CN102273723A - 烟叶采装方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可减少重复劳动，提高劳动效率的烟叶采装方法及其装置，所述烟叶采装方法是在采摘烟叶后就地编烟，随采随编，所述装置包括烟夹和烟叶采装机，烟夹包括一对平行布置的夹杆，该对夹杆由至少两个弹性夹持件连接，夹杆之间有弹性间隙。烟叶采装机包括带底座的推车，底座上连接有烟夹开启架，烟夹开启架上设置有烟夹连接结构和夹杆间隙调节结构，烟夹开启架包括平行布置的一对固定杆和活动杆，其中的固定杆固定连接在底座上，活动杆上连接有开启片，固定杆和活动杆上连接有胀开机构和对应的复位机构，可将烟叶的采收和装夹集中到烟叶采装机上连贯完成，缩短了劳动时间，提高了采收效率，也避免了散落的新鲜烟叶受到损伤和污染。

Description

烟叶采装方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种鲜烟叶采收过程中使用的一种烟叶采装方法及其装置。

背景技术

目前，在我国烟叶种植区，烟叶的采收、编装通常采取下述方式。首先，烟农在烟田里摘下鲜烟叶，将烟叶散放在篮筐内，集中运回至烤烟房的编烟区后，将烟叶取出，用线绳缠绕固定烟叶叶梗部位的传统方法将烟叶一片一片的编夹到竹木杆等装烟杆上，将烟叶固定到装烟杆等支持件上的过程称为编烟。编烟完成后，将固定有烟叶的装烟杆一杆一杆送入烤房。整个过程中，烟叶从烟株采下后要多次转移存放位置，重复劳动多、工作时间长、工作效率低，并且新鲜烟叶容易受到损伤和污染，影响烘烤后的原烟品质。

发明内容

为了克服现有烟叶采收过程中烟叶要多次转送的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可减少重复劳动，提高劳动效率的烟叶采装方法及其装置。

本发明首先是改变了传统思路，提供了一种烟叶采装方法，在采摘烟叶后就地编烟，随采随编。

为实现上述的烟叶采装方法，本发明还提供了一种能够方便就地采烟、编烟的烟夹和与烟夹配套使用的烟叶采装机。

烟夹，包括一对平行布置的夹杆，该对夹杆由至少两个弹性夹持件连接，各弹性夹持件沿夹杆的轴向间隔布置，夹杆分别固定在各个弹性夹持件相对的夹持端，夹杆之间有弹性间隙。

烟叶采装机，包括带底座的推车，所述底座上连接有烟夹开启架，烟夹开启架上设置有烟夹连接结构和夹杆间隙调节结构。

所述烟夹开启架包括平行布置的一对固定杆和活动杆，其中的固定杆固定连接在底座上，所述烟夹连接结构设置在固定杆上，活动杆上连接有开启片，固定杆和活动杆上还连接有胀开机构和对应的复位机构，胀开机构使活动杆远离固定杆，复位机构使活动杆靠近固定杆，所述固定杆、活动杆、胀开机构、复位机构和开启片共同构成夹杆间隙调节结构。

所述胀开机构包括连接在活动杆上的凸轮套，凸轮套一端的部分端面为斜面，凸轮套通过旋转轴连接在固定杆上，旋转轴上设置有与凸轮套的斜面对应的凸销，旋转轴上还固定连接有摇杆。

所述胀开机构有至少两组，各组胀开机构的摇杆通过同一连杆连接，其中的一根摇杆连接有开启柄。

所述固定杆的烟夹连接结构为挂接片。

所述挂接片与开启片的位置相对应。

所述复位机构为两端分别连接在固定杆和活动杆上的拉簧。

所述底座上连接有一对挡叶框，该对挡叶框分列在推车的行进方向两侧。

所述推车的滚轮布置在行进方向靠后一侧，推车的底座下方在行进方向靠前一侧连接有脚架。

本发明的有益效果是：利用烟夹可简单、快捷地完成烟叶的编烟操作，烟叶的采收和装夹集中到安装了烟夹的烟叶采装机上连贯完成，避免了烟叶多次转移存放，减少了不必要的重复劳动，缩短了烟叶采装过程中耗用的劳动时间，待作业区所有烟叶采摘、编烟完成后，再集中运送至烤房，提高了采收新鲜烟叶的工作效率，也避免了散落的新鲜烟叶受到损伤和污染。

