CN102278595B - 一种无人值守液化气体输送站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无人值守液化气体输送站，包括壳体，壳体上设有通风栅格，壳体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体分为第一单元、第二单元和第三单元，第一单元内设有钢瓶组；第二单元内设有气液分离器，气液分离器的进口一端通过管道连接一级气动泵，气液分离器的出口一端通过管道连接二级气动泵；钢瓶组经过过滤器连接于一级气动泵的进口；第三单元内设有空压机，空压机分别与一级气动泵和二级气动泵连接，壳体内还设有探测报警系统；本发明结构紧凑、整洁美观，占用空间较小，整体重量较轻，使用寿命长，安全系数高，适用于多种液化气体。

Description

一种无人值守液化气体输送站

技术领域

本发明涉及液化气体输送装置，特别涉及一种无人值守液化气体输送站。

背景技术

许多工业用户由于工艺的决定必须要求连续不断的供应液化气体，有些用户也会向供气单位提出供气稳定性的严格要求。有时因管网故障及定期检修造成的供气间断的问题，而目前管网用户拓展中有经济性的问题，在激烈的市场拓展竞争中，在需要不间断供气的用户附近投巨资修建一座固定的液化气体站房，不仅成本高，而且人力资源成本也很高，维修及更换零件频率费用较高，造成一定的经济损失，因此液化气体的输送迫切需要一种两全其美的解决方案。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种无人值守液化气体输送站，其结构紧凑、整洁美观，占用空间较小，整体重量较轻，使用寿命长，安全系数高，自动不间断地往生产线供给液化气体。

为达上述目的，本发明提供的一种无人值守液化气体输送站，采用以下的技术方案：本发明包括壳体，所述壳体上设有通风栅格，其特征在于：所述壳体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将壳体分为第一单元、第二单元和第三单元，所述第一单元内设有钢瓶组；所述第二单元内设有气液分离器，所述气液分离器的进口一端通过管道连接一级气动泵，所述气液分离器的出口一端通过管道连接二级气动泵；所述钢瓶组通过管道连接过滤器Ⅰ的进口，所述过滤器Ⅰ的出口通过管道连接于一级气动泵的进口；所述第三单元内设有空压机，所述空压机分别与一级气动泵和二级气动泵连接，所述二级气动泵的出口通过管道连接过滤器Ⅱ，所述过滤器Ⅱ的出口通过管道连接到生产线；所述壳体内还设有探测报警系统。

进一步地，所述探测报警系统包含可燃气体报警器和排风防爆电风扇，所述可燃气体报警器和排风防爆电风扇设计为联锁控制。

进一步地，所述气液分离器包含使用气液分离器和备用气液分离器。

进一步地，所述一级气动泵包含使用一级气动泵和备用一级气动泵；所述二级气动泵包含使用二级气动泵和备用二级气动泵。

进一步地，所述钢瓶组设有复数钢瓶专用接头，所述钢瓶专用接头连接于液化气体钢瓶。

进一步地，所述管道均为无缝管道，所述管道上设有密封元件，所述密封元件为金属垫片。

进一步地，所述输送站内设有干粉灭火器。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑、整洁美观，占用空间较小，整体重量较轻，使用寿命长，安全系数高，所投入成本和人力成本较低，除钢瓶需人工搬运外，其它一切工作站内的设备均可以自动完成。本液化气体输送站并非只适用于一种液化气体，液化石油气、液化二甲醚、丁烷、氟利昂等液化气体在本液化气体输送站都可使用。

   与传统氮气冲压相比，本发明直接用泵作为输送动力，使钢瓶内的液化气体抽的较为干净，同时避免了钢瓶内充入过多的氮气，降低了钢瓶承压能力失效的严重后果，同时保障了钢瓶在充装时不会因为瓶内氮气量过多，出现充装困难的问题。

  本液化气体输送站设有可靠的探测报警系统，在输送站内配备有干粉灭火器，更为安全、规范；所述壳体上下设有通风栅格，利于空气的流通。所有管道采用无缝管道，承压能力大、耐腐蚀性强，具有很高的实用性。所述空压机设有独立的空间，防止空压机在工作时发生静电火花，产生明火，引起火灾。输送站内所有电缆均要镀锌管作为套管，防止起火时电缆绝缘层材料熔化，产生短路。

本发明的钢瓶组之间设计有足够的空间，操作人员在搬运瓶体或检查时有足够的移动空间。

附图说明

图1所示为本发明平面布置示意图。

图2所示为本发明结构装配示意图。

以下是本发明零部件符号标记说明：

壳体1、第一隔板2、第二隔板3、第一单元4、第二单元5、第三单元6、钢瓶组7、气液分离器8、一级气动泵9、二级气动泵10、过滤器Ⅰ11、空压机12、过滤器Ⅱ13、探测报警系统14、钢瓶专用接头15、管道16、放空管线17、排污管线18。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

如说明书附图所示，本发明包括壳体1，所述壳体1上设有通风栅格，所述通风栅格有利于壳体1内空气的流通。所述壳体1内设有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板2和第二隔板3将壳体1分为第一单元4、第二单元5和第三单元6，所述第一单元4内设有钢瓶组7；所述钢瓶组7设有复数钢瓶专用接头15，所述钢瓶专用接头15连接于液化气体钢瓶。

