，能大大降低能源的消耗。如将盛液外腔3的压力设置为-0.09MP，那么在65℃左右即可使肝素钠废液沸腾。
为了进一步提高对肝素钠废液的加热效率，在加热内腔2内设置有两端固定连接在密封隔离内壳4上的换热管9，且换热管9的两端均与盛液外腔3相通。这样，在加热内腔2内温度升高的同时，除了能将热量通过密封隔离内壳4换至盛液外腔3内外，还能通过换热管9将热量换至换热管9中的肝素钠废液中，提高了整个加热过程的换热面积，从而能提高对肝素钠废液的加热效率。
在以上的实施方式中，为了便于加热过程中烟气的排出，在外腔壳体5上设置有烟气排放口12，密封隔离内壳4上设置有连通烟气排放口12与加热内腔2的排烟管10，所述排烟管10的一端密封设置在烟气排放口12处，另一端密封设置在密封隔离内壳4上。这样，烟气可通过排烟管10、烟气排放口12而排放出去。
为了充分利用加热内腔2内产生的热量，在上述实施方式的基础上，所述排烟管10呈盘绕状。如图1所示，这样，烟气通过盘绕的排烟管10时，能充分将烟气中的热量换至盛液外腔3的肝素钠废液中，能进一步降低能源的消耗量。
在以上的实施方式中，初始蒸汽发生容器中产生的蒸汽可以从蒸汽出口6直接排出，但显然，该排出的蒸汽中还具有大量的热能，为了能充分利用该热能，所述初始蒸汽发生容器的蒸汽出口6通过管道串联连接有多个蒸发容器11。如可采用现有技术中常采用的三效设备(每效设备均为一个蒸发容器11)，其第一效设备通过管道连接初始蒸汽发生容器的蒸汽出口6，第二效设备则通过管道连接第一效设备的蒸汽出口，第三效设备则通过管道连接第二效设备的蒸汽出口。当然蒸发容器11的量也可以是大于三个，只要能有效利用前一个蒸发容器11产生的蒸汽热量即可。蒸发容器11具有两个作用，其一是对前一个蒸发容器11产生的蒸汽进行冷凝(当然，初始蒸汽发生容器的蒸汽出口6连接的第一个蒸发容器11是对初始蒸汽发生容器中产生的蒸汽进行冷凝)，冷凝后的冷凝水可直接排出，也可以进行收集，用于其它需要用水的设备中；其第二个作用则是在对前一个蒸发容器11产生的蒸汽进行冷凝的同时，也对自身容腔内的肝素钠废液进行加热浓缩，然后产生蒸汽对下一个蒸发容器11内的肝素钠废液进行加热。每个蒸发容器11均设置有浓缩液排放口，当肝素钠废液浓缩到合适的浓度后，从浓缩液排放口排出，经过烘干处理，即可得到蛋白饲料。
为了在不增设其它加热装置的情况下，能使每个蒸发容器11中的肝素钠废液沸腾，所述多个蒸发容器11的内腔均为负压，初始蒸汽发生容器的蒸汽出口6连接的第一个蒸发容器11的内部压力小于初始蒸汽发生容器中盛液外腔3的压力；且在蒸汽的流动方向上，位于前方的蒸发容器11的内腔压力大于位于后方的蒸发容器11的内腔压力。这样，就能保证每一个蒸发容器11在不需要另设其它加热装置的情况下，而使自身内部容腔中的肝素钠废液沸腾，降低了能源的消耗。
肝素钠废液处理方法，将肝素钠废液通入到具有加热内腔2与盛液外腔3的初始蒸汽发生容器的盛液外腔3内，在加热内腔2内利用加热装置1对盛液外腔3内的肝素钠废液进行蒸发浓缩得到浓缩液；然后对浓缩液进行烘干处理。经过对肝素钠废液的加热处理并对浓缩液进行烘干后，其一，可得到蛋白饲料；其二，可避免将肝素钠废液直接排放到河流中而形成了对环境的严重破坏与污染。从而为肝素钠生产企业提供了一种处理肝素钠废液的方式，起到了变废为宝的目的。
Claims (9)
1.肝素钠废液处理设备，其特征是：包括用于蒸发浓缩肝素钠废液的初始蒸汽发生容器，所述初始蒸汽发生容器具有密封隔离内壳(4)与外腔壳体(5)，密封隔离内壳(4)固定设置在外腔壳体(5)内，密封隔离内壳(4)内为加热内腔(2)，密封隔离内壳(4)与外腔壳体(5)之间为盛液外腔(3)，在加热内腔(2)内设置有加热装置(1)，肝素钠废液盛装在盛液外腔(3)内，外腔壳体(5)上设置有蒸汽出口(6)与液体进口(7)，外腔壳体(5)底部设置有浓缩液排放口(8)。
2.如权利要求1所述的肝素钠废液处理设备，其特征是：所述盛液外腔(3)内为负压。
3.如权利要求2所述的肝素钠废液处理设备，其特征是：在加热内腔(2)内设置有两端固定连接在密封隔离内壳(4)上的换热管(9)，且换热管(9)的两端均与盛液外腔(3)相通。
4.如权利要求3所述的肝素钠废液处理设备，其特征是：在外腔壳体(5)上设置有烟气排放口(12)，密封隔离内壳(4)上设置有连通烟气排放口(12)与加热内腔(2)的排烟管(10)，所述排烟管(10)的一端密封设置在烟气排放口(12)处，另一端密封设置在密封隔离内壳(4)上。
5.如权利要求4所述的肝素钠废液处理设备，其特征是：所述排烟管(10)呈盘绕状。
6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的肝素钠废液处理设备，其特征是：所述初始蒸汽发生容器的蒸汽出口(6)通过管道串联连接有多个蒸发容器(11)。
7.如权利要求6所述的肝素钠废液处理设备，其特征是：所述多个蒸发容器(11)的内腔均为负压，初始蒸汽发生容器的蒸汽出口(6)连接的第一个蒸发容器(11)的内部压力小于初始蒸汽发生容器中盛液外腔(3)的压力；且在蒸汽的流动方向上，位于前方的蒸发容器(11)的内腔压力大于位于后方的蒸发容器(11)的内腔压力。
8.肝素钠废液处理方法，其特征是：将肝素钠废液通入到具有加热内腔(2)与盛液外腔(3)的初始蒸汽发生容器的盛液外腔(3)内，在加热内腔(2)内利用加热装置(1)对盛液外腔(3)内的肝素钠废液进行蒸发浓缩得到浓缩液；然后对浓缩液进行烘干处理。
9.如权利要求8所述的肝素钠废液处理设备，其特征是：所述盛液外腔(3)内为负压。
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| US20090152093A1 (en) * | 2004-11-29 | 2009-06-18 | Frederick William Millar | Liquid treatment device and method |
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