CN102284539A - Gr.9管坯制作工艺 - Google Patents
Gr.9管坯制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102284539A CN102284539A CN2011102103634A CN201110210363A CN102284539A CN 102284539 A CN102284539 A CN 102284539A CN 2011102103634 A CN2011102103634 A CN 2011102103634A CN 201110210363 A CN201110210363 A CN 201110210363A CN 102284539 A CN102284539 A CN 102284539A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- extruding
- manufacture craft
- blank
- external diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Gr.9管坯制作工艺,包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔,其中挤压穿孔的步骤为:坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压,本发明管坯表面完全覆盖有铜板,使得管坯吸氧、吸氢非常少,能够做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最为合适的比例,减少加工道次,由于挤压过程中挤压变形量较大,对晶粒破碎较充分,与斜轧穿孔比较,各部分变形较均匀,使得金属塑性较好,更利于加工,表面氧化几乎没有,减少表面处理来提高产品成材率。
Description
技术领域
本发明涉及一种管坯制作工艺,尤其是一种Gr.9管坯制作工艺。
背景技术
目前市场上Gr.9管坯制作普遍采用斜轧穿孔方式进行制备,存在加热温度高,表面吸氧、吸氢严重,后续加工成材率低,加工道次多,废品率高。
发明内容
针对现有技术中存在的技术缺陷,本发明提供了一种可以最大限度降低管坯吸氧、吸氢的程度,加工道次少、后续加工成材率高,废品率低的Gr.9管坯制作工艺。
本发明采用如下技术方案来实现其目的:一种Gr.9管坯制作工艺,包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔,其特征在于:挤压穿孔的步骤为:坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压,其中坯料准备步骤中,坯料外径要求∮125mm-∮124.7mm,长度不大于475mm,外径内孔粗糙度为1.6,外圆倒角为45°×3mm;钻孔步骤中内孔要求∮37.5mm,粗糙度为3.2,内外圆同心度小于0.5mm,内圆倒角为45°×3mm;包套步骤中包括外套和内套,外套铜板厚度为0.8mm,长495mm,宽400mm,用卷板机卷成长495mm的圆筒,并用氩弧焊焊接成封闭圆筒,要求可以顺利并紧凑的套进坯料,内套铜管长度为490mm,∮37×1.3mm,端盖为圆环状,厚度为0.8mm,外径123mm,内径38mm,最终使坯料表面被铜板完全覆盖,并且外径不得大于128mm,内径不得小于34.2mm;加热步骤中要求电阻炉780℃均匀加热2h;挤压步骤中,速度要求为70-100mm/s,力量为10MN,并且要求每次挤压将润滑油均匀涂抹在穿孔针和挤压筒内,每次挤压完成后用水冷却穿孔针,同时要求模具与挤压筒间隙为0.5mm,挤压垫与挤压筒间隙为0.5mm。
本发明的有益效果在于:管坯表面完全覆盖有铜板,使得管坯吸氧、吸氢非常少,能够做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最为合适的比例,减少加工道次,由于挤压过程中挤压变形量较大,对晶粒破碎较充分,与斜轧穿孔比较,各部分变形较均匀,使得金属塑性较好,更利于加工,表面氧化几乎没有,减少表面处理来提高产品成材率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述:
一种Gr.9管坯制作工艺,包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔,其特征在于:挤压穿孔的步骤为:坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压,其中坯料准备步骤中,坯料外径要求∮125mm-∮124.7mm,长度不大于475mm,外径内孔粗糙度为1.6,外圆倒角为45°×3mm;钻孔步骤中内孔要求∮37.5mm,粗糙度为3.2,内外圆同心度小于0.5mm,内圆倒角为45°×3mm;包套步骤中包括外套和内套,外套铜板厚度为0.8mm,长495mm,宽400mm,用卷板机卷成长495mm的圆筒,并用氩弧焊焊接成封闭圆筒,要求可以顺利并紧凑的套进坯料,内套铜管长度为490mm,∮37×1.3mm,端盖为圆环状,厚度为0.8mm,外径123mm,内径38mm,最终使坯料表面被铜板完全覆盖,并且外径不得大于128mm,内径不得小于34.2mm;加热步骤中要求电阻炉780℃均匀加热2h;挤压步骤中,速度要求为70-100mm/s,力量为10MN,并且要求每次挤压将润滑油均匀涂抹在穿孔针和挤压筒内,每次挤压完成后用水冷却穿孔针,同时要求模具与挤压筒间隙为0.5mm,挤压垫与挤压筒间隙为0.5mm。本发明管坯表面完全覆盖有铜板,使得管坯吸氧、吸氢非常少,能够做到管坯尺寸和成品管尺寸加工量控制在最为合适的比例,减少加工道次,由于挤压过程中挤压变形量较大,对晶粒破碎较充分,与斜轧穿孔比较,各部分变形较均匀,使得金属塑性较好,更利于加工,表面氧化几乎没有,减少表面处理来提高产品成材率。
Claims (6)
1.一种Gr.9管坯制作工艺,包括锻造、扒皮、钻孔和挤压穿孔,其特征在于:挤压穿孔的步骤为:坯料准备、钻孔、包套、加热和挤压。
2.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺,其特征在于:坯料准备步骤中,坯料外径要求∮125mm-∮124.7mm,长度不大于475mm,外径内孔粗糙度为1.6,外圆倒角为45°×3mm。
3.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺,其特征在于:钻孔步骤中内孔要求∮37.5mm,粗糙度为3.2,内外圆同心度小于0.5mm,内圆倒角为45°×3mm。
4.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺,其特征在于:包套步骤中包括外套和内套,外套铜板厚度为0.8mm,长495mm,宽400mm,用卷板机卷成长495mm的圆筒,并用氩弧焊焊接成封闭圆筒,要求可以顺利并紧凑的套进坯料,内套铜管长度为490mm,∮37×1.3mm,端盖为圆环状,厚度为0.8mm,外径123mm,内径38mm,最终使坯料表面被铜板完全覆盖,并且外径不得大于128mm,内径不得小于34.2mm。
5.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺,其特征在于:加热步骤中要求电阻炉780℃均匀加热2h。