所述第二单元5内设有设有气液分离器8，所述气液分离器8包含使用气液分离器和备用气液分离器，这样主要是起到运行一台气液分离器8，另一台作为备用的用途。所述气液分离器8的进口一端通过管道16连接一级气动泵9，所述一级气动泵9包含使用一级气动泵和备用一级气动泵；所述气液分离器8的出口一端通过管道16连接二级气动泵10，所述二级气动泵10包含使用二级气动泵和备用二级气动泵，此种结构设计主要是起到运行一台气动泵，另外一台作为备用，在更换使用时，要确保一台气动泵运行时，再开启另一台，禁止将运行泵关闭后再开启备用泵的操作，主要是为了防止抽真空的现象出现，对本输送站造成不利影响。

所述气液分离器8连接有放空管线17和排污管线18，所述放空管线17主要是在气液分离器8将液化气体的气相与液相分离后，将气相放空，使后面的流程中不存在气相。

所述钢瓶组7通过管道16连接过滤器Ⅰ11的进口，所述过滤器Ⅰ11的出口通过管道16连接于一级气动泵9的进口。所述第三单元6内设有空压机12，所述空压机12分别与一级气动泵9和二级气动泵10连接，所述空压机12为一级气动泵9和二级气动泵10提供动力。所述空压机12具有独立的第三单元6，可以防止空压机12在工作时发生静电火花，产生明火，引起火灾。所述二级气动泵10的出口通过管道16连接过滤器Ⅱ13，所述过滤器Ⅱ13的出口通过管道连接到生产线。

所述壳体1内还设有探测报警系统14，所述探测报警系统14包含可燃气体报警器和排风防爆电风扇，所述可燃气体报警器和排风防爆电风扇设计为联锁控制。当可燃性气体报警器发生报警时，排风防爆电风扇开始启动并且排出气体，降低二甲醚在输送站内的浓度，进而防止二甲醚浓度升高发生爆炸。此外，所述输送站内设有干粉灭火器，方便起火时消防工作的及时展开。

所述管道16均为无缝管道16，承压能力充足、耐腐蚀性强。所述管道16上设有密封元件，所述密封元件为金属垫片，防止腐蚀性这一特性对设备造成安全性隐患。所述输送站内所有的电缆均设计为镀锌管作为套管，防止起火时电缆绝缘层材料熔化而产生短路。

综上所述，本发明的工作流程是：先将液化气体钢瓶放置在所述第一单元4内的钢瓶组7区域，将钢瓶连接到钢瓶专用接头15上。当启动无人值守液化气体输送站时，先打开所有盛满液化气体的钢瓶的瓶口阀，再打开钢瓶专用接头15上的球阀；然后打开其中一台一级气动泵9的进口阀和出口阀，所述一级气动泵9将液相气体从钢瓶内干净地抽出；接着打开所述使用气液分离器的进口阀和出口阀，所述气液分离器8主要是将液化气体的气相与液相分离，使以后的流程中不存在气相。此时，打开所述空压机12，所述一级气动泵9开始工作，同时打开所述气液分离器8上的放散阀，将管道16内的气相通过放空管线17排放干净，时间大约在15～20秒。所述管道16内的气相排放完后，关闭放散阀，再打开所述二级气动泵10任何一台气动泵的进口阀和出口阀，所述二级气动泵10将气液分离器8内的液相气体抽出，待二级气动泵10的压力稳定后打开过滤器Ⅱ13的放散阀，进行第二次气相排空，然后关闭过滤器Ⅱ13的放散阀，再打开过滤器Ⅱ13的出口阀，液化气体即通过管道16源源不断地流向生产线。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种无人值守液化气体输送站，包括壳体（1），所述壳体（1）上设有通风栅格，其特征在于：所述壳体（1）内设有第一隔板（2）和第二隔板（3），所述第一隔板（2）和第二隔板（3）将壳体（1）分为第一单元（4）、第二单元（5）和第三单元（6），所述第一单元（4）内设有钢瓶组（7）；所述第二单元（5）内设有气液分离器（8），所述气液分离器（8）的进口一端通过管道（16）连接一级气动泵（9），所述气液分离器（8）的出口一端通过管道（16）连接二级气动泵（10）；所述钢瓶组（7）通过管道（16）连接过滤器Ⅰ（11）的进口，所述过滤器Ⅰ（11）的出口通过管道（16）连接于一级气动泵（9）的进口；所述第三单元（6）内设有空压机（12），所述空压机（12）分别与一级气动泵（9）和二级气动泵（10）连接，所述二级气动泵（10）的出口通过管道（16）连接过滤器Ⅱ（13），所述过滤器Ⅱ（13）的出口通过管道连接到生产线；所述壳体（1）内还设有探测报警系统（14）。

2.根据权利要求1所述的一种无人值守液化气体输送站，其特征在于：所述探测报警系统（14）包含可燃气体报警器和排风防爆电风扇，所述可燃气体报警器和排风防爆电风扇设计为联锁控制。

3.根据权利要求1所述的一种无人值守液化气体输送站，其特征在于：所述气液分离器（8）包含使用气液分离器和备用气液分离器。

4.根据权利要求1所述的一种无人值守液化气体输送站，其特征在于：所述一级气动泵（9）包含使用一级气动泵和备用一级气动泵；所述二级气动泵（10）包含使用二级气动泵和备用二级气动泵。

5.根据权利要求1所述的一种无人值守液化气体输送站，其特征在于：所述钢瓶组（7）设有复数钢瓶专用接头（15），所述钢瓶专用接头（15）连接于液化气体钢瓶。

6.根据权利要求1所述的一种无人值守液化气体输送站，其特征在于：所述管道（16）均为无缝管道，所述管道（16）上设有密封元件，所述密封元件为金属垫片。

7.根据权利要求1所述的一种无人值守液化气体输送站，其特征在于：所述输送站内设有干粉灭火器。

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