CN102284072A - 一种高效自动力液体消毒剂施放系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效自动力液体消毒剂施放系统，由剧毒化学品报警器、自动点火开关和液体消毒剂分散装置三部分组成；其中，所述的剧毒化学品报警器与自动点火开关相连，自动点火开关进一步与该液体消毒剂分散装置相连；剧毒化学品报警器能够自动发现剧毒化学品泄漏险情并自动报警，同时自动接通点火电路启动液体消毒剂分散装置。本发明的优点及功效在于：本发明无需外在动力，体积小，效率高，安装、拆换方便，能够多次重复使用，安装位置、角度方便可调，能够在剧毒化学品泄漏等危险情况出现时自动报警并启动液体消毒剂分散装置，从而实现对剧毒化学品等特种危险化学品储存、分装、销毁等高危作业现场的大范围、快速、高效的消毒处理。

Description

一种高效自动力液体消毒剂施放系统
技术领域
本发明一种高效自动力液体消毒剂施放系统，属于特种危险化学品安全防护工程技术领域，涉及利用烟火药剂燃烧产生的气动作用快速分散液体消毒剂的施放技术，主要用于对剧毒化学品等特种危险化学品染毒场所自动及时进行大范围洗消，具体涉及一种在剧毒化学品泄漏时能够自动报警、自动点火启动的高效自动力消毒剂施放系统。
背景技术
特种危险化学品储存、分装、销毁等处置作业均属于高风险作业，一旦发生泄漏，缺乏现场快速洗消设备。现有大型洗消装备均难以对室内狭窄或复杂作业场所进行洗消，而传统的单人用便携式喷雾消毒器材作业能力小，主要用于事故后现场消毒，不仅消毒效率低而且实时效性差，无法解决高危作业急需的高效、快速大范围消毒问题，从而导致从事特种危险化学品储存、分装、销毁等处置作业的工作人员长期面临剧毒化学品突然泄漏中毒伤亡的严峻威胁。
本发明利用剧毒化学品报警器、自动点火技术和烟火药剂燃烧产生的气动原理实现了针对剧毒化学品等特种危险化学品的液体消毒剂自动化快速施放技术，发明的高效自动力液体消毒剂施放系统能够安装在作业场所、作业设备的任意部位，能够在剧毒化学品泄漏时自动报警、自动点火启动，从而实现对剧毒化学品等特种危险化学品染毒场所进行即时、快速、高效的大范围消毒处理，确保高危作业现场人员的安全。
发明内容
本发明的目的提供一种高效自动力液体消毒剂施放系统，具体是指在剧毒化学品泄漏时能够自动报警、自动点火启动的高效自动力液体消毒剂施放系统，从而解决特种危险化学品储存、分装、销毁等处置作业场所或过程中相关工作人员长期面临的剧毒化学品泄漏应急消毒处置及时性难题。
如图1所示，本发明由剧毒化学品报警器、自动点火开关和液体消毒剂分散装置三部分组成。其中，所述的剧毒化学品报警器报警启动部分与自动点火开关相连，自动点火开关启动与该液体消毒剂分散装置开关。该剧毒化学品报警器能够自动发现剧毒化学品泄漏险情并自动报警，同时向自动点火开关发送启动信息。自动点火开关收到信息后会自动接通点火电路启动液体消毒剂分散装置。
如图2所示，液体消毒剂分散装置由储液室6、动力室7、圆形隔板2、端盖3、底盖4和护盖5组成；其中，圆形隔板2的外径略小于基座筒体1的内径，圆形隔板2可放入基座筒体1内适当位置，利用柔性密封材料(如：石蜡类材料)沿周边密封从而将基座筒体1分割为两大部分。其中储液室6是由基座筒体1、圆形隔板2和端盖3组成的封闭空间，动力室7由基座筒体1、堵击圆形隔板2和底盖4组成的封闭空间。基座筒体1两端均有外螺纹，端盖3和底盖4均有内螺纹，端盖3和底盖4均通过螺纹和基座筒体1相连，连接处利用橡胶垫圈确保密封，从而构成动力室7和储液室6。用于产生分散动力的烟火药及电点火装置安装在动力室7中，点火导线通过设置在底盖4上的导线孔A与外置的自动点火开关连接构成回路。端盖3表面开设有至少2个呈30～60度倾角的斜喷孔B，所有斜喷孔B事先用非粘性柔性材料密封，在储液室6中装填完消毒液后拧紧端盖3，最后在端盖外再加装护盖5以保护斜喷孔B的密封效果。斜喷孔B的直径内侧较小，外侧较大，既可以提高分散效果，又能够确保在工作时及时打开密封材料。护盖5为塑料材质，简单用力即可扣在端盖3上。
