CN102277473A - 一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺 - Google Patents
一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102277473A CN102277473A CN2011102473025A CN201110247302A CN102277473A CN 102277473 A CN102277473 A CN 102277473A CN 2011102473025 A CN2011102473025 A CN 2011102473025A CN 201110247302 A CN201110247302 A CN 201110247302A CN 102277473 A CN102277473 A CN 102277473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- flaw detection
- qualification rate
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，依次包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序，通过加强合金烘烤，保证转炉和LF工序合金干燥度，控制精炼环节原辅料的水分，同时通过实验总结出各工艺的优化参数，确保大部分炉次钢中氢含量控制在合理范围内，控制铸坯低倍质量与表面微裂纹，根据钢中H含量进行堆冷，提高钢板探伤合格率。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢领域，尤其是涉及探伤钢生产的炼钢工艺和轧钢工艺。
背景技术
中厚钢板的生产依次主要包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序。铸坯中偏析、裂纹及钢板中白点等缺陷的存在，会直接影响钢质和性能，降低钢板探伤合格率，影响钢铁生产企业的合同兑现，进而直接影响到其生产成本控制。
通过研究发现，钢中[H]是影响钢板探伤合格率的主要因素之一。而在炼钢和轧钢的整个过程中，每道工序都直接影响到钢中[H]的含量，因此，如何克服原材料条件限制的问题，在铁水预脱S、转炉冶炼、LF过程[H]控、铸坯堆冷等方面进一步优化工艺，充分发挥各工序最大生产潜能，确保探伤钢精炼效果，稳定并提高产品实物质量，成为钢铁生产领域的一大难题。
针对该技术难题，需要探索和提供一种能够有效和准确控制钢中[H]的含量的中厚钢板生产工艺，通过优化炼钢工艺，控制钢中氢含量，改善连铸坯质量，提高钢板探伤合格率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，通过优化炼钢工艺，控制钢中氢含量，改善连铸坯质量，提高钢板探伤合格率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，依次包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序：
转炉工序中，对合金原材料进行充分烘烤，烘烤时间不低于4小时，烘烤温度高于220℃；
LF工序中，LF炉钢水一样与二样之间的碳增长不超过0.03%，LF炉钢水出站前软吹时间为5—8分钟，LF过程增[H]值不超过0.9PPm；LF过程升温次数不得大于3次；
连铸工序出站钢中氢不超过5 PPm；
轧钢工序中，终轧温度为820—870℃，终矫温度为680—720℃，堆冷钢板的堆冷温度≥280℃，堆冷时间≥16小时。
进一步，铁水预处理工序中，入炉铁水的硫含量[S]≤0.01%；混铁炉铁水温度≥1250℃；
进一步， 转炉工序中，回转窑石灰的含硫量S≤0.08%；到站LF炉温度≥1560℃；
进一步，LF工序中，用于生产精炼渣、埋弧渣和合成渣的原料在温度大于40℃的烘房内烘烤72小时以上。
本发明的有益效果：本发明提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，通过加强合金烘烤，保证转炉和LF工序合金干燥度，控制精炼环节原辅料的水分，同时通过实验总结出各工艺的优化参数，确保大部分炉次钢中氢含量控制在合理范围内，进而控制铸坯低倍质量与表面微裂纹，提高钢板探伤合格率。
具体实施方式
本发明的一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，依次包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序，其特征在于：
转炉工序中，对合金原材料进行充分烘烤，烘烤时间不低于4小时，烘烤温度高于220℃；通过控制烘烤时间和烘烤温度，准确和完全的使合金表面的游离态水和合金结晶水蒸发，降低钢液中氢含量；
LF工序中，严格控制精炼环节原辅料水分，从生产、运输、储存等方面保证原辅料干燥，尽量避免原辅料带入水分；在保证埋弧效果的前提下，用最少的渣料达到最大限度地脱硫，合理减少渣量；LF炉钢水一样与二样之间的碳增长不超过0.03%，LF炉钢水出站前软吹时间为5—8分钟，防止钢水多次升温且弧流不稳定导致钢水增氢，LF过程增[H]值不超过0.9PPm；LF过程升温次数不得大于3次；
连铸工序中，实施低过热度浇注工艺措施。通过加强过程温度控制，提高中包温度合格率，板坯生产过热度基本控制10—25℃。 铸坯实施缓冷，要求探伤钢缓冷48小时以上。保证连铸出站钢中含氢量不超过5 PPm；
轧钢工序中，根据钢板性能要求，制定终轧温度为820—870℃，终矫温度为680—720℃；为使游离态的氢轧后能够充分逸出钢板，要求堆冷钢板的堆冷温度≥280℃，堆冷时间≥16小时。
作为对本发明的进一步改进，铁水预处理工序中，为减少后工序脱硫压力，避免了在精炼工序的增氢。入炉铁水的硫含量[S]≤0.01%；混铁炉铁水温度≥1250℃。
作为对本发明的进一步改进， 转炉工序中，为减少钢水因原辅料增S，要求回转窑石灰的含硫量S≤0.08%；提高后续工序脱S效果，要求到站LF炉温度≥1560℃。
作为对本发明的进一步改进，LF工序中，要求所用原辅料干燥，用于生产精炼渣、埋弧渣和合成渣的原料在温度大于40℃的烘房内烘烤72小时。
实施例一：
本发明的一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，依次包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序；
转炉工序中，对合金原材料进行充分烘烤，烘烤时间为4.5小时，烘烤温度为220℃；LF工序中， LF炉钢水一样与二样之间的碳增长为0.03%，LF炉钢水出站前软吹时间为5分钟，LF过程升温次数为3次； LF过程增[H]值为0.9PPm；连铸工序中，板坯生产过热度基本控制10℃， 铸坯实施缓冷，探伤钢缓冷50小时。控制钢水中含氢量为4PPm；轧钢工序中，制定终轧温度为820℃，终矫温度为680℃；堆冷钢板的堆冷温度为280℃，堆冷时间为16小时。铁水预处理工序中，入炉铁水的硫含量[S]为0.01%；混铁炉铁水温度为1250℃。转炉工序中，回转窑石灰的含硫量S为0.08%；到站LF炉温度为1560℃。LF工序中，用于生产精炼渣、埋弧渣和合成渣的原料在温度50℃的烘房内烘烤72小时。
实施例二：本发明的一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，依次包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序；
转炉工序中，烘烤时间为4小时，烘烤温度为280℃；LF工序中， LF炉钢水一样与二样之间的碳增长为0.02%， LF炉钢水出站前软吹时间为8分钟，LF过程升温次数为2次；防止钢水多次升温且弧流不稳定导致钢水增氢，LF过程增[H]值为0.9PPm；连铸工序中，板坯生产过热度基本控制25℃。 铸坯实施缓冷，探伤钢缓冷52小时；控制钢水中含氢量为5 PPm；轧钢工序中，终轧温度为870℃，终矫温度为720℃；堆冷钢板的堆冷温度为300℃，堆冷时间为18小时；铁水预处理工序中，入炉铁水的硫含量[S]为0.008%；混铁炉铁水温度为1280℃；转炉工序中，回转窑石灰的含硫量S为0.07%；到站LF炉温度为1580℃；LF工序中，用于生产精炼渣、埋弧渣和合成渣的原料在温度45℃的烘房内烘烤72小时。
实施例三：本发明的一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，依次包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序；
转炉工序中，烘烤时间为5小时，烘烤温度为250℃；LF工序中， LF炉钢水一样与二样之间的碳增长为0.01%，LF炉钢水出站前软吹时间为7分钟，LF过程升温次数为2次；LF过程增[H]值为0.9PPm； 连铸工序中，板坯生产过热度基本控制为20℃。 铸坯实施缓冷，探伤钢缓冷55小时；控制钢水中含氢量为4.5 PPm；轧钢工序中，终轧温度为840℃，终矫温度为700℃；堆冷钢板的堆冷温度为290℃，堆冷时间为17小时；铁水预处理工序中，入炉铁水的硫含量[S]为0.009%；混铁炉铁水温度为1300℃；转炉工序中，回转窑石灰的含硫量S为0.07%；到站LF炉温度为1600℃；LF工序中，用于生产精炼渣、埋弧渣和合成渣的原料在温度在60℃的烘房内烘烤72小时。
采用在线自动探伤检测对上述三个实施例所制得的中厚钢板进行探伤检测，具体指标如下表所示：
| 实施例 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 探伤检测结果 | 合格 | 合格 | 合格 |
采用传统工艺生产中厚板钢板，其合格率最高达85%，而自从重庆钢铁（集团）有限责任公司采用本发明的生产工艺之后，生产的中厚钢板的合格率高达97%以上，效果十分明显。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但是本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，依次包括铁水预处理工序、转炉工序、LF工序、连铸工序和轧钢工序，其特征在于：
转炉工序中，对合金原材料进行充分烘烤，烘烤时间不低于4小时，烘烤温度高于220℃；
LF工序中，LF炉钢水一样与二样之间的碳增长不超过0.03%，LF炉钢水出站前软吹时间为5—8分钟，LF过程增[H]值不超过0.9PPm；LF过程升温次数不得大于3次；
连铸工序中，出站钢中含氢量不超过5 PPm；
轧钢工序中，终轧温度为820—870℃，终矫温度为680—720℃，堆冷钢板的堆冷温度≥280℃，堆冷时间≥16小时。
2.根据权利要求1所述的提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，其特征在于：铁水预处理工序中，入炉铁水的硫含量[S]≤0.01%；混铁炉铁水温度≥1250℃。
3.根据权利要求1所述的提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，其特征在于： 转炉工序中，回转窑石灰的含硫量S≤0.08%；到站LF炉温度≥1560℃。
4.根据权利要求1所述的提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺，其特征在于：LF工序中，用于生产精炼渣、埋弧渣和合成渣的原料在温度大于40℃的烘房内烘烤72小时以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110247302 CN102277473B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110247302 CN102277473B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102277473A true CN102277473A (zh) | 2011-12-14 |
| CN102277473B CN102277473B (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=45103200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110247302 Active CN102277473B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102277473B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102901362A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-01-30 | 信阳同合车轮有限公司 | 铸钢火车轮合金烘烤工艺 |
| CN104561477A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-29 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高中厚板探伤合格率的钢板堆垛缓冷方法 |
| CN111139405A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-12 | 唐山中厚板材有限公司 | 一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法 |