附图说明

图1是本发明的烟叶采装机的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本发明的烟夹的示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的俯视图。

图中标记为，1-推车，2-滚轮，3-滚轮轴，4-滚轮架，5-底座，6-烟夹开启架，7-凸轮套，8-连杆销，9-拉簧，10-脚架，11-旋转轴，12-凸销，13-连杆，14-开启柄，15-手柄，16-开启片，17-弹性夹持件，18-夹杆，19-拉簧挂钩，20-挡叶框，21-摇杆，22-放置架，23-弹性间隙，26-挂接片，61-活动杆，62-固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明首先提出了一种完全不同于现有技术的烟叶采装方法，在采摘烟叶后就地编烟，随采随编。

上述方法是为了解决现有烟叶采装方法重复劳动多、劳动效率低的问题。由于现有技术中，编烟操作很复杂，本领域技术人员几乎不可能想到能够在采摘烟叶的同时就对烟叶进行编烟操作，因此，本发明所解决的技术问题本身就是有创造性的。待作业区所有烟叶采摘、编烟完成后，再集中运送至烤房。本发明方法的效率是很高的，可节省三分之一以上的烟叶采、编时间。以一亩烟田为例，大致有1100株烟叶，以平均每株采摘三片烟叶进行初步估算，按原来的方法，完成采、编需用工时9小时左右，按本发明的方法，仅需5小时左右，一亩烟用工可节约4个工时。

上述烟叶采装方法需要一种非常便于编烟的工具，如图3、图4和图5所示，本发明还提供了这样的一种工具，烟夹，其包括一对平行布置的夹杆18，该对夹杆18由至少两个弹性夹持件17连接，各弹性夹持件17沿夹杆81的轴向间隔布置，夹杆18分别固定在各个弹性夹持件17相对的夹持端，夹杆18之间有弹性间隙23，亦即在两夹杆18之间构造了一个利用弹力调整的间隙，在烟叶烘烤后叶梗直径变小时，在弹性夹持件17作用下，该弹性间隙自动随之变小，烟叶不会掉落，从而能够用该对夹杆18将烟叶可靠地夹持固定，由于烟叶不再需要以线绳缠绕，操作十分便捷。该弹性间隙23另外还具有与本发明目的相关的重要作用：一是可以考虑利用该间隙来将烟夹与配套使用的烟叶采装机连接，方便烟夹的取放；二是可以利用该间隙本身和烟叶采装机上的机构来调整间隙大小，而不要求烟夹上的弹性夹持件必须自带夹持间隙调整装置，即简化了烟夹本身的结构，节省制造烟夹的成本，对于烤房来说，烟夹的用量非常大，单间密集式烤房需要约800-1000根，这样的成本节省是相当可观的。显然地，在制作时，烟夹的弹性夹持件17处于自然状态时该弹性间隙23应小于达到采摘标准的烟叶的叶梗直径。

夹杆18的长度可以根据需要确定，并预制成多种规格，一般大致在0.5～1.5m之间，所述的弹性夹持件17若仅有一个，其要么夹持牢固度不够，要么将耗费太多材料且夹持力过大操作不便，故夹杆18宜由至少两个弹性夹持件17连接，各弹性夹持件17沿夹杆18的轴向间隔布置。所述的弹性夹持件17一般可采用具有弹性的钢片夹，在钢片夹的尾端有外翻卷成型的孔，夹杆18与孔之间为紧配合，保证夹杆18与钢片夹固定连接，钢片夹的尾端即夹持端。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明进一步提出了一种能够实现上述烟叶采装方法的，与上述的烟夹配套使用的烟叶采装机，其包括带底座5的推车1，所述底座5上连接有烟夹开启架6，烟夹开启架6上设置有烟夹连接结构和夹杆间隙调节结构。推车1用于在烟田中灵活且省力地移动位置进行采编作业，需要进行烟叶的采摘和编烟作业时，将烟夹通过烟夹连接结构安装到烟夹开启架6上，利用夹杆间隙调节结构调整烟夹的两根夹杆18张开，使所述的弹性间隙23变大，即可向夹杆18中放入刚摘下的烟叶，当一根烟夹放满后，夹杆间隙调节结构复位，使两根夹杆18在弹性夹持件17作用下夹紧烟叶，取下装满烟叶的烟夹并更换另一根空的烟夹。所述夹杆间隙调节结构可采用常见的多种间隙调节结构，如螺纹调节，凸轮调节等。所述的烟夹连接结构可采用多种机械连接方式，如挂接、卡接等，连接部位可以是弹性支持件17，也可以是其中一根夹杆18。

如图1、图2所示，为了简化结构，减轻整个烟叶采装机的重量，所述烟夹开启架6优选采用如下结构，其包括平行布置的一对固定杆62和活动杆61，其中的固定杆62固定连接在底座5上，所述烟夹连接结构设置在固定杆62上，活动杆61上连接有开启片16，固定杆62和活动杆61上还连接有胀开机构和对应的复位机构，胀开机构使活动杆61远离固定杆62，复位机构使活动杆61靠近固定杆62，所述固定杆62、活动杆61、胀开机构、复位机构和开启片16共同构成夹杆间隙调节结构。

其安装方法是：将烟夹通过烟夹连接结构与固定杆2连接，将开启片6对准烟夹的两根夹杆18之间的弹性间隙23插入。烟夹连接结构与烟夹之间采用可拆卸式连接方式，便于在一根烟夹夹满烟叶后更换另一根烟夹。开启片16随活动杆61而动作，由于胀开机构和复位机构能够使活动杆61靠近或远离固定杆2，随之烟夹的弹性间隙23的大小也相应变化，实现随采随编。

如图1和图2所示，所述胀开机构优选采用连接在活动杆61上的凸轮套7，凸轮套7一端的部分端面为斜面，凸轮套7通过旋转轴11连接在固定杆62上，旋转轴11上设置有与凸轮套7的斜面对应的凸销12，旋转轴11上还固定连接有摇杆21，当摇杆21转动时，凸销12沿凸轮套7的斜面移动，逐渐使活动杆61及开启片16远离固定杆62，带动烟夹的两夹杆18张开，当摇杆21反向转动时，凸销12沿凸轮套7的斜面回移，逐渐使活动杆61及开启片16靠近固定杆62，带动烟夹的两夹杆18逐渐夹紧。

此外，所述胀开机构或复位机构也可采用手摇的齿轮齿条结构，将齿条两端分别固定在固定杆62和活动杆61上，转动齿轮则烟夹的两夹杆18间隙会相应变化，也可采用其它机械上常用的结构，如凸轮及顶杆结构等。

如图1和图2所示，为保证可靠工作，所述胀开机构有至少两组，为简化操作，各组胀开机构的摇杆21通过同一连杆13连接，其中的一根摇杆21上连接有开启柄14，只需摇动开启柄14即可使所有各组胀开机构同时同向动作，方便作业。

如图1和图2所示，为简化结构，所述固定杆62的烟夹连接结构为挂接片26，从而巧妙地利用弹性夹持件17将烟夹挂到固定杆62上，并且便于烟夹取放。

如图1和图2所示，为使夹杆18均衡受力，所述挂接片26与开启片16的位置相对应。

如图1和图2所示，为简化结构，所述复位机构为两端分别连接在固定杆62和活动杆61上的拉簧9。

如图1和图2所示，所述底座5上连接有一对挡叶框20，该对挡叶框20分列在推车1的行进方向两侧，方便在推车1推行时烟株不会将已经放置到烟夹中的烟叶碰乱。

如图1和图2所示，所述推车1的滚轮2布置在行进方向靠后一侧，推车1的底座5下方在行进方向靠前一侧连接有脚架10，当推车1停止时，脚架10与滚轮2共同支撑推车1，维持推车1的平衡。

实施例：

如图1～图5所示，在推车1的底座5上安装有烟夹开启架6、挡叶框20、放置架22，在底座5下部安装脚架10和滚轮架4，在滚轮架4上安装滚轮轴3和滚轮2，烟夹开启架6包括竖向平行布置的一对固定杆62和活动杆61，其中的固定杆62固定连接在底座5上，固定杆62上端安装有手柄15用于推动推车，活动杆61上间隔设置有三个开启片16，对应于开启片16处，固定杆62上设置有挂接片26，固定杆62和活动杆61上固定有三对凸轮套7，旋转轴11穿入凸轮套7内孔中，旋转轴11上安装有一对凸销12，一对凸销12之间连接有摇杆13，凸轮套7靠近凸销12的端面有一部分是斜面，各摇杆21与连杆13通过连杆销8连接，最上端的摇杆21与开启柄14连接，固定杆62和活动杆61上还固定有三对拉簧挂钩10，拉簧9与拉簧挂钩10连接。手柄15以及开启柄14布置在推车1行进方向的后侧，而开启片16和挂接片26布置在推车1行进方向的前侧，方便作业人员的操作。

使用时，将开启片16、挂接片26对准烟夹的夹杆18之间的弹性间隙23，将烟夹卡入而使烟夹连接在固定杆62上。烟夹安装在上述结构的烟夹开启架6上后基本处于竖向或烟夹上端略往后倾，烟夹打开后，烟叶由底座5处往上层层叠装，烟叶不易散落。

固定杆62和活动杆61也可以水平布置，烟夹也是水平安装，叶片可沿烟夹轴向平叠布置并由底座5支撑；固定杆62和活动杆61也可以相对于水平面有一定夹角的布置，相应的设置烟叶叶片支撑结构即可。

搬动开启柄14，旋转轴11旋转，旋转轴11上的凸销12沿凸轮套7的斜面滑动，挤压凸轮套7沿旋转轴11轴向打开，带动开启片16和挂接片26分开，则夹杆18随之张开；反向搬动开启柄14，凸销12沿凸轮套7的斜面退回，开启架6受到拉簧9的拉力后合拢，带动烟夹开启架6复位，夹杆18受到弹性夹持件17的夹持力后可夹紧烟叶。

如图1和图2所示，为方便在推车1上放置多个烟夹以便替换和连续作业，在底座5上还设置有放置架22，用于放置多个烟夹。

所述的推车1也可等同替换为拉车，效果类似。

Claims (10)

1.烟叶采装方法，其特征是：在采摘烟叶后就地编烟，随采随编。

2.实现权利要求1所述烟叶采装方法的烟夹，包括一对平行布置的夹杆(18)，其特征是：该对夹杆(18)由至少两个弹性夹持件(17)连接，各弹性夹持件(17)沿夹杆(18)的轴向间隔布置，夹杆(18)分别固定在各个弹性夹持件(17)相对的夹持端，夹杆(18)之间有弹性间隙(23)。

3.实现权利要求1所述烟叶采装方法的烟叶采装机，其包括带底座(5)的推车(1)，其特征是：所述底座(5)上连接有烟夹开启架(6)，烟夹开启架(6)上设置有烟夹连接结构和夹杆间隙调节结构。

4.如权利要求3所述的烟叶采装机，其特征是：所述烟夹开启架(6)包括平行布置的一对固定杆(62)和活动杆(61)，其中的固定杆(62)固定连接在底座(5)上，所述烟夹连接结构设置在固定杆(62)上，活动杆(61)上连接有开启片(16)，固定杆(62)和活动杆(61)上还连接有胀开机构和对应的复位机构，胀开机构使活动杆(61)远离固定杆(62)，复位机构使活动杆(61)靠近固定杆(62)，所述固定杆(62)、活动杆(61)、胀开机构、复位机构和开启片(16)共同构成夹杆间隙调节结构。

5.如权利要求4所述的烟叶采装机，其特征是：所述胀开机构包括连接在活动杆(61)上的凸轮套(7)，凸轮套(7)一端的部分端面为斜面，凸轮套(7)通过旋转轴(11)连接在固定杆(62)上，旋转轴(11)上设置有与凸轮套(7)的斜面对应的凸销(12)，旋转轴(11)上还固定连接有摇杆(21)。

6.如权利要求5所述的烟叶采装机，其特征是：所述胀开机构有至少两组，各组胀开机构的摇杆(21)通过同一连杆(13)连接，其中的一根摇杆(21)上连接有开启柄(14)。

7.如权利要求4所述的烟叶采装机，其特征是：所述固定杆(62)上的烟夹连接结构为挂接片(26)。

8.如权利要求7所述的烟叶采装机，其特征是：所述挂接片(26)与开启片(16)的位置相对应。

9.如权利要求4～8中任意一项权利要求所述的烟叶采装机，其特征是：所述复位机构为两端分别连接在固定杆(62)和活动杆(61)上的拉簧(9)。

10.如权利要求3～8中任意一项权利要求所述的烟叶采装机，其特征是：所述底座(5)上连接有一对挡叶框(20)，该对挡叶框(20)分列在推车(1)的行进方向两侧。

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