CN102284904A - 镜面研磨机的清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镜面研磨机的清洁装置，镜面研磨机的机架中部设置有可上下滑移的主滑块；在主滑块的前后两侧设置有左右滑移的滑板，在滑板上等间距设置有若干支竖直的磨杆，磨杆通过电机进行驱动，在磨杆端部设置有磨头。本发明采用两组海绵磨头取代羊毛辊子，价钱便宜而且耐用，大大的节约了使用成本。而且海绵质地柔软，本身不会对板材表面产生刮伤；且海绵的密度较低，具有大量的孔穴，在清洁过程中较大颗粒的碎屑会被容纳在这些孔穴中，而不会聚集在海绵盘的表面对板材表面产生刮伤，因而大大降低了抛光后板材的表面被二次刮伤的几率，从而有效的保证了最终产品的质量。

Description

镜面研磨机的清洁装置
技术领域
本发明涉及金属板材抛光机械领域，尤其涉及镜面研磨机的清洁装置。
背景技术
金属板材如不锈钢薄板、铜板应用为表面装饰件时需要高质量的镜面效果，因此需要对薄板板材进行研磨抛光，现有技术中采用类似于中国专利“CN93103507.4---抛光板材的方法和设备”所公开的镜面研磨机对板材表面进行抛光处理，采用若干抛光头进行研磨，通常镜面研磨机在后道需要设置清洁装置，对研磨后的镜面板材进行清洁，去除研磨后的微粒与抛光液。目前通常在镜面研磨机的工作台后部设置有一至三根植羊毛的辊子，略带压力的压紧在移送出的板材表面并缓速转动，羊毛可对被抛光后的板材表面进行清洁，但是羊毛价钱昂贵，损耗较快、成本非常高；且由于羊毛本身易脱毛，造成清洁不净，羊毛含水后密度很大，重量较重，对板材的压紧力较大，因此其中夹杂的较大颗粒的碎屑会再次刮伤抛光后板材的表面，从而严重的影响了最终产品的质量。
发明内容
本申请人针对现有技术中镜面研磨机利用羊毛胶辊进行后道清洁，成本大且容易损伤镜面等缺点，提供一种结构合理的镜面研磨机的清洁装置，不仅耐用节约成本，而且清洁高效不会对被加工件造成刮伤，有效的保证了最终产品的质量。
本发明所采用的技术方案如下：
一种镜面研磨机的清洁装置，镜面研磨机的机架中部设置有可上下滑移的主滑块；在主滑块的前后两侧设置有左右滑移的滑板，在滑板上等间距设置有若干支竖直的磨杆，磨杆通过电机进行驱动，在磨杆端部设置有磨头。其进一步技术方案在于:
所述磨头由磨柄与海绵盘组成。
本发明的有益效果如下：本发明采用两组海绵磨头取代羊毛辊子，价钱便宜而且耐用，大大的节约了使用成本。而且海绵质地柔软，本身不会对板材表面产生刮伤；且海绵的密度较低，具有大量的孔穴，在清洁过程中较大颗粒的碎屑会被容纳在这些孔穴中，而不会聚集在海绵盘的表面对板材表面产生刮伤，因而大大降低了抛光后板材的表面被二次刮伤的几率，从而有效的保证了最终产品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为磨头的立体图。
具体实施方式
如图1所示，镜面研磨机的机架5的下方设置有输送辊11；机架5顶部设置有左右两个升降器，利用螺杆1驱使主滑块8上下运动；在主滑块8的前后两侧设置有滑板4，滑板4通过支承滑轮2支撑在主滑块8上，并在滑移块3的带动下可以实现滑板4的左右滑移。在滑板4上等间距设置有四支竖直的磨杆9，磨杆9通过电机6 与皮带7进行驱动，在磨杆9端部设置有磨头10。如图2所示，磨头10包括磨柄10-1与海绵盘10-2组成。
实际工作时，板材12在输送辊11的作用下向前输送，主滑块8在螺杆1的作用下向下压在板材12正面，并使海绵产生一定的压缩量。在滑移块3带动前后滑板4实现左右滑移的同时，电机6转动，驱动磨头10旋转，前后两组共八个磨头对板材12的正面进行全方位的清洁。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新基本构思的情况下，本发明可以作任何形式的修改。 

Claims (2)

1.一种镜面研磨机的清洁装置，其特征在于：镜面研磨机的机架中部设置有可上下滑移的主滑块；在主滑块的前后两侧设置有左右滑移的滑板，在滑板上等间距设置有若干支竖直的磨杆，磨杆通过电机进行驱动，在磨杆端部设置有磨头。
2.如权利要求1所述的镜面研磨机的清洁装置，其特征在于：所述磨头由磨柄与海绵盘组成。
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