CN102278878A - 一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法，生产高质量低成本高铝矾土熟料。该方法以高铝矾土均化料为原料，采用变截面隧道窑煅烧，隧道窑煅烧带窑顶为斜坡渐变式或阶梯渐变式，窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低，窑的有效高度总变化量为20～40％。工艺步骤包括预热、煅烧和冷却。在预热带高铝矾土均化料预热8～16小时，温度提高到1450～1750℃。煅烧带的温度控制在1450～1750℃，煅烧时间1～5小时。在冷却带，从窑尾鼓入的冷空气对煅烧后的物料进行冷却，将物料冷却到低于100℃后推出窑外。本发明可提高煅烧产品的质量稳定性和品位，降低能耗，节约能源，提高生产效率和生产能力，排放少，有利于环境保护。

Description

一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法
技术领域
本发明涉及煅烧高铝矾土的方法，特别是一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法。
背景技术
由高铝矾土矿煅烧生产的高铝矾土熟料广泛应用于炼铝、水泥、人造刚玉、化工、冶金和其它工业部门。现有高铝矾土煅烧方法采用的设备主要有竖窑、倒焰窑和回转窑。公开号为CN200986382Y“煅烧铝矾土及球形制品的燃气式竖窑炉”、公开号为CN201293538Y“环保型铝矾土竖窑炉”的专利文献公开的就是采用这些设备的煅烧方法。竖窑、倒焰窑在生产中存在高能耗、大排放、低效率、产品质量不稳定、环境污染严重、工人劳动强度高、作业环境恶劣和不利于组织生产等缺陷；回转窑建造投资大、运行成本高，可调性、灵活性极差，不能有效的调节供需平衡，不利于组织生产。
发明内容
本发明提供一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法。解决现有高铝矾土煅烧中窑炉存在的问题。
本发明提供的一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法，包括以下内容：
以高铝矾土均化料为原料，采用变截面隧道窑，变截面隧道窑煅烧带窑顶为斜坡渐变式或阶梯渐变式，窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低，窑的有效高度总变化量为20～40％。工艺步骤包括预热、煅烧和冷却。
预热：将高铝矾土均化料均匀铺设在隧道窑窑车上，将窑车从窑头推入窑内，进入预热带，预热带的热源是从煅烧带流入的燃料燃烧生成的热烟气，以充分利用其携带的热量，提高燃料利用率，降低能耗。在预热带高铝矾土均化料预热8～16小时，温度提高到1450～1750℃，对均化料进行预热后热烟气的温度降至250℃以下。
煅烧：预热后窑车进入煅烧带，利用设置在隧道窑煅烧带两侧的燃烧设备对高铝矾土加热煅烧，煅烧带的温度控制在1450～1750℃，煅烧时间1～5小时。煅烧时间与煅烧温度密切相关，提高温度应相应缩短煅烧时间；反之，降低温度应适当延长煅烧时间。高铝矾土在煅烧过程中产生的收缩量为20～40％。
冷却：窑车继续进入冷却带，在冷却带，从窑尾鼓入的冷空气对煅烧后的物料进行冷却，冷却时间8～16小时，将物料冷却到低于100℃，最后将窑车推出隧道窑，将物料自然冷却到常温。
本发明与现有技术相比，其显著的有益效果主要体现在：
与竖窑、倒焰窑煅烧方法相比，可提高煅烧产品的质量稳定性和品位升级，降低能耗，节约能源，提高生产效率和生产能力，排放少，有利于环境保护。同时还具有设备使用寿命长，机械化、自动化程度高、工人劳动强度低、工作环境好等优点。与回转窑煅烧方法相比，建造投资小、运行成本低，生产效率高、生产能力大、使高铝矾土孰料的生产成本大大降低，提高了经济效益和产品的市场竞争力。
对常规隧道窑进行了改良，将煅烧带窑顶设计成斜坡渐变式或阶梯渐变式，优化了窑体结构，使窑内气流分配更加均匀，改善了窑内热能的分布特性，改善了隧道窑煅烧产品在截面上的温度均匀性和传热条件，可更好地控制窑内温度，从而更好地满足了高铝矾土熟料生产的工艺要求，进一步提高了产品的质量。同时减少了隧道窑砌筑体材料，使隧道窑空间利用更加合理、提高了热效率，降低燃耗，节约能源，大大降低了高铝矾土熟料生产的投资成本和生产成本。
附图说明
图1是斜坡渐变式隧道窑煅烧高铝矾土的方法示意图；
图2是阶梯渐变式隧道窑煅烧高铝矾土的方法示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，将高铝矾土均化料均匀铺设在隧道窑窑车上，将窑车从窑头推入窑内，进入预热带1，预热带的热源是从煅烧带流入的燃料燃烧生成的热烟气，以充分利用其携带的热量，提高燃料利用率，降低能耗。在预热带高铝矾土均化料预热8～16小时，温度提高到1450～1750℃，对均化料进行预热后热烟气的温度降至250℃以下。
然后窑车进入煅烧带2，此煅烧带窑顶为斜坡渐变式，窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低，窑的有效高度总减少量为20～40％。利用设置在隧道窑煅烧带两侧的燃烧设备对高铝矾土加热煅烧，煅烧带的温度控制在1450～1750℃，煅烧时间1～5小时。煅烧时间与煅烧温度密切相关，提高温度应相应缩短煅烧时间；反之，降低温度应适当延长煅烧时间。
接着窑车继续进入冷却带3，在冷却带，从窑尾鼓入的冷空气对煅烧后的物料进行冷却，冷却时间8～16小时，将物料冷却到低于100℃，最后将窑车推出隧道窑，将物料自然冷却到常温。
实施例2
所如图2示，将高铝矾土均化料均匀铺设在隧道窑窑车上，将窑车从窑头推入窑内，进入预热带1，预热带的热源是从煅烧带流入的燃料燃烧生成的热烟气，以充分利用其携带的热量，提高燃料利用率，降低能耗。在预热带高铝矾土均化料预热8～16小时，温度提高到1450～1750℃，对均化料进行预热后热烟气的温度降至250℃以下。
然后窑车进入煅烧带2，此煅烧带窑顶为阶梯渐变式，窑的有效高度总减少量为20～40％。利用设置在隧道窑煅烧带两侧的燃烧设备对高铝矾土加热煅烧，煅烧带的温度控制在1450～1750℃，煅烧时间1～5小时。煅烧时间与煅烧温度密切相关，提高温度应相应缩短煅烧时间；反之，降低温度应适当延长煅烧时间。
接着窑车继续进入冷却带3，在冷却带，从窑尾鼓入的冷空气对煅烧后的物料进行冷却，冷却时间8～16小时，将物料冷却到低于100℃，最后将窑车推出隧道窑，将物料自然冷却到常温。

Claims (1)

1.一种变截面隧道窑煅烧高铝矾土的方法，其特征在于该方法包括以下内容：
以高铝矾土均化料为原料，采用变截面隧道窑，变截面隧道窑煅烧带窑顶为斜坡渐变式或阶梯渐变式，窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低，窑的有效高度总变化量为20～40％，工艺步骤包括预热、煅烧和冷却；
预热：将高铝矾土均化料均匀铺设在隧道窑窑车上，将窑车从窑头推入窑内，进入预热带，预热带的热源是从煅烧带流入的燃料燃烧生成的热烟气，在预热带高铝矾土均化料预热8～16小时，温度提高到1450～1750℃，对均化料进行预热后热烟气的温度降至250℃以下；
煅烧：预热后窑车进入煅烧带，利用设置在隧道窑煅烧带两侧的燃烧设备对高铝矾土加热煅烧，煅烧带的温度控制在1450～1750℃，煅烧时间1～5小时，高铝矾土在煅烧过程中产生的收缩量为20～40％；
冷却：窑车继续进入冷却带，在冷却带，从窑尾鼓入的冷空气对煅烧后的物料进行冷却，冷却时间8～16小时，将物料冷却到低于100℃，最后将窑车推出隧道窑，将物料自然冷却到常温。
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