CN102274817A - 环锻件外圆表面唛头喷印模板 - Google Patents

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CN102274817A CN2011101334896A CN201110133489A CN102274817A CN 102274817 A CN102274817 A CN 102274817A CN 2011101334896 A CN2011101334896 A CN 2011101334896A CN 201110133489 A CN201110133489 A CN 201110133489A CN 102274817 A CN102274817 A CN 102274817A
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沈凡
朱其明
陈柳
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WUXI SHENYI HUANJIAN FLANGE CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种环锻件外圆表面唛头喷印模板，其特征在于包括由橡胶软磁板制成的模板本体及活字板，所述模板本体上设有按序排列的镂空格及固定镂空字符；所述活字板上设有镂空的字符；所述活字板磁性面与所述模板本体的磁性面相吸附，相应的活字板上的镂空字符对齐所述模板本体上的镂空格，喷印唛头时，所述模板本体的磁性面吸附在环锻件表面。本发明结构简单，使用方便，利用橡胶软磁板制作的模板本体及活字板的磁性吸附及组合，平整吻合地固定在各种规格环锻件的外圆表面进行喷印作业，喷印以后字体清晰，不会发生因油漆流淌造成数据识别错误，节约油漆消耗，提升了产品的外观形象；能重复使用，节约成本。

Description

环锻件外圆表面唛头喷印模板
技术领域
本发明涉及一种喷印模板，尤其是涉及一种环锻件外圆表面唛头喷印模板。用于黑色金属环锻件外圆表面唛头的喷印。
背景技术
“唛头”是一种运输标记，取自英文“mark”，是为了便于识别货物、防止错发货而在产品表面喷印的标记，其可以由简单几何图形、字母、数字及简单文字等组成。
环锻件出厂时同样要求喷印清晰的唛头，标明生产厂家代号、钢种、原料冶炼炉号、环锻件规格、环锻件型号、出厂日期等要素。为了方便环锻件堆积和识别，唛头通常喷印在环锻件外圆面上，目前，一般用油漆手工书写在环锻件外圆面上，字体各异很不规范，而且有时油漆流淌后造成模糊不清，造成数据误读。用硬质材料制作喷印模板，但无法吻合不同规格的环锻件产品变化的外径，需要为不同规格的环锻件产品准备不同的喷印模板，数量多，管理困难，制作成本高。而用一般软质材料制作模板，无法在环锻件表面固定而难以采用。发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、使用方便的环锻件外圆表面唛头喷印模板，可平整吻合地固定在各种规格环锻件的外圆表面，灵活组合各种规格环锻件标志，并能重复使用。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种环锻件外圆表面唛头喷印模板，包括由橡胶软磁板制成的模板本体及活字板，所述模板本体上设有按序排列的镂空格及固定镂空字符；所述活字板上设有镂空的字符；所述活字板磁性面与所述模板本体的磁性面相吸附，相应的活字板上的镂空字符对齐所述模板本体上的镂空格，喷印唛头时，所述模板本体的磁性面吸附在环锻件表面。
进一步的：
一组连续排列的所述镂空格两端设有限位条。
所述模板本体上设有标示钢种的钢种镂空格组，标示原料冶炼炉号的炉号镂空格组，标示环锻件外径的外径镂空格组，标示环锻件内径的内径镂空格组，标示环锻件高度的高度镂空格组，标示环锻件型号的型号镂空格组，标示出厂日期的日期镂空格组。
所述模板本体及活字板的厚度在0.5~3毫米之间。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种环锻件外圆表面唛头喷印模板，结构简单，使用方便，利用橡胶软磁板制作的模板本体及活字板的磁性吸附及组合，灵活组合各种规格环锻件标志，平整吻合地固定在各种规格环锻件的外圆表面进行喷印作业，喷印以后字体清晰，不会发生因油漆流淌造成数据识别错误，节约油漆消耗，提升了产品的外观形象；能重复使用，节约成本。 
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的A-A处剖视图。
图3为活字板的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，本发明包括由橡胶软磁板制成的模板本体1及活字板2，橡胶软磁板为市售商品，其基体为橡胶，单面有磁性。模板本体1上设有按序排列的镂空格3及固定镂空字符5；活字板2上设有镂空的字符201（图3），字符201可以是数字、字母、符号等。活字板2的磁性面与模板本体1的磁性面相吸附，相应的活字板2上的镂空字符对齐模板本体1上的镂空格3，一组连续排列的镂空格3两端设有限位条4。在本实施例中，模板本体1上设有标示钢种的钢种镂空格组6，标示原料冶炼炉号的炉号镂空格组7，标示环锻件外径的外径镂空格组8，标示环锻件内径的内径镂空格组9，标示环锻件高度的高度镂空格组10，标示环锻件型号的型号镂空格组11，标示出厂日期的日期镂空格组12。钢种镂空格组6、炉号镂空格组7、外径镂空格组8、内径镂空格组9、高度镂空格组10、型号镂空格组11及日期镂空格组12的均由多个连续排列的镂空格3构成，并且两端均设有限位条4，限位条4使排列在同一镂空格组中的多个活字板2排列整齐，从而可获得更好的喷印效果。通常模板本体1及活字板2选用厚度在0.5~3毫米之间的橡胶软磁板，橡胶软磁板的厚度和其磁性的强弱成正比，在不影响使用效果的前提下，尽量选择厚一点的磁性橡胶板，本实施例中模板本体1选用1毫米厚度的橡胶软磁板制作，活字板2选用0.5毫米厚度的橡胶软磁板制作。
制作模板本体1时，将橡胶软磁板裁成相应的尺寸，并按需要在相应的位置镂空出镂空格3及固定镂空字符5；制作活字板2时，用橡胶软磁板裁剪出尺寸与模板本体1相配套的活字板2大小的小块，并在其上镂空出相应的数字、字母、符号等字符制作成一整套活字板2，在镂空出字符时应注意活字板2磁极方向，以免在吸附到模板本体1上时产生排斥而无法正常使用。
使用时只要将活字板2的磁性面相对模板本体1的磁性面吸好，就可以将模板本体1的磁性面吸附在环锻件表面，很平服地贴在环锻件上进行喷印作业。喷印以后字体清晰，不会发生因油漆流淌造成数据识别错误，比手写节约60%以上油漆消耗，同提升了产品的外观形象。本发明不仅可用于环锻件表面的唛头喷印，同样适用于一般黑色金属不规则表面上的喷印作业。 

Claims (4)

1.一种环锻件外圆表面唛头喷印模板，其特征在于：包括由橡胶软磁板制成的模板本体及活字板，所述模板本体上设有按序排列的镂空格及固定镂空字符；所述活字板上设有镂空的字符；所述活字板磁性面与所述模板本体的磁性面相吸附，相应的活字板上的镂空字符对齐所述模板本体上的镂空格，喷印唛头时，所述模板本体的磁性面吸附在环锻件表面。
2.按照权利要求1所述的环锻件外圆表面唛头喷印模板，其特征在于：一组连续排列的所述镂空格两端设有限位条。
3.按照权利要求1所述的环锻件外圆表面唛头喷印模板，其特征在于：所述模板本体上设有标示钢种的钢种镂空格组，标示原料冶炼炉号的炉号镂空格组，标示环锻件外径的外径镂空格组，标示环锻件内径的内径镂空格组，标示环锻件高度的高度镂空格组，标示环锻件型号的型号镂空格组，标示出厂日期的日期镂空格组。
4.按照权利要求1所述的环锻件外圆表面唛头喷印模板，其特征在于：所述模板本体及活字板的厚度在0.5~3毫米之间。
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