6.根据权利要求1所述Gr.9管坯制作工艺,其特征在于:挤压步骤中,速度要求为70-100mm/s,力量为10MN,并且要求每次挤压将润滑油均匀涂抹在穿孔针和挤压筒内,每次挤压完成后用水冷却穿孔针,同时要求模具与挤压筒间隙为0.5mm,挤压垫与挤压筒间隙为0.5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102103634A CN102284539A (zh) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Gr.9管坯制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102103634A CN102284539A (zh) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Gr.9管坯制作工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102284539A true CN102284539A (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=45331445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102103634A Pending CN102284539A (zh) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Gr.9管坯制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102284539A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581061A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 泉州中宇卫浴科技实业有限公司 | 无缝黄铜管的生产方法 |
CN104475480A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-04-01 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种哈氏合金c276荒管和管材及其热挤压制作方法 |
CN111085600A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-05-01 | 青海中钛青锻装备制造有限公司 | 管材穿孔加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101284284A (zh) * | 2008-05-09 | 2008-10-15 | 常荣波 | 钛铜复合型材的挤压工艺 |
CN101284350A (zh) * | 2008-05-09 | 2008-10-15 | 常荣波 | 钛及钛合金的型材加工工艺 |
CN101905410A (zh) * | 2010-08-17 | 2010-12-08 | 张家港华裕有色金属材料有限公司 | 制盐设备用钛管的生产方法 |
CN101934302A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-01-05 | 西部钛业有限责任公司 | 一种飞机发动机用无缝钛合金管材的制备方法 |
-
2011
- 2011-07-26 CN CN2011102103634A patent/CN102284539A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101284284A (zh) * | 2008-05-09 | 2008-10-15 | 常荣波 | 钛铜复合型材的挤压工艺 |
CN101284350A (zh) * | 2008-05-09 | 2008-10-15 | 常荣波 | 钛及钛合金的型材加工工艺 |
CN101934302A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-01-05 | 西部钛业有限责任公司 | 一种飞机发动机用无缝钛合金管材的制备方法 |
CN101905410A (zh) * | 2010-08-17 | 2010-12-08 | 张家港华裕有色金属材料有限公司 | 制盐设备用钛管的生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
江志强等: "钛合金管材研制及其在航空领域应用的现状与前景", 《塑性工程学报》, vol. 16, no. 4, 31 August 2009 (2009-08-31) * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581061A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 泉州中宇卫浴科技实业有限公司 | 无缝黄铜管的生产方法 |
CN102581061B (zh) * | 2012-03-09 | 2015-04-15 | 泉州中宇卫浴科技实业有限公司 | 无缝黄铜管的生产方法 |
CN104475480A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-04-01 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种哈氏合金c276荒管和管材及其热挤压制作方法 |
CN111085600A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-05-01 | 青海中钛青锻装备制造有限公司 | 管材穿孔加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104607519A (zh) | 铝合金贮箱半球壳体成形方法 | |
CN101279332B (zh) | 镁合金板带坯的制备方法和挤压装置 | |
CN103128102B (zh) | 一种钛合金油井管的生产方法 | |
CN103962409B (zh) | 一种铜线的制造方法 | |
CN102581575A (zh) | 一种六角法兰面带齿螺栓制造工艺 | |
CN111644462A (zh) | 一种制粉用Gr23钛合金丝材的制备方法 | |
CN105562448A (zh) | 药型罩细晶材料的低温制备方法 | |
CN107345290B (zh) | 一种tc4钛合金薄壁环件的制造方法 | |
CN103272845A (zh) | 小口径特薄壁无缝钢管热轧工艺 | |
CN102284539A (zh) | Gr.9管坯制作工艺 | |
CN105436232B (zh) | 一种高质量铪棒材的制备方法 | |
CN111530962B (zh) | 用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法 | |
CN111299572B (zh) | 一种钛及钛合金无缝管的生产方法 | |
CN113857283B (zh) | 一种高速工具钢棒料的成型方法 | |
CN101912880B (zh) | 一种新型行星轧管机 | |
CN101077505A (zh) | 一种无缝钢管限动连轧短流程的轧制方法 | |
CN107974652B (zh) | 一种实现镁合金晶粒细化的挤压剪切模具及成形方法 | |
CN100371490C (zh) | 用铸轧坯料生产超薄铝箔工艺中的轧制加工及热处理方法 | |
CN105234236A (zh) | 一种金属管旋压成型容器的工艺 | |
CN102527766A (zh) | 一种高合金无缝管的制造方法 | |
CN106914504A (zh) | 一种中高强度铝合金无缝管挤压工艺方法 | |
CN111618218A (zh) | 大型中厚饼类锻件锻造方法 | |
CN106391714B (zh) | 一种小直径无缝镁合金管斜轧工艺 | |
CN103231205A (zh) | 一种辊道用辊的制造方法 | |
CN109909295A (zh) | 一种大尺寸铝合金棒材的超细晶轧制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111221 |