其中，所述的非粘性柔性材料为非粘性的橡胶或软木等材料。
如图3所示，本发明的高效自动力液体消毒剂施放系统可进一步包括一固定装置，由一筒体固定圈8和一U型固定支架组成，筒体固定圈8的内径略大于基座筒体1的外径，并且筒体固定圈8可方便的嵌套在基座筒体1上。U型固定支架9通过连接螺孔C可以和筒体固定圈8连接并且紧固于基座筒体1上。U型固定支架9通过固定螺孔D可安装固定在车间、仓库、设备、通道等各种场所的任意部位。
本发明一种高效自动力液体消毒剂施放系统，其优点及功效在于：本发明无需外在动力，体积小，效率高，安装、拆换方便，能够多次重复使用，安装位置、角度方便可调，能够在剧毒化学品泄漏等危险情况出现时自动报警并启动消毒装置，利用烟火药燃烧产生的动力推动隔板向端盖方向运动并瞬时产生一定高压冲开喷空B和护盖5，实现对作业现场进行大范围、快速、高效的消毒处理，从而确保高危作业现场人员的安全。
附图说明
图1本发明高效自动力液体消毒剂施放系统组成框图
图2本发明的液体消毒剂分散装置结构简图
图3本发明的固定装置示意图
图中标号说明如下：
1-基座筒体，2-圆形隔板，3-端盖，4-底盖，5-护盖，6-储液室，7-动力室，8-筒体固定圈，9-U型固定支架，A-导线孔，B-斜喷孔，C-连接螺孔，D-固定螺孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图1所示，本发明由剧毒化学品报警器、自动点火开关和液体消毒剂分散装置三部分组成。剧毒化学品报警器能够自动发现剧毒化学品泄漏险情并自动报警，同时向自动点火开关发送启动信息。自动点火开关收到信息后会自动接通点火电路启动液体消毒剂分散装置。
如图2所示，液体消毒剂分散装置由储液室6、动力室7、圆形隔板2、端盖3、底盖4和护盖5组成；其中，圆形隔板2的外径略小于基座筒体1的内径，圆形隔板2可放入基座筒体1内适当位置，利用柔性密封材料(石蜡类材料)沿周边密封从而将基座筒体1分割为两大部分。其中储液室6是由基座筒体1、圆形隔板2和端盖3组成的封闭空间，动力室7由基座筒体1、圆形隔板2和底盖4组成的封闭空间。基座筒体1两端均有外螺纹，端盖3和底盖4均有内螺纹，端盖3和底盖4均通过螺纹和基座筒体1相连，连接处利用橡胶垫圈确保密封，从而构成动力室7和储液室6。用于产生分散动力的烟火药及电点火装置安装在动力室7中，点火导线通过设置在底盖4上的导线孔A与外置的自动点火开关连接构成回路。端盖3表面开设有6个呈45度倾角的斜喷孔B，所有斜喷孔B事先用非粘性柔性材料密封，在储液室6中装填完消毒液后拧紧端盖3，最后在端盖外再加装护盖5以保护斜喷孔B的密封效果。斜喷孔B的直径内侧较小，外侧较大，既可以提高分散效果，又能够确保在工作时及时打开密封材料。护盖5为塑料材质，简单用力即可扣在端盖3上。
其中，所述的非粘性柔性材料为非粘性的橡胶或软木等材料。
如图3所示，本发明的高效自动力液体消毒剂施放系统可进一步包括一固定装置，由一筒体固定圈8和一U型固定支架组成，筒体固定圈8的内径略大于基座筒体1的外径，并且筒体固定圈8可方便的嵌套在基座筒体1上。U型固定支架9通过连接螺孔C可以和筒体固定圈8连接并且紧固于基座筒体1上。U型固定支架9通过固定螺孔D可安装固定在车间、仓库、设备、通道等各种场所的任意部位。
实施例一
将基座筒体1清洗干净并烘干，轻轻放入圆形隔板2。利用柔性密封材料在储液室一侧沿圆形隔板2和基座筒体1交接圆周进行密封和干燥固化。对端盖3上的全部斜喷孔B进行密封和干燥固化。将配制好的烟火药和点火装置放入动力室6，点火导线从底盖4上的导线孔A引出，之后将底盖4连接到基座筒体1上并拧紧。将基座筒体1竖直放立，注入适量剧毒化学品消毒液体，而后安装端盖3至基座筒体1上并拧紧，二者之间用橡胶垫圈加强密封。最后将护盖5轻轻套在端盖3上以保护端盖上的喷孔。