| CN115125367A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-30 | 河北普阳钢铁有限公司 | 一种降低不经真空精炼桥梁钢中h含量的生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101713009A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-26 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种提高中厚钢板探伤合格率的方法 |
-
2011
- 2011-08-24 CN CN 201110247302 patent/CN102277473B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101713009A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-26 | 天津钢铁集团有限公司 | 一种提高中厚钢板探伤合格率的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王瑾等: "LF炉冶炼过程钢种w(H)控制的实践", 《钢铁研究》 * |
| 苏鹤洲等: "LF钢水炉外精炼工艺研究", 《2005中国钢铁年会论文集》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102901362A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-01-30 | 信阳同合车轮有限公司 | 铸钢火车轮合金烘烤工艺 |
| CN104561477A (zh) * | 2015-01-04 | 2015-04-29 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高中厚板探伤合格率的钢板堆垛缓冷方法 |
| CN111139405A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-12 | 唐山中厚板材有限公司 | 一种低成本短流程保探伤中厚板的生产方法 |
| CN115125367A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-30 | 河北普阳钢铁有限公司 | 一种降低不经真空精炼桥梁钢中h含量的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102277473B (zh) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102061351B (zh) | 一种采用vd+lf+vd工艺生产低碳、超低碳钢的方法 | |
| CN102409238B (zh) | 一种42CrMo合金结构钢特厚板及其生产方法 | |
| CN101451213B (zh) | 一种大厚度锅炉汽包用高强度钢板的生产方法 | |
| CN105937010A (zh) | 一种改进型09GrCuSb耐硫酸露点腐蚀用钢及其制造方法 | |
| CN102277473B (zh) | 一种提高中厚钢板探伤合格率的生产工艺 | |
| CN104498663B (zh) | 一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺 | |
| CN103725964A (zh) | 一种新型低合金钢q345系列特厚板及其生产方法 | |
| CN103882344A (zh) | 加钒铬钼钢板及其生产方法 | |
| CN101591755B (zh) | 酸性食品罐用镀锡原板及其制造方法 | |
| CN106282770B (zh) | 一种高强度耐腐蚀钢hy800厚板及生产方法 | |
| CN110935827A (zh) | 一种较大规格细晶奥氏体气阀钢SNCrW的锻造方法 | |
| CN109022690A (zh) | 低温韧性压力容器用SA537Cl2钢板及其生产方法 | |
| CN104878323A (zh) | 超大厚度SA387Gr11CL2钢板的生产方法 | |
| CN102345050A (zh) | 一种在氩站生产Q235B 80-100mm规格保探伤、保性能的钢板方法 | |
| CN108707816A (zh) | 一种具备高强度及优良低温韧性钢板及其生产方法 | |
| CN108504960A (zh) | 一种大型水电工程用1000MPa级低裂纹水电钢板及其生产方法 | |
| CN103710620A (zh) | 一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺 | |
| CN102091727B (zh) | 一种提高中板内部质量的方法 | |
| CN102649986A (zh) | 一种高硅含铬盘条的生产方法 | |
| CN101724783B (zh) | 一种耐热型合金结构钢板及其生产方法 | |
| CN103468872A (zh) | 低压缩比特厚容器板生产工艺 | |
| CN103212588B (zh) | 减少热轧碳锰钢皮下夹渣缺陷的方法 | |
| CN107119237B (zh) | Q690d中厚钢板和降低q690d中厚钢板能耗的生产方法 | |
| CN108251749A (zh) | 460MPa级低屈强比核电配管用钢板及其生产方法 | |
| CN108070792A (zh) | 一种200-350mm厚高探伤要求中碳合金模具钢板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190220 Address after: 401220 No. 1, Gangcheng Road, Changshou District, Chongqing Patentee after: Chongqing Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 400081 No. three, Tai Yan village, Dadukou District, Chongqing Patentee before: Chongqing Iron & Steel (Group) Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No.2 Jiangnan Avenue, Jiangnan street, Changshou District, Chongqing 401220 Patentee after: CHONGQING IRON & STEEL Co.,Ltd. Address before: 401220 No. 1, Gangcheng Road, Changshou District, Chongqing Patentee before: CHONGQING IRON & STEEL Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |