CN102275014B - 切削嵌件以及装备有多个这种切削嵌件的锯片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切削嵌件(1)，所述切削嵌件(1)特别地用于锯片，所述锯片基本上是平的，并且在侧视图中呈圆环形，并且所述锯片在周边具有插槽，在所述插槽的每个中以弹性夹持件固定切削嵌件(1)，其中，切削嵌件(1)被形成伸长的，具有前切削刃(8)，并且沿切削嵌件(1)的长度、从切削刃(8)开始形成可选的具有凸出部分的切削表面以及直接或间接地形成以用于夹持件的接触表面(11)。为了使切削刀(1)即使在很大作用力下也能保持在锯片的插槽中，本发明提供的接触表面(11)形成有第一表面部分(12)，相接在所述第一表面部分上的是突起的第二表面部分(13)和/或提供在第一表面(12)的侧面、从切削刃(8)开始沿切削嵌件(1)的长度至少部分地逐渐变窄的侧表面(17)和/或侧表面区(18)。此外，本发明涉及这种切削嵌件(1)以及装备有多个这种切削嵌件(1)的锯片的应用。

Description

切削嵌件以及装备有多个这种切削嵌件的锯片

技术领域

本发明涉及一种切削嵌件，特别地，该切削嵌件用于锯片，所述锯片基本上是平的，并且在侧视图中呈圆环形，并且所述锯片在周边具有插槽，在该插槽的每个中以弹性夹持件固定切削嵌件，其中，切削嵌件被形成伸长的、具有前切削刃，并且沿切削嵌件的长度、从切削刃开始形成可选的具有凸出部分的切削表面以及直接或间接地形成以用于夹持件的接触表面。 

此外，本发明涉及这种切削嵌件的应用。 

此外，本发明涉及一种锯片，该锯片基本上平的，并且在侧视图中呈圆环形，并且该锯片在周边具有插槽，在插槽的每个中固定切削嵌件，其中，锯片形成有弹性夹持件，夹持件将每个切削嵌件保持在插槽中的一个中。 

背景技术

在现有技术中已知的是，多个切削嵌件装备在圆环形锯片周边，切削嵌件在锯片旋转并且抵靠到工件上时用于提供切削力或切屑移除。其中，切削嵌件可以以不同的方式固定在锯片上。可能的是，切削嵌件被焊接到锯片上，然而因为切削嵌件或其切削刃在磨损之后必须现场磨锐，这在锯片使用寿命期间会产生很高的后勤支出。可选择地，还可能的是，单独的切削嵌件被拧到锯片上。然后切削嵌件可以在出现磨损之后被简单地移除，并且以新的切削嵌件取代，从而减少后勤支出。然而缺点是，仅当锯片的宽度为约8mm或更大时，现场由非专业人员将切削嵌件拧到锯片上才是可实行的。另一可能性在于，切削嵌件使用夹持件来固定或保持在锯片的切削嵌件座或插槽内，所述夹持件在锯片中模制，与安排在锯片凹陷中的致动器配合。为此，锯片可以例如形成有裂缝，从而一体的夹持件在裂缝之间形成，例如，每个夹持件通过安装在邻近的凹陷中的可调节偏心凸轮移动到插入切削嵌件座中的切削嵌件或者靠到切削嵌件上，以固定切削嵌件。 

装备有一体的夹持件以及由此相互作用的致动器的锯片从例如DE 42 36 370 A1或EP 1995 008 A1已知。对应的切削嵌件这样形成，以使与每个夹持件一起相互作用是可能的。这种公知的切削嵌件尽管在另外给出的情况下是益处，然而，在与锯片或其致动器共同作用中被证明是缺点的是，被施加的夹紧力太小(特别是在高负荷下)，以使单独的切削嵌件在使用的情况下可以松开，这不仅是不期望的，而且最主要地，可能造成由锯片的旋转带来的操作人员风险。 

