CN102276993B - 一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合sbr改性沥青及其制备方法 - Google Patents
一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合sbr改性沥青及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102276993B CN102276993B CN2011101501827A CN201110150182A CN102276993B CN 102276993 B CN102276993 B CN 102276993B CN 2011101501827 A CN2011101501827 A CN 2011101501827A CN 201110150182 A CN201110150182 A CN 201110150182A CN 102276993 B CN102276993 B CN 102276993B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- pitch
- warm
- mixed
- modifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青及其制备方法,属于复合改性沥青技术领域。由基质沥青、烷基缩合物、沥青改性剂、稳定剂混合制成,其中原料质量百分配比为基质沥青85-95%、烷基缩合物1—5%、沥青改性剂2-10%、稳定剂0.2—2%。其制备方法(1)将基质沥青按质量百分配比85-95%称量后,放入加热搅拌容器中,加热至120-160℃,使其能够完全熔融,边保温边搅拌;(2)在上述熔融基质沥青中加入按质量百分配比2-10%称量的沥青改性剂和按质量百分配比1-5%称量的烷基缩合物,搅拌混合;(3)升温至160-180℃,加入按质量百分配比0.2—2%称量的稳定剂,搅拌混合均匀,从加热搅拌容器出料,即制成高粘韧性复合SBR改性沥青。
Description
技术领域
本发明涉及一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青及其制备方法,属于复合改性沥青技术领域。
背景技术
沥青混凝土是世界上用量最大的建筑材料之一,随着我国高速公路的快速发展,交通量的不断增大,车辆性能的不断提高,车速的不断增大,道路安全和环境保护问题越来越受到人们的关注,同时随着国民经济的发展,交通量迅速增长,重载超载车辆日益增多以及车辆渠道化等原因,交通路面的要求越来越高,重交乳化沥青已无法适应现代公路特别是高等级公路的发展需要。因此要提高沥青路面的养护质量,延长路面的使用寿命,使用改性沥青是必然的选择。
随着现代交通技术的发展,对交通路面材料的要求越来越高,为提高路面的抗拉强度、高温抗车辙、低温防裂等性能需要通过添加橡胶类改性剂来实现;其中橡胶改性剂以SBS(丁二烯-苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)、SBR(丁二烯-苯乙烯聚合物)为主,其他如PE、PVC等也有部分科研成果或试制实例。
中国专利CN101481504A“一种活性纳米碳酸钙复合改性沥青材料的制备方法”公开了一种纳米碳酸钙与SBS复合改性沥青技术,该技术只改善了沥青材料的高温性能。
中国专利CN101838468A“一种纳米硅粉复合改性沥青材料组合物及其制备方法”公开了一种纳米硅粉与SBR丁苯橡胶符合改性沥青技术,该技术改善了沥青材料的高温性能、也改善了沥青材料的低温性能,但未提及对沥青粘韧性、韧性的改善—提高路面的抗拉强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青及其制备方法,可以提高现有道路沥青材料的技术性能,本发明所述的复合SBR改性沥青,提高了复合改性剂与沥青的相溶性,切实提高了沥青的粘韧性、韧性,增强了沥青混合料的抗拉强度,提高了沥青的低温柔性;同时也提高了沥青的高温性能,因此对于温拌沥青技术,因为某些温拌剂成分的加入而降低的沥青高温性能,可通过所述复合改性沥青的使用而得到改善,所述复合改性沥青,可用于温拌沥青技术。
本发明的另一目的是提供复合SBR改性沥青材料组合物的制备方法。
为了克服现有技术的不足,本发明采取的方案是:
一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青,其特征在于由基质沥青、烷基缩合物、沥青改性剂、稳定剂混合制成,其中原料质量百分配比为基质沥青85-95 %、烷基缩合物1—5%、沥青改性剂2-10 %、稳定剂0.2—2% 。
所述基质沥青选用70号沥青、90号沥青、100号沥青、110号沥青、160号沥青中的一种。
所述烷基缩合物为市售烷基酚和环氧乙烷缩合物,由烷基酚和环氧乙烷反应生成。其中质量百分配比为烷基酚30—80 %、环氧乙烷20—70 %。属于表面活性剂。
所述沥青改性剂选用SBR类沥青改性剂,含约60 %丁苯橡胶(SBR),选用PC1468沥青改性剂、GS-7型PSBR 沥青改性剂、1502 型沥青改性剂中一种。
所述PC1468沥青改性剂,含约60 %丁苯橡胶(SBR),美德维实伟克公司(Meadwestvaco)生产。所述GS-7型PSBR 沥青改性剂,山东高氏科工贸有限公司生产。所述1502 型沥青改性剂,淄博显元工贸有限公司生产。
所述稳定剂选用硫磺,其主要作用是:使改性剂在沥青中充分分散、切实达到改性效果,同时避免改性剂在沥青中分散不充分造成的离析现象的产生。
其中进一步优选,所述的烷基缩合物由50-70 %烷基酚和30—50 %环氧乙烷反应生成。
所述的烷基酚为Cx H 2x+1OH(x=2-12) ,所述烷基酚是由丁烯经过聚合反应、再与苯酚在阳离子交换树脂的催化作用下反应而得。本发明通过丁烯经过聚合反应、再与苯酚在阳离子交换树脂的催化作用下反应而得的烷基酚,烷基缩合物加入的目的主要是提高SBR类沥青改性剂与沥青的相容性、增加其粘韧性、韧性的。
所述的环氧乙烷分子式为C2H4O。
一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青的制备方法,其特征在于
(1)将基质沥青按质量百分配比85-95 %称量后,放入加热搅拌容器中,加热至120-160℃,使其能够完全熔融,边保温边搅拌;
(2)在上述熔融基质沥青中加入按质量百分配比2-10 %称量的沥青改性剂和按质量百分配比1-5 %称量的烷基缩合物,搅拌混合;
(3)升温至160-180℃,加入按质量百分配比0.2—2 %称量的稳定剂,搅拌混合均匀,从加热搅拌容器出料,即制成一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青。
所述的一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青用于温拌沥青技术。
本发明一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青,提高了复合改性剂与沥青的相溶性,切实提高了沥青的粘韧性、韧性,增强了沥青混合料的抗拉强度,提高了沥青的低温柔性;同时也提高了沥青的高温性能,因此对于温拌沥青技术,因为某些温拌剂成分的加入而降低的沥青高温性能,可通过所述复合改性沥青的使用而得到改善。RH温拌技术是基于交通部公路科学研究院开发的RH温拌沥青改性剂研发的成套技术,通过使用RH温拌沥青改性剂材料配制温拌沥青,使用常规的拌合技术在较低温度下拌合,生产温拌沥青混合料,通过降低沥青结合料的高温粘度使热拌沥青混合料的施工温度降低30℃左右。
本发明一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青可提高基质沥青粘韧性,本发明可将改性后的沥青的粘韧性提高至10 N.m以上甚至更高,是现行交通部标准(JTGF40-2004)要求的2倍以上,所以将本发明的改性沥青定义为“高粘韧性复合SBR改性沥青”。
本发明的优点和效果如下:
1、本发明提高了沥青材料的软化点、低温延度等技术指标,同时,提高了沥青粘韧性、韧性指标——切实改善了由沥青混合料成型的路面的抗拉强度。
2、改善了沥青材料与石料的粘附性能,提高了沥青混合料的水稳定性和抗老化性能;
3、该方法具有添加方便、简单易行,易于应用在工业化生产中;
4、本发明所述的方法生产的复合SBR改性沥青,技术性能和路用性能优良,可广泛应用于道路沥青路面铺筑。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的内容作进一步详细说明,但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1
一种复合SBR改性沥青,主要原料:70号沥青,韩国SK公司生产,SBR类沥青改性剂商品名—PC1468,美德维实伟克公司(Meadwestvaco)生产。
基于改性沥青原料的总质量,分别称取70号沥青95 Kg(95%)、沥青改性剂PC1468 3.8 Kg(3.8%)、烷基缩合物1 Kg(1%),稳定剂硫磺0.2 Kg(0.2%)备用;
一种复合SBR改性沥青的制备方法,按下述步骤进行:
(1)将70号沥青95 Kg放入加热搅拌容器中,加热至120-160℃,使其能够完全熔融,边保温边搅拌;
(2)在上述熔融70号沥青中加入沥青改性剂PC1468 3.8 Kg、烷基缩合物1 Kg,搅拌混合;
(3)升温至160-180℃;加入稳定剂硫磺0.2 Kg,搅拌混合均匀,从加热搅拌容器出料,即制成一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青。
实施例2
一种复合SBR改性沥青,主要原料:70号沥青,韩国SK公司生产,SBR类沥青改性剂商品名—PC1468,美德维实伟克公司(Meadwestvaco)生产。
基于改性沥青原料的总质量,称取70号沥青93.8 Kg(93.8%), 沥青改性剂PC1468 6 Kg(6%)、烷基缩合物3 Kg(3%),稳定剂硫磺1.2 Kg(1.2%)备用;
一种复合SBR改性沥青的制备方法,按下述步骤进行:
(1)将70号沥青93.8 Kg放入加热搅拌容器中,加热至120-160℃,使其能够完全熔融,边保温边搅拌;
(2)在上述熔融70号沥青中加入沥青改性剂PC1468 6 Kg、烷基缩合物3 Kg,搅拌混合;
(3)升温至160-180℃;加入稳定剂硫磺1.2 Kg,搅拌混合均匀,从加热搅拌容器中出料,即制成一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青。
实施例3
一种复合SBR改性沥青,主要原料:70号沥青 韩国SK公司生产,SBR类沥青改性剂商品名—PC1468,美德维实伟克公司(Meadwestvaco)生产。
基于改性沥青原料的总质量,在沥青加热熔融后,称取70号沥青85 Kg,沥青改性剂PC1468 8 Kg(8%)、烷基缩合物5 Kg(5%),稳定剂硫磺2 Kg(2%)备用;
一种复合SBR改性沥青的制备方法,按下述步骤进行:
(1)将70号沥青85 Kg放入加热搅拌容器中,加热至120-160℃,使其能够完全熔融,边保温边搅拌;
(2)在上述熔融70号沥青中加入沥青改性剂PC1468 8 Kg、烷基缩合物5 Kg,搅拌混合;
(3)升温至160-180℃;加入稳定剂硫磺2 Kg,搅拌混合均匀,从加热搅拌容器中出料,即制成一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青。
实施例4
一种复合SBR改性沥青,主要原料:90号沥青,韩国SK公司生产,SBR类沥青改性剂商品名—GS-7型PSBR 沥青改性剂,山东高氏科工贸有限公司生产。
基于改性沥青原料的总质量,称取90号沥青94 Kg, GS-7型PSBR 沥青改性剂10 Kg(10%)、烷基缩合物5 Kg(5%),稳定剂硫磺1(1%)备用;
一种复合SBR改性沥青的制备方法,按下述步骤进行:
(1)将90号沥青94 Kg放入加热搅拌容器中,加热至120-160℃,使其能够完全熔融,边保温边搅拌;
(2)在上述熔融90号沥青中加入GS-7型PSBR 沥青改性剂 10 Kg、烷基缩合物5 Kg,搅拌混合;
(3)升温至160-180℃;加入稳定剂硫磺1 Kg,搅拌混合均匀,从加热搅拌容器中出料,即制成一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青。
实施例5
一种复合SBR改性沥青,主要原料:100沥青,中国洛阳石油化工公司生产,SBR类沥青改性剂商品名—1502 型沥青改性剂等SBR类沥青改性剂,淄博显元工贸有限公司生产。
基于改性沥青原料的总质量,称取沥青89.8Kg、1502 型沥青改性剂等SBR类沥青改性剂6Kg(6%)、烷基缩合物3Kg(3%),稳定剂硫磺1.2Kg(1.2%)备用;
一种复合SBR改性沥青的制备方法,按下述步骤进行:
(1)将100号沥青89.8 Kg放入加热搅拌容器中,加热至120-160℃,使其能够完全熔融,边保温边搅拌;
(2)在上述熔融100号沥青中加入1502 型沥青改性剂 6 Kg、烷基缩合物3 Kg,搅拌混合;
(3)升温至160-180℃;加入稳定剂硫磺1.2 Kg,搅拌混合均匀,从加热搅拌容器中出料,即制成一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青。
实施例6
一种复合SBR改性沥青,主要原料:110号沥青,中国辽河石油化工公司生产,SBR类沥青改性剂商品名—PC1468,美德维实伟克公司(Meadwestvaco)生产。
基于改性沥青原料的总质量,分别称取110号沥青90 Kg(95%)、沥青改性剂PC1468 4Kg(4%)、烷基缩合物5 Kg(5%),稳定剂硫磺1 Kg(1%)备用;
一种复合SBR改性沥青的制备方法,按下述步骤进行:
(1)将110号沥青90 Kg放入加热搅拌容器中,加热至120-160℃,使其能够完全熔融,边保温边搅拌;
(2)在上述熔融110号沥青中加入沥青改性剂PC1468 4 Kg、烷基缩合物5 Kg,搅拌混合;
(3)升温至160-180℃;加入稳定剂硫磺1 Kg,搅拌混合均匀,从加热搅拌容器出料,即制成一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青。
实施例7
一种复合SBR改性沥青,主要原料:160号沥青,中国公司生产,SBR类沥青改性剂商品名—PC1468,美德维实伟克公司(Meadwestvaco)生产。
基于改性沥青原料的总质量,分别称取160号沥青85.8 Kg(85.8%)、沥青改性剂PC1468 9 Kg(9%)、烷基缩合物5 Kg(5%),稳定剂硫磺0.2 Kg(0.2%)备用;
一种复合SBR改性沥青的制备方法,按下述步骤进行:
(1)将160号沥青85.8 Kg放入加热搅拌容器中,加热至120-160℃,使其能够完全熔融,边保温边搅拌;
(2)在上述熔融160号沥青中加入沥青改性剂PC1468 9 Kg、烷基缩合物5 Kg,搅拌混合;
(3)升温至160-180℃;加入稳定剂硫磺0.2 Kg,搅拌混合均匀,从加热搅拌容器出料,即制成一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青。
本发明实施例改性沥青技术指标见表
本发明一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青用于温拌沥青技术。本发明可提高沥青的高温性能,是改善温拌沥青技术中因硬脂酸加入降低了沥青软化点(从而降低了沥青的高温性能)的方法之一,使生产温拌沥青混合料的高温性能改善,可用于温拌沥青技术。
Claims (9)
1.一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青,其特征在于由基质沥青、烷基缩合物、沥青改性剂、稳定剂混合制成,其中原料质量百分配比为基质沥青85-95 %、烷基缩合物1—5%、沥青改性剂2-10 %、稳定剂0.2—2%;
所述烷基缩合物为烷基酚和环氧乙烷缩合物,由烷基酚和环氧乙烷反应生成,其中质量百分配比为烷基酚30—80 %、环氧乙烷20—70 %。
2.根据权利要求1所述的一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青,其特征在于所述基质沥青选用70号沥青、90号沥青、100号沥青、110号沥青、160号沥青中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青,其特征在于所述的烷基酚为Cx H 2x+1OH,x=2-12。
4.根据权利要求1所述的一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青,其特征在于所述沥青改性剂选用SBR类沥青改性剂。
5.根据权利要求1或4所述的一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青,其特征在于所述沥青改性剂选用PC1468沥青改性剂、GS-7型PSBR 沥青改性剂、1502 型沥青改性剂中一种。
6.根据权利要求1所述的一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青,其特征在于所述稳定剂选用硫磺。
7.权利要求1所述的一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青的制备方法,其特征在于
(1)将基质沥青按质量百分配比85-95 %称量后,放入加热搅拌容器中,加热至120-160℃,使其能够完全熔融,边保温边搅拌;
(2)在上述熔融基质沥青中加入按质量百分配比2-10 %称量的沥青改性剂和按质量百分配比1-5 %称量的烷基缩合物,搅拌混合;
(3)升温至160-180℃,加入按质量百分配比0.2—2 %称量的稳定剂,搅拌混合均匀,从加热搅拌容器出料,即制成一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青。
8.根据权利要求7所述的一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青的制备方法,其特征在于
所述基质沥青选用70号沥青、90号沥青、100号沥青、110号沥青、160号沥青中的一种;
所述烷基缩合物为烷基酚和环氧乙烷缩合物;
所述沥青改性剂选用SBR类沥青改性剂;
所述稳定剂选用硫磺。
9.权利要求1所述的一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合SBR改性沥青用于温拌沥青技术。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101501827A CN102276993B (zh) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | 一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合sbr改性沥青及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101501827A CN102276993B (zh) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | 一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合sbr改性沥青及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102276993A CN102276993A (zh) | 2011-12-14 |
CN102276993B true CN102276993B (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=45102750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101501827A Expired - Fee Related CN102276993B (zh) | 2011-06-07 | 2011-06-07 | 一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合sbr改性沥青及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102276993B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103572683A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 浙江大学 | 一种橡胶沥青混合料集料级配优化方法 |
CN103709771B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-05-11 | 苏交科集团股份有限公司 | 稳定型成品温拌橡胶改性沥青及其制备方法 |
CN105820485B (zh) * | 2014-12-11 | 2018-05-29 | 江苏增光复合材料科技有限公司 | 一种改性道路沥青及其制备方法 |
CN107641329B (zh) * | 2017-11-03 | 2020-05-12 | 湖南大学 | 沥青路面用环保温拌复配改性沥青、改性剂及其制作方法 |
CN112834390B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-08-09 | 云南建投路面工程有限公司 | 一种降黏型路用温拌剂掺量及降温幅度的快速确定方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101298375A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-11-05 | 重庆市智翔铺道技术工程有限公司 | 高弹性彩色抗滑磨耗层 |
CN101508848B (zh) * | 2009-03-18 | 2011-10-12 | 广州路翔股份有限公司 | 改性乳化沥青、其制备方法及包括该乳化沥青的ca砂浆 |
-
2011
- 2011-06-07 CN CN2011101501827A patent/CN102276993B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102276993A (zh) | 2011-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102617070B (zh) | 一种聚氨酯沥青混凝土及其制备方法和用途 | |
CN102276993B (zh) | 一种可用于温拌沥青技术的高粘韧性复合sbr改性沥青及其制备方法 | |
CN103435293B (zh) | 一种导热沥青混凝土及其制备方法 | |
CN101775223B (zh) | 高温重载道路排水性沥青混合料的添加剂及其制备方法 | |
CN103288392B (zh) | 一种纤维增韧水泥乳化沥青基混合料及其制备方法 | |
CN105236831A (zh) | 一种老化沥青再生剂、再生沥青混合料及其制备方法 | |
CN112358223B (zh) | 温拌剂、再生剂及温拌再生沥青混合料的制备方法 | |
CN101781469A (zh) | 聚合物复合改性沥青 | |
CN105439498A (zh) | 一种具有导电性能的复合改性沥青混凝土及其制备方法 | |
CN106396502A (zh) | 一种发泡温拌再生沥青混合料及其制备方法 | |
CN107188461A (zh) | 一种掺入北美孚玄武岩纤维透水沥青混合料的制备方法 | |
CN102942794B (zh) | 一种橡胶沥青高温降粘剂、其制备方法及其应用 | |
CN105802261A (zh) | 一种聚合物复合改性沥青及其制备方法 | |
CN103360774A (zh) | 一种沥青化橡胶改性沥青及制备方法 | |
CN108559289B (zh) | 一种纳米改性乳化沥青及其制备和使用方法 | |
CN107188460A (zh) | 一种掺入短切玄武岩纤维ogfc‑13沥青混合料的制备方法 | |
CN104326706A (zh) | 一种钢渣沥青混合料及其制备方法 | |
CN113698138B (zh) | 一种rap高掺量的再生混合料、其制备方法及应用 | |
CN107265926A (zh) | 一种掺入北美孚玄武岩纤维透水沥青混合料 | |
CN110451848A (zh) | 面向劣质集料的改性沥青及其制法和应用 | |
CN102181134B (zh) | 抗车辙剂、沥青材料及制备方法 | |
CN113527899A (zh) | 一种浇注式改性沥青及浇注式改性沥青混凝土 | |
CN105062105A (zh) | 一种耐热型玻纤沥青瓦基料及其制备方法和应用 | |
CN100457830C (zh) | 一种高性能ss乳化改性沥青及其制备方法和用途 | |
CN101845227A (zh) | 普通沥青再生剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130116 Termination date: 20170607 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |