CN102284808A - 一种全位置焊接超低氢高韧性高强钢碱性焊条 - Google Patents

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郑子行
李志提
翟泳
于国宏
吕基农
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Abstract

本发明公开了一种全位置焊接超低氢高韧性高强钢碱性焊条,本发明焊条的药皮质量组成为:CaCO330-50%,CaF220-30%,TiO27-10%,SiO26-10%,铬铁合金3-6%,锰铁合金4-9%,钼铁4-8%,金属镍1-4%;本发明焊条能够满足高强度级别钢材的焊接,具有优良的低温冲击韧性,操作性能优良,电弧稳定,飞溅较小,成型美观,焊缝金属力学性能匹配合理,具有优良的抗裂性。

Description

一种全位置焊接超低氢高韧性高强钢碱性焊条
技术领域
本发明属于焊接材料技术领域,特别涉及一种能够进行全位置焊接的超低氢高韧性高强钢碱性焊条。
背景技术
随着现代工业的不断发展,钢材冶炼轧制技术的不断进步,钢材逐渐向高强度、高韧性方向发展,低合金高强度级别钢材具有优异的低温冲击韧性和很高的强度,可以减轻结构重量、提高结构的安全性,特别适用于水电站、压力容器、桥梁建设、海洋工程等行业,但现有焊条的性能已经不能满足这些应用的需要。
发明内容
为了满足这些行业对焊条高强度高韧性的需要,申请人开发出了与之相配套的超低氢高韧性高强钢碱性焊条  ,这种焊条的焊缝金属的综合机械性能,尤其是低温冲击韧性极为优良。
本发明的目的在于提供一种能够进行全位置焊接的超低氢高韧性高强钢碱性焊条。
本发明焊条由焊芯和药皮组成,药皮的组分及质量分数为:CaCO30-50%,CaF2 20-30%,TiO2 7-10%,SiO2 6-10%,铬铁合金3-6%,锰铁合金4-9%,钼铁4-8%,金属镍1-4%。
为了获得更好的效果,优选:CaCO30-45%,CaF2 25-30%,TiO2 8-9%,SiO27-10%,铬铁合金3-5%,锰铁合金5-8%,钼铁4-7%,金属镍1-3%。
本发明焊条可以采用采用行业内通用的制造工艺制备,优选采用下述工艺制备:
按前述配方取药皮各组分并混合均匀,加入钾钠混合水玻璃作为粘结剂,粘结剂的加入量为药皮总量的18-26%,搅拌均匀后,采用焊条行业生产专用设备,按规定的焊条外径均匀涂在焊芯上,经磨削出夹持端和引弧端后,在焊条烘干炉中分低温50-90℃、中温90-150℃、高温350-400℃三个阶段烘干,即得到本发明全位置焊接超低氢高韧性高强钢碱性焊条。
本发明的优点和特点:
1.本发明焊条能够满足高强度级别钢材的焊接,同时又具有优良的的低温冲击韧性,且操作性能优良。
2.本发明焊条焊接工艺优良,电弧稳定,飞溅较小,成型美观。3.焊缝金属力学性能匹配合理,具有优良的抗裂性。
4.能够进行全位置焊接。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面通过实施例做进一步说明,但并不限制本发明。
实施例1- 4   制备本发明焊条
         焊芯选用碳钢钢芯,其化学成分及质量分数如下:                      
C Mn Si S P
≤0.10 0.35-0.60 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.015
按表一取药皮各组分,混合均匀后加入钾钠混合水玻璃作为粘结剂。粘结剂的加入量为:实施例1,药皮总量18%;实施例2,药皮总量20%;实施例3,药皮总量22%;实施例4,药皮总量26%。加入粘结剂后搅拌均匀,之后采用焊条行业生产专用设备,按规定的焊条外径均匀涂在焊芯上,磨削出夹持端和引弧端后,送入焊条烘干炉中经低温50-90℃、中温90-150℃、高温350-400℃三个阶段烘干,每个阶段烘2小时,即得。
表一
Figure 2011102579373100002DEST_PATH_IMAGE001
实验例1–4    实施例1-4所制备的焊条性能测试。
按行业常规方法测试实施例1-4制得的低磁导率不锈钢焊条熔敷金属力学性能,结果见表二。
表二    
Figure 2011102579373100002DEST_PATH_IMAGE002
结果表明,本发明焊丝具有优良的的低温冲击韧性,操作性能优良,成型美观,具有优良的抗裂性。

Claims (3)

1. 一种全位置焊接超低氢高韧性高强钢碱性焊条,由焊芯和药皮组成,其特征在于药皮的组分及质量分数为:CaCO3 30-50%,CaF2 20-30%,TiO2 7-10%,SiO2 6-10%,铬铁合金3-6%,锰铁合金4-9%,钼铁4-8%,金属镍1-4%。
2.根据权利要求1所述的全位置焊接超低氢高韧性高强钢碱性焊条,其特征在于药皮的组分及质量分数为:CaCO3 30-45%,CaF2 25-30%,TiO2 8-9%,SiO27-10%,铬铁合金3-5%,锰铁合金5-8%,钼铁4-7%,金属镍1-3%。
3.一种如权利要求1所述的全位置焊接超低氢高韧性高强钢碱性焊条的制备方法,其特征在于包括步骤:按质量取CaCO3 30-50%,CaF2 20-30%,TiO2 7-10%,SiO2 6-10%,铬铁合金3-6%,锰铁合金4-9%,钼铁4-8%,金属镍1-4%混合均匀,加入钾钠混合水玻璃作为粘结剂,粘结剂的加入量为药皮总量的18-26%,搅拌均匀后均匀涂在焊芯上;磨削出夹持端和引弧端,在焊条烘干炉中分低温50-90℃、中温90-150℃、高温350-400℃三个阶段烘干,即得。
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