将筒体固定圈8嵌套在组装完的基座筒体1上，再将U型固定支架9通过连接螺孔C和筒体固定圈8连接，必要时调整好基座筒体的倾斜方向，最后通过U型固定支架9的固定螺孔D将整个分散装置安装固定在天花板、墙体、设备表面、通道等各种场所的必要部位。
将点火导线和剧毒化学品报警器均连接至自动点火开关即可完成整套高效自动力消毒剂施放系统的安装并开始工作，随时针对可能发生的剧毒化学品等特种危险化学品泄漏事故进行应急消毒处理。在较大的作业空间内可利用一台剧毒化学品报警器和点火开关组合使用多个高效自动力液体消毒剂施放系统以确保大范围消毒效果。
实施例二
实施例二是在实施例一的基础上，对已经使用过的高效自动力消毒剂施放系统进行复位和再利用。按照与实施例一相反的顺序拆解消毒剂分散装置，对各部件进行清洗和烘干处理，然后再重复实施例一的装填和组装过程即可实现该高效自动力液体消毒剂施放系统的复位和再利用。
实施例三
实施例三是在实施例一和实施例二的基础上，通过改变消剧毒化学品的种类可以实现多种特种危险化学品的高效自动力自动化大范围消毒处理。
实施例四
实施例四是在实施例一和实施例二的基础上，通过设计消毒剂分散装置的安装或使用位置以实现危险品仓库、地铁站台、商场等多种复杂场所的应急消毒处理。

Claims (4)

1.一种高效自动力液体消毒剂施放系统，其特征在于：该系统包括剧毒化学品报警器、自动点火开关和液体消毒剂分散装置；其中，所述的剧毒化学品报警器与自动点火开关相连，自动点火开关进一步与该液体消毒剂分散装置相连；剧毒化学品报警器能够自动发现剧毒化学品泄漏险情并自动报警，同时向自动点火开关发送启动信息；自动点火开关收到信息后会自动接通点火电路启动液体消毒剂分散装置；
所述的液体消毒剂分散装置由储液室(6)、动力室(7)、圆形隔板(2)、端盖(3)、底盖(4)和护盖(5)组成；其中，圆形隔板(2)的外径略小于基座筒体(1)的内径，圆形隔板(2)可放入基座筒体(1)内，并利用柔性密封材料沿周边密封从而将基座筒体(1)分割为两大部分；其中储液室(6)是由基座筒体(1)、圆形隔板(2)和端盖(3)组成的封闭空间，动力室(7)由基座筒体(1)、圆形隔板(2)和底盖(4)组成的封闭空间；基座筒体(1)两端均有外螺纹，端盖(3)和底盖(4)均有内螺纹，端盖(3)和底盖(4)均通过螺纹和基座筒体(1)相连，连接处利用橡胶垫圈确保密封，从而构成动力室(7)和储液室(6)；用于产生分散动力的烟火药及电点火装置安装在动力室(7)中，点火导线通过设置在底盖(4)上的导线孔(A)与外置的自动点火开关连接构成回路；端盖(3)表面开设有至少2个呈30～60度倾角的斜喷孔(B)，所有斜喷孔(B)事先用非粘性柔性材料密封，在储液室(6)中装填完消毒液后拧紧端盖(3)，最后在端盖外再加装护盖(5)以保护斜喷孔(B)的密封效果。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动力液体消毒剂施放系统，其特征在于：所述的斜喷孔(B)的直径内侧小，外侧大，既可以提高分散效果，又能够确保在工作时及时打开密封材料。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动力液体消毒剂施放系统，其特征在于：所述的非粘性柔性材料为非粘性的橡胶或软木材料。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高效自动力液体消毒剂施放系统，其特征在于：该高效自动力液体消毒剂施放系统可进一步包括一固定装置，由一筒体固定圈(8)和一U型固定支架组成，筒体固定圈(8)的内径大于基座筒体(1)的外径，并且筒体固定圈(8)可方便的嵌套在基座筒体(1)上；U型固定支架(9)通过连接螺孔(C)可以和筒体固定圈(8)连接并且紧固于基座筒体(1)上；U型固定支架(9)通过固定螺孔(D)可安装固定在车间、仓库、设备、通道各种场所的需要部位。
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