发明内容

本发明的目的是，说明上述类型的切削嵌件，通过这种切削嵌件可以消除或者至少减少现有技术的缺点，并且特别地，锯片的夹持件的高夹紧力可以是有效的。 

本发明的另一目的是呈现这种切削嵌件的应用。 

本发明的目的还有，说明上述类型的锯片，其中现有技术的缺点被排除或者至少被减少。 

按照本发明，如果这样本发明的目的被解决，即在上述类型的切削嵌件中，接触表面形成有第一表面部分，相接在第一表面部分上的是突起的第二表面部分和/或提供在第一表面部分的侧面、从切削刃开始沿切削嵌件的长度至少部分地逐渐变窄的侧表面和/或侧表面区。 

可以看到，用本发明取得的优点特别地在于，与现有技术相反，通过与第一表面部分相接的突起的第二表面部分具有最优的夹紧力的分配是可能的。在现有技术下(例如DE 4236 370 A1)，第一表面部分被提供，与该第一表面部分在鞍点相接的是倾斜的第二表面部分，而按照本发明，突起的表面部分被提供。因为夹紧力的合力可以被有利地调整，切削嵌件的最优的在切削嵌件座或插槽中的压入可以通过其被实现。可选择地，还可能的是，从切削刃开始、沿切削嵌件的长度至少部分地逐渐变窄的侧表面和/或侧表面区被提供。在这种情况下，夹紧力的合力的最优调整也可以被实现。 

特别地，优选的是，先前描述的两个变体彼此组合，确切地说，与第一表面部分相接的突起的第二表面部分被提供，并且同时从切削刃开始、沿切削嵌件的长度至少部分地逐渐变窄的侧表面和/或侧表面区被提供。在这种情况下，不仅夹紧力的最优调整被实现，而且同时，随夹持件抵靠切削嵌件，在锯片中的自动定心被实现，这是因为夹持件的鼻状件压在第二表面部分和逐渐变窄的侧表面和/或侧表面区二者上，并且同时压在第一表面部分上，并且还可以紧靠向第一表面部分倾斜的突起区，从而切削嵌件随夹持件的抵靠或压紧实质上精确地在锯片平面内自动定心。 

同样优选的是，提供在第一表面部分的侧面、从切削刃开始沿切削嵌件的长度连续地逐渐变窄的侧表面，其中该逐渐变窄部分延伸越过第一表面部分的长度的75％，优选地基本上延伸越过第一表面部分的整个长度。通过适当的结构，先前说明的效果可以被加强。然而，不一定必要的是，逐渐变窄的侧表面是连续变窄的。也就是说，还可以被提供的是，侧表面在顶视图中以一种齿形来形成，所述齿形接合夹持件的鼻状件中对应的齿形。 

与现有技术相反的现在可以被提供，并且优选的是，第一平面部分被形成为平的。然后，在顶视图中，第二平面部分可以被形成相对短的，并且例如具有第一表面部分的长度的10%的最大值，按照本发明的优点看来就会有效果。

基本上，第二表面部分可以已经是沿切削嵌件的长度观看的最后的表面部分。然而，优选的是，至少第三表面部分与第二表面部分相接，这是因为切削嵌件优选地被形成为尽可能长的，以实现其必需的稳定性。如果第三表面部分被提供，第三表面部分优选地被形成为平的，并且在倾斜的第四表面部分终止，该第四表面部分与第三表面部分相接，并且最后在侧面终止。既不是第三表面部分也不是第四表面部分随锯片的夹持件的压紧与夹持件的鼻状件接触。 

如从现有技术已知的那样，切削嵌件可以在基面的区中优选地以V形槽形成。由此，一方面切削嵌件在径向方向上定中心被实现，并且另一方面，切削嵌件良好地安放在切削嵌件座或插槽中。 

此外，有利的是，当切削嵌件在切削刃的区中被形成为更宽时，使多个切削嵌件固定在其上的锯片不会与工件发生干涉。 

切削嵌件可以由任何材料（例如高速钢）制成。然而，优选的是，切削嵌件由硬金属制成，并且优选地是被敷层的。敷层（例如公知的氮化钛敷层或碳氮化钛敷层）可以作为敷层被施加。 

另一个目的可以通过在这种锯片中使用按照本发明的切削嵌件实现，该锯片基本上是平的，并且在侧视图中呈圆环形，并且该锯片在周边具有插槽，在插槽的每个中以弹性夹持件固定切削嵌件。 

当切削嵌件按照本发明的切削嵌件被形成时，本发明的另一个任务通过上述类型的锯片被解决。 

此处优点在于，单独的切削嵌件可以以高夹紧力保持在切削嵌件座或插槽中，从而当给出大作用力时，切削嵌件也不会松开。而且，当切削嵌件具有在第一表面部分的侧面从切削刃开始、沿切削刀的长度至少部分地逐渐变窄的侧表面和/或侧表面区时，同样可以给出关于切削嵌件的插入的自动定心效果。 

特别优选的是，为了允许锯片或其一体地形成的夹持件与单独的切削嵌件尽可能良好地配合，夹持件的每个以在锯片平面的横断面中向锯片中心逐渐变成锥形的鼻状件形成。 

附图说明

由以下示出的实施方案，本发明的其他特征、优点以及效果将会是明显的。在上下文参考的附图中，示出： 

图1是按照本发明的切削嵌件； 

图2是沿图1中II-II线的剖面图； 

图3是沿图1中III-III线的剖面图； 

图4是沿图3中IV-IV线的剖面图； 

图5是沿图4中V-V线的剖面图； 

图6是具有随着切削嵌件的插入处于打开位置的夹持件的锯片的截面图； 

图7是图6中的VII的截面图的放大图； 

图8是沿图6中的VIII-VIII线的放大剖面图； 

图9是沿图6中的IX-IX线的缩小剖面图； 

图10是具有处于封闭位置的夹持件以及被固定的切削嵌件的锯片的截面图； 

图11是图10中的XI-XI的截面图的放大图； 

图12是沿图10中的XII-XII线的放大剖面图； 

图13是沿图10中的XIII-XIII线的缩小剖面图。 

具体实施方式

图1至图5中详细地示出按照本发明的切削嵌件1。在按照图1的俯视图中，切削嵌件被形成伸长的，并且粗略地是矩形，并且具有顶表面2和相对的基面3。顶表面2和基面3由四个侧面4、5、6、7相互连接。在侧面5的区中，切削刃8在与顶表面2的剖面线上形成。切削刃8基本上是直的，然而具有随后沿侧面5延伸的小凹入或凹陷16。这个凹入或凹陷16被提供，以分开自身宽的切屑。特别地，如图2和图3中可以看到的那样，此时与切削刃8相接的首先是相对于基面3上升的、逐渐显现为切削表面9的区，该切削表面优选地以凹槽（确切地说作为切屑槽）形成。与切削表面9相接的是用于移除切下的切屑的突起10。突起10具有最高点，从该点开始突起10下降，并且最终显现为接触表面11，在其区内切削嵌件1可以用夹紧构件保持在切削嵌件座中。 

同样如从图1至图5中所看到的那样，接触表面11被形成有与突起10相接的第一表面部分12。第一表面部分12被形成为平的，并且与切削嵌件1的基面3平行延伸。特别地，如从图3和图4所看到的那样，与第一表面部分12相接的是一个相对短的第二表面部分13，其在侧视图和顶视图二者中仅是第一表面部分地长度的小部分。优选地，被提供的是，在顶视图中，第二表面13的长度小于第一表面12具有的长度的20%，优选地小于10%，特别地小于8%。虽然不是强制性的，但是与从第一表面部分12开始形成突起的第二表面部分13相接的平的第三表面部分14以及与其相接的倾斜的第四表面部分15可以被提供。 

如从图1至图4的概要图中看到的那样，侧表面17在第一表面部分12的侧面通过侧面4，6形成，它从第一表面部分12开始如第二表面部分13那样形成突起，但是高度超出第二表面部分13。安排在第一表面部分12两侧的侧表面17被分成数个侧面区域18。重要的是，侧表面17或单独的侧表面区域18基本上至少在第一表面部分12的区中沿切 削嵌件1直到第二表面部分13的区中被形成至少部分地逐渐变窄(从切削刃8开始观看)。本文中可能的变体不一定限于在图1至4中示出的实施方案。相反，至少部分地变窄的侧表面17或侧表面区域18的结构也可以这样实现，即波浪形或锯齿状结构被提供在在对应的区中。如在图4中所看到的那样，侧表面17或侧表面区域18可以在第二表面部分13和第三表面部分14以及第四表面部分15的区中面对相同方向再次被形成彼此分开。通过这样的结构可以实现，特别地在图5中显而易见的，具有侧面止挡的在结构上预先确定的凹下被提供，这允许切削嵌件1被特别牢固地固定在以下说明的锯片19的切削嵌件座中。 

图6至图9中示出具有可弹性形变的夹持件20的锯片19的部分，以及相关的剖面图。锯片19通常用钢制成，并且是平的，并且在没有示出的完整的侧视图中是成形为圆环形的。锯片19在周围分布有切削嵌件1可插入其中的多个切削嵌件座或插槽24。锯片19中的每个在切削嵌件座或插槽24的区中形成有一体地成型的可弹性形变的夹持件20，该夹持件具有端侧鼻状件21。为了使夹持件20抵靠到切削嵌件1上，凸轮25被提供，该凸轮25安放在与夹紧件20邻近的锯片19的凹陷中。凸轮25可以如图6所示出的那样基本上被形成圆环形的，并且在凹陷的二个点紧靠到锯片19上，并且在另一点紧靠到夹持件20上，从而为凸轮25创建3点系统(3-Punkt-Anlage)，这是有利的并且从EP 1995008A1中已知。通过旋转凸轮25，夹持件20可以根据例如经由激光成型的裂隙状缝隙抵靠到切削嵌件1。为此，凸轮25经由辅助装置(例如扳手)在凹陷中逆时针旋转，由此夹持件20向可以被下压，该夹持件25在与凸轮25的接触点的区中以比其圆周表面更大的斜率(Steigung)形成。可选择地，还可以被提供的是，夹持件20与凸轮25安放其中的凹陷的圆环形相适配，其中凸轮25无可否认地被形成为偏心的。 

图6至图9中示出一情况，其中锯片19的夹持件20在打开的位置。在这个位置，切削嵌件1可以以简单的方式插入切削嵌件座或插槽24中。此处鼻状件基面22滑动经过第二表面部分13；接下来，当切削嵌件1完全插入切削嵌件座或插槽24中时，具有端侧鼻状件21的夹持件20的鼻状件基面22在由第一表面部分12和侧表面17以及第二表面部分13和突起10构成的凹下之上。 

如果切削嵌件1被插入切削嵌件座或插槽24中，则夹持件20可以通过凸轮25的操作抵靠到切削嵌件1，并且将它们固定在切削嵌件座或插槽24中，这在图10至图13中示出。由于在顶视图(图1或图4)中被形成的锥形凹下，随夹持件20抵靠，切削嵌件1在切削嵌件座或插槽24中自动地或容易地居中。在这方面，同样有利的是，如由现有技术已知的那样，当切削嵌件在基面3的区中以V形槽形成时，锯片19的对应的突起与该槽接合。由此保证，当夹持件20抵靠到插入的切削嵌件1时或者当通过操作凸轮25使它们相接触时，切削嵌件1在锯片平面内自动地居中。当操作凸轮25以及夹持件20抵靠到第一表面部分12从而固定切削嵌件1以及居中，根据切削嵌件1的结构，这可以是可选的，即到与第一表面部分12相接的第二表面部分13上的抵靠同时地发生，该第二表面部分13如所提及的那样相对于第一表面部分12突起，例如相对基面3测量到的30°至80°的角度。然而这不是强制性的；最大凸起1mm的第二表面部分13主要地被用作附加保证。 在图10至图13所示出的情况中，锯片19的夹持件20仅压到平的第一表面部分12以及特别地是在图12中所看到的侧表面17。因为侧表面17被形成变窄的，所以有利的力分布可以由此实现，当高切削力被使用，这被特别地证明是有利的。虽然如所提及的那样未示出，但是可以可选地提供或者还可以同时地提供的是，夹持件20的鼻状件21压到第二表面13上，并且由此产生附加分力，切削嵌件1在该分力的使用中或者随起作用的切削力被保持到切削嵌件座或插槽24中。夹持件20的鼻状件脊23在所有情况下与突起10的端面一起构成基本上连续的表面，切屑可以沿该表面排除。 

虽然第一表面部分12在以上描述的实施方案中与基面3平行伸展，但是第一表面部分12也可以稍稍倾斜，例如以直至约5°的角度，从而鼻状件基面22在夹持件20的夹紧状态中共面地紧靠到第一表面部分12，并且特别地夹紧力被最大化。 

Claims (16)

1.一种切削嵌件(1)，所述切削嵌件(1)用于锯片(19)，所述锯片基本上是平的并且在侧视图中呈圆环形，并且所述锯片在周边具有插槽(24)，在所述插槽的每个中以夹持件(20)固定所述切削嵌件(1)，其中，所述切削嵌件(1)被形成为伸长的，具有前切削刃(8)，并且沿所述切削嵌件(1)的长度、从所述前切削刃(8)开始形成切削面(9)以及直接或间接地形成以用于所述夹持件(20)的接触表面(11)，

其特征在于，

形成的接触表面(11)具有第一表面部分(12)，相接在所述第一表面部分上的是突起的第二表面部分(13)和提供在所述第一表面部分(12)的侧面、从所述前切削刃(8)开始沿所述切削嵌件(1)的长度至少部分地逐渐变窄的侧表面(17)和/或侧表面区(18)。

2.如权利要求1所述的切削嵌件(1)，

其特征在于，

所述切削面(9)具有突起(10)。

3.如权利要求1所述的切削嵌件(1)，

其特征在于，

提供在所述第一表面部分(12)的侧面、从所述前切削刃(8)开始沿所述切削嵌件(1)的长度连续地逐渐变窄的所述侧表面，其中所述逐渐变窄部分延伸越过所述第一表面部分的长度的75％。

4.如权利要求3所述的切削嵌件(1)，

其特征在于，

所述逐渐变窄部分基本上延伸越过所述第一表面部分(12)的整个长度。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的切削嵌件(1)，

其特征在于，

所述第一表面部分(12)被形成为平的。

6.如权利要求1至4中任一项所述的切削嵌件(1)，

其特征在于，

在切削嵌件的顶视图中，所述第二表面部分(13)比所述第一表面部分(12)短。

7.如权利要求6所述的切削嵌件(1)，

其特征在于

在顶视图中，所述第二表面部分(13)的长度具有最大值，所述最大值是所述第一表面部分(12)的长度的10％。

8.如权利要求1至4中任一项所述的切削嵌件(1)，

其特征在于，

至少第三表面部分(14)相接在所述第二表面部分(13)上。

9.如权利要求8所述的切削嵌件(1)，

其特征在于，

所述第三表面部分(14)被形成为平的，并且在侧面(7)上终止的倾斜的第四表面部分(15)相接在所述第三表面部分(14)上。

10.如权利要求1至4中任一项所述的切削嵌件(1)，

其特征在于，

所述切削嵌件(1)在基面(3)的区中优选地以V形槽来形成。

11.如权利要求1至4中任一项所述的切削嵌件(1)，

其特征在于，

所述切削嵌件(1)在所述前切削刃(8)的范围中更宽，使多个切削嵌件固定在其上的锯片不会与工件发生干涉。

12.如权利要求1至4中任一项所述的切削嵌件(1)，

其特征在于，

所述切削嵌件(1)由硬金属制成。

13.如权利要求12所述的切削嵌件(1)，

其特征在于，

所述切削嵌件(1)是被敷层的。

14.如权利要求1至4中任一项所述的切削嵌件(1)在锯片(19)中的应用，所述锯片基本上是平的，并且在侧视图中呈圆环形，并且所述锯片在周边具有插槽(24)，在所述插槽的每个中以夹持件(20)固定所述切削嵌件(1)。

15.一种锯片(19)，所述锯片基本上是平的，并且在侧视图中呈圆环形，并且所述锯片在周边具有插槽(24)，在所述插槽内的每个中固定切削嵌件(1)，并且形成具有夹持件(20)的所述锯片(19)，所述夹持件将每个所述切削嵌件(1)保持在所述插槽(24)中的一个中，

其特征在于，

所述切削嵌件(1)按照权利要求1至10形成。

16.如权利要求15所述的锯片(19)，

其特征在于，

所述夹持件(20)的每个以在锯片平面的横截面中向锯片中心逐渐变窄成锥形的鼻状件来形成。