CN102273485A - 一种新型玉米种衣剂及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型玉米种衣剂及其制造方法。该种衣剂含有质量分数为2％的戊唑醇，8％的福美双，8％的毒死蜱，5％的膨润土，其余为微肥、植物生长调节剂、助剂和水。该种衣剂的制造方法步骤为：以玻璃珠为砂磨介质，玻璃珠的粒径为2～5mm，以上所述种衣剂配方中所选用原料与介质的比例为1∶2；称取种衣剂配方中的原药、填料和润湿分散剂，加入用水量的50％；用高剪切乳化机以4000r/min的速度进行剪切20min；砂磨2.5h；另外50％的水溶化本发明中所述的成膜剂、增稠剂和其他添加物，待全部溶化后，加入研磨机中，继续研磨0.5h；过滤出产品。该种衣剂防病保苗效果好，其制造方法回收率高且节约成本。

Description

一种新型玉米种衣剂及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种种衣剂，具体地说，涉及一种新型玉米种衣剂及其制造方法。

背景技术

随着河西走廊玉米制种产业的迅速发展，河西各地玉米制种面积不断扩大，连作重茬种植现象比较严重，致使玉米病虫害发生逐年加重，应用玉米种衣剂进行包衣处理是防治玉米苗期病虫害发生的有效措施之一。

玉米种衣剂是由杀虫剂、杀菌剂、复合肥料、微量元素、植物生长调节剂、缓释剂、成膜剂等经过先进的生产工艺制造而成，可直接或经过稀释后包裹于种子表面，形成具有一定强度和通透性保护膜的农药制剂。玉米种衣剂于播种前使用，可综合防治苗期病虫害，省药、省时、省工、节约成本，有利于环境保护，包衣后又能促进作物生长，使其根系强大、抗逆性强，可保产、增产，获得可观的经济效益和生态效益。玉米种衣剂在生产中被广泛应用。

目前在河西走廊玉米包衣使用的种衣剂全部是从外地调进，这些种衣剂毒性大，药效较低，针对性不强，缺乏对玉米苗期病虫害的有效防控，生产中存在着较大的安全隐患，同时也增加了玉米制种的成本。

此外，种衣剂生产加工过程中回收率低，不仅造成原材料的浪费，而且还会增加生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防病保苗效果好的一种新型玉米种衣剂，及提高回收率降低成本的该新型玉米种衣剂的制造方法，其技术方案如下：

一种新型玉米种衣剂，含有质量分数为2％的戊唑醇，8％的福美双，8％的毒死蜱，5％的膨润土，其余为微肥、植物生长调节剂、助剂和水。

进一步优选，所述的微肥为质量分数为：2％的ZnSO₄.7H₂O、2％的KH₂PO₄、1％的MnSO₄。

进一步优选，所述的植物生长调节剂的质量分数为：1.5％复硝钠水剂2％、赤霉素0.002％。

进一步优选，所述的助剂主要包括分散剂为木质素磺酸钠、乳化剂为农乳602、成膜剂为质量比1∶1的羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂或聚乙烯醇、增稠剂为黄原胶、稳定剂为硅酸镁铝、防冻剂为乙二醇。

进一步优选，所述的助剂的质量分数分别为：木质素磺酸钠为5％、农乳602为2.5％、质量比1∶1的羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂为3％、黄原胶为0.15～0.20％、硅酸镁铝为0.6％～1.0％、乙二醇为≥4％。

本发明的一个优选实施例中，所述的增稠剂黄原胶的粘度值在600～900mpa·s之间。

本发明的一个优选实施例中，所述的硅酸镁铝为1.0％。

本发明的一个优选实施例中，所述的乙二醇为4％。

本发明的一个优选实施例中，所述的助剂还包括：酸度调节剂为冰乙酸，消泡剂为SAG-622有机硅消泡剂，警戒色为工业印染用玫瑰精或碱性品红包衣。

一种新型玉米种衣剂的制造方法，其步骤为：

(1)以玻璃珠为砂磨介质，玻璃珠的粒径为2～5mm，以上所述种衣剂配方中所选用原料与介质的比例为1∶2；

(2)称取种衣剂配方中的原药、填料和润湿分散剂，加入用水量的50％；

(3)用高剪切乳化机以4000r/min的速度进行剪切20min；

(4)砂磨2.5h；

(5)另外50％的水溶化以上所述的成膜剂、增稠剂和其他添加物，待全部溶化后，加入研磨机中，继续研磨0.5h；

(6)过滤出产品。

本发明的有益效果：

1、筛选适合种子处理的常规杀菌、杀虫剂，辅以微肥和配套助剂系统，该新型玉米种衣剂具有防病虫保苗效果。与未包衣的玉米相比，包衣后的玉米幼苗的株高、根长、苗鲜重、根鲜重、根数均有明显提高，提高幅度分别为7.6％～12.3％、11.7％～18.9％、17.8％～29.5％、10.2％～17.4％、12.5％～21.3％。包衣处理后的玉米幼苗比未包衣的玉米幼苗叶绿素含量有明显提高，提高幅度为6.7％～12.8％。可以提高玉米种子的发芽率用本种衣剂对玉米种子进行包衣，包衣后发芽率比未包衣的种子有不同程度的提高，提高幅度2.5％～4.7％，平均提高3.92％。

可以提高玉米种子的活力包衣后的玉米种子的发芽值明显高于未包衣的玉米种子，提高幅度在3.64～15.21之间，比对照提高9.8％～27.8％；包衣后的玉米种子的发芽指数明显高于未包衣的玉米种子，提高幅度在2.95～6.88之间，比对照提高9.6％～17.6％；包衣后的玉米种子的活力指数明显高于未包衣的玉米种子，比对照提高21.5％～43.5％。

2、本发明的新型玉米种衣剂有效防控玉米苗期病虫害。对玉米苗期病害有明显的防治效果，对玉米苗枯病防效达77.2％～89.7％；对玉米丝黑穗病防效达76.7％～85.3％，对玉米顶腐病的防效达81.4％～89.6％，对地下害虫的防治效果显著，播种后15d，对小地老虎的防效达87.1％～92.7％，对金针虫的防效达75.4％～85.3％，对蝼蛄的防效达70.1％～88.6％，对蛴螬的防效达83.9％～93.6％。

3、本发明的新型玉米种衣剂的成分选择降低了玉米制种的成本。

4、本发明的新型玉米种衣剂的制造方法过程中回收率高，节约了原材料。

5、本发明的新型玉米种衣剂的制造方法降低了生产成本。

6、经过本发明型玉米种衣剂包衣处理后的玉米比未包衣的玉米产量有明显提高，提高幅度为6.3％～14.8％。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细地说明，但不限于此，本发明中涉及的新型玉米种衣剂及其制造方法将为河西走廊主要种植区提供防治棉花苗期主要病虫害的种衣剂新型产品，丰富种衣剂产品系列，为指导生产应用提供依据。

一种新型玉米种衣剂，含有质量分数为2％的戊唑醇，8％的福美双，8％的毒死蜱，5％的膨润土，其余为微肥、植物生长调节剂、助剂和水。

进一步优选，所述的微肥为质量分数为：2％的ZnSO₄、2％的KH₂PO₄、1％的MnSO₄。

进一步优选，所述的植物生长调节剂的质量分数为：1.5％复硝钠水剂2％、赤霉素0.002％。

进一步优选，所述的助剂主要包括分散剂为木质素磺酸钠、乳化剂为农乳602、成膜剂为质量比1∶1的羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂或聚乙烯醇、增稠剂为黄原胶、稳定剂为硅酸镁铝、防冻剂为乙二醇。

分散剂的种类选择采用流点法。将供试分散剂配制成5％的水溶液，按已确定的杀虫、杀菌药剂比例混合均匀，加入填料5％的膨润土，研磨粉碎至细度5～10μm，用称量瓶称取5g粉碎好的药土混合物，用刻度移液管移取配制好的5％分散剂水溶液，缓慢滴加到称量瓶中的原药粉末上，同时不断搅拌使其成糊状。当糊状物刚好形成液滴下滴时，记录所用液体的体积，然后分别计算出单位重量有效成分所需溶液的体积。这个量就是糊状物的流点。比较各分散剂的流点值，选择流点值较小的作为原药所需的分散剂种类。

分散剂的含量确定采用测粘度法。按原药18％、填料5％，分散剂分别按1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％的比例加入，其余用水补至100％，配成18％原药悬浮液，采用NDJ-1型旋转粘度计测出各比例加入后的粘度值，以粘度为纵坐标，润湿分散剂的含量为横坐标，绘制粘度曲线。曲线中粘度最低的地方对应的分散剂的含量，就是该制剂所需分散剂的最适含量。

用5％分散剂溶液定量滴加到原药与填料混合物中的流点测定结果(表1)表明，木质素磺酸钠润湿分散剂流点测定值最低，流点测定平均值为0.85ml/g，其次是木质素磺酸钙和木质素，流点平均测定值分别为0.92ml/g和0.97ml/g。将流点测定值最低的木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素三种分散剂进行湿润时间和悬浮率测定，结果(表2)表明，木质素磺酸钠在原药与填料混合物中的湿润时间最短，悬浮率最高，比较适合做本制剂的分散剂。通过对木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素三种分散剂按不同含量添加到原药与填料混合物中，制成的悬浮剂进行粘度测定，结果(表3)表明，木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素三种分散剂都具有较好的粘度表现，其中木质素磺酸钠表现出具有较少的用量和较宽的粘度适应范围，当木质素磺酸钠含量添加到5％时，粘度值为433mpa·s，达到最低点，说明在此含量下，分散剂的分散效果最佳，当含量继续增加时，悬浮液的粘度随之升高，这可能是悬浮体产生流变现象的结果。机理有待于进一步研究。

表1  5％分散剂溶液对原药与填料混合物的流点(ml/g)测定结果

表2  5％分散剂溶液对原药与填料混合物的湿润时间和悬浮率(％)测定

表3  不同含量分散剂对原药与填料混合物的粘度(mpa·s)测定结果

乳化剂种类选择及含量确定：

用5％乳化剂溶液定量滴加到原药与填料混合物中的流点测定结果(表4)表明，农乳602乳化剂流点测定值最低，流点测定平均值为0.59ml/g，其次是农乳1601和农乳0209，流点平均测定值均为0.87ml/g，BY140、农乳0415的流点平均测定值相对也较低，分别为0.88ml/g和0.89ml/g。将农乳602、农乳1601、农乳0209、BY140、农乳0415进行湿润时间和悬浮率测定，结果(表5)表明，农乳602在原药与填料混合悬浮液中的湿润时间最短，悬浮率最高，比较适合做本制剂的乳化剂。通过对农乳602、农乳1601、农乳0209、BY140、农乳0415五种乳化剂按不同含量分别添加到原药与填料混合物中，制成悬浮剂进行粘度测定，结果(表6，图2)表明，农乳602含量在2.5％时粘度值最小，仅为24mpa·s，说明在此含量下，对制剂悬浮体系的乳化性能效果最佳，并且图中曲线变化较平缓，粘度适应范围相对较宽。进一步说明农乳602作为本制剂的乳化剂效果最佳，其用量为2.5％。

表4  5％乳化剂溶液对原药与填料混合物的流点(ml/g)测定结果

表5  乳化剂溶液对原药与填料混合物的湿润时间和悬浮率(％)测定

表6  不同含量乳化剂对原药与填料混合物的粘度(mpa·s)测定结果

成膜剂的选择：

(1)成膜剂的速干性

将1g成膜剂稀释10倍，取1g稀释液按1∶50的比列包衣玉米种子，玉米种子事先经100℃烘干处理至恒重，包衣后的种子放入40℃烘箱中烘干，测定烘干至恒重的时间。

(2)成膜剂的成膜性

取洗净的载玻片，将供试成膜剂配成2％的水溶液，在载玻片上滴加1.5ml使其流延成膜。干燥后观察各种成膜剂的成膜性。成膜性分三级考查：

I级：成膜剂在载玻片上能均匀成膜，载玻片在水中浸泡0.5h后，膜能从载玻片上完全刮下；

II级：成膜剂在载玻片上能均匀成膜，载玻片在水中浸泡0.5h后，膜不能从载玻片上完整刮下；

III级：成膜剂在载玻片上能均匀成膜；

(3)成膜剂的水溶性

将供试成膜剂配制成2％的水溶液，在载玻片上滴加1.5ml使其流延成膜。干燥后平放于装有清水的搪瓷盘中，使之完全浸泡其中，12h后观察载玻片上膜溶解的情况，并计算膜溶解的面积。

(4)成膜剂的溶胀性

将供试成膜剂配制成2％的水溶液，取1ml滴加在载玻片上使其流延成膜，干燥后在电子天平(0.0001)上称重，然后平放于装有清水的搪瓷盘中，使之完全浸泡其中，6h后从搪瓷盘中取出，用吸水纸将载玻片周围的水吸干，放在电子天平(0.0001)上再称重，用下列公式计算成膜剂的溶胀率。

溶胀率Qw＝(W-W₀)/W₀×100

式中：W₀——干膜重量，W——湿膜重量。

(5)成膜剂的粘牢性

将供试成膜剂包衣玉米种子，10min后用镊子轻轻拨动玉米种子观察种子的粘连情况。并分四级考查成膜剂的粘牢性。

I级：90％以上的种子初干，互不粘连成团；

II级：70％～90％的种子初干，互不粘连成团；

III级：50％～70％的种子初干，互不粘连成团；

IV级：50％以上的种子粘连成团为不合格；

(6)成膜剂的透气、透水性

将供试成膜剂配成2％的水溶液，用移液管取2ml均匀的滴加在圆形滤纸(直径9cm)片的一个表面上，干燥后待用。

透气性测定：取上述干燥后的滤纸片，将涂有成膜剂的一面向下盖在200ml盛有定量蒸馏水的烧杯口上，四周密封。把烧杯放在80℃的恒温水浴锅中保温，3小时后取出烧杯，测定烧杯中所剩余水的的重量，计算出蒸发量的值，比较各成膜剂的透气性。在试验过程中目测滤纸上面水蒸气冒出的情况。

透水性测定：取上述干燥后的滤纸片，将涂有成膜剂的一面向下盖在事先称重的洁净的烧杯口上，用移液管吸取定量的水滴加在滤纸片上，3小时后称量烧杯的重量。计算出由滤纸渗出水的重量。

(7)种子包衣成膜时间及脱落率的测定

将原药、填料和选出的润湿分散剂按比例称出混匀，加入5％的成膜剂，余量部分用水补足至100％，配成种衣悬浮剂。

种子包衣成膜时间测定：称取玉米种子10g放入100ml烧杯中，按照1∶50(种衣悬浮剂∶玉米种子)的比例将种衣悬浮剂滴加在玉米种子上，用玻璃棒充分搅拌玉米种子使其均匀包衣，在常温(温度不低于15℃，相对湿度不大于60％)条件下放置，记录成膜时间，并用玻璃棒拨动玉米种子，观察种子表面成膜现象。

脱落率的测定：分别称取10g(精确至0.002g)经包衣后的种子两份，一份置于250ml具塞三角瓶中，准确加入100ml乙醇，放置在超声波清洗其中处理10min，使种子外表的种衣剂充分溶解，取出静置10min，取该溶液5ml，置于50ml容量瓶中，用乙醇稀释至刻度，摇匀，为溶液A。将另一份包衣种子装入250ml具塞三角瓶中置于振荡器上，在500r/min的转速下，振荡10min，用镊子轻轻分离出种子，置于另一个250ml具塞三角瓶中，准确加入100ml乙醇，放置在超声波清洗器中处理10min，使种子外表的种衣剂充分溶解，取出静置10min，取该溶液5ml，置于50ml容量瓶中，用乙醇稀释至刻度，摇匀，为溶液B。将A、B分别注入两个1cm厚的石英槽中，以乙醇做参比，在550nm波长下，测定其吸光度。并按下式计算产品的脱落率X(％)。

$X(\%)=\frac{A_{0/}{M}_0-A_1{M}_1}{A_{0/}{M}_0}\×100$

其中：M₀——配制溶液A所称取包衣后种子的质量

M₁——配制溶液B所称取包衣后种子的质量

A₀——溶液A的吸光度

A₁——溶液B的吸光度

8种成膜剂的物理性能指标测定结果(表7)表明，自配羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的干燥速度最快，为13min，其次是聚乙烯醇，为15min，海藻酸钠干燥速度最慢，超过30min还不能完全干燥。自配羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂(质量比1∶1)、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮的成膜性均为I级，羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇的复配剂(质量比1∶1)、羧甲基纤维素钠和聚乙烯基吡咯烷酮的复配剂(质量比1∶1)的成膜性均为II级，而聚乙二醇的成膜性很差，很难形成良好的包膜。聚乙二醇的水溶性最好，达到98％，其他均为95％。海藻酸钠的溶胀性高达275％，其次为羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂(质量比1∶1)，达到257％，羧甲基纤维素钠最低，仅为109％。羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇的复配剂(质量比1∶1)、羧甲基纤维素钠和聚乙烯基吡咯烷酮的复配剂(质量比1∶1)、羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂(质量比1∶1)、聚乙烯醇的粘牢性均为I级，羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇的粘牢性为II。对8种成膜剂进行透水、透气性、包衣成膜时间及脱落率测定，结果(表8)表明，羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂(质量比1∶1)具有透水、透气性好，包衣成膜时间短，脱落率低等优点。由此可以看出，羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂(质量比1∶1)的综合指标最好，其次是聚乙烯醇，而其它成膜剂的综合指标均不理想。对羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂(质量比1∶1)、聚乙烯醇两种成膜剂不同用量与上述选定的组分按比例配成种衣悬浮剂进行粘度、包衣成膜性和脱落率测定，结果(表9)表明，羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂(质量比1∶1)各项指标均优于聚乙烯醇，考虑制剂中需加适量的增稠剂，其用量选择在3％～5％之间为宜，最终应视具体情况确定，聚乙烯醇也可作为本制剂的备选成膜剂选择应用。

表7  成膜剂物理性能测定结果(T＝15℃，RH＝60％)

表8  成膜剂透水、透气性、包衣成膜时间及脱落率测定结果

表9  不同用量成膜剂包衣成膜时间及脱落率测定结果

增稠剂的选择：将增稠剂黄原胶、羧甲基纤维素钠、硅酸铝镁分别配成0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％的水溶液，然后用旋转粘度计测定粘度值，并分析各自的增稠效果，确定适宜的增稠剂种类。对选出的增稠剂按照0.05％、0.10％、0.15％、0.20％、0.25％、0.30％、0.35％配比加入到种衣剂，然后进行粘度测定以确定增稠剂的最佳用量。取粘度值在600～900mpa·s之间的增稠剂为最佳增稠剂。

对供试的三种增稠剂进行粘度测定结果(表10)表明，黄原胶水性溶液粘度最好，明显高于其他两种增稠剂。对黄原胶在本种衣悬浮剂中的用量进行筛选，结果表明，黄原胶不同用量条件下，对种衣悬浮体系的粘度影响有所不同，随着黄原胶用量的增加，种衣悬浮体系的粘度随之增大，种衣悬浮体系的稳定性相对提高，但流动性和倾倒性降低，根据种衣剂粘度要求范围(600～900mpa·s)，综合粘度和流动性因素，本试验选用黄原胶的用量以0.15％～0.2％为宜结果。硅酸铝镁虽然粘度很低，但其溶液静置14d仍无沉淀和分层现象，可作为悬浮体系的稳定剂加入0.6％～1.0％。

表10  3种增稠剂粘度测定结果

防冻剂的选择和用量确定：

将乙二醇、丙二醇、丙三醇、尿素四种防冻剂分别以2％、3％、4％、5％、6％的加入量进行冷藏试验，分别设0℃、-10℃、-20℃条件下冷藏24h后，观察制剂外观和流动性并测其悬浮性。

将乙二醇按照质量分数1％、2％、3％、4％、5％、6％分别加入到上述种衣剂配方中，配成种衣悬浮剂后放置在-10℃(+0.5℃)冰箱中做冷藏处理3d，结果(表11)表明，乙二醇作为防冻剂在1.0％加入量进行冷藏处理1d，种衣悬浮剂即可产生分层和结冰现象，2％加入量进行冷藏处理3d，种衣悬浮剂出现分层和结冰现象，这说明乙二醇用量不能低于2％，3％加入量进行冷藏处理3d，种衣悬浮剂虽然没有出现结冰现象，但仍然有分层现象发生，从4％加入量开始整个种衣悬浮体系保持稳定状态。据此，本试验种衣剂中作为防冻剂的乙二醇用量最低应为4％。

表11  乙二醇不同用量对种衣悬浮剂-10℃(+0.5℃)冷藏处理测定结果

玉米发芽和苗期生长的主攻目标是发芽势强，发芽率高，根系发达，根据资料报道，选择质量分数2％ZnSO₄、2％KH₂PO₄、1％MnSO₄作为微肥。选择1.5％复硝钠水剂2％、赤霉素0.002％作为植物生长调节剂。pH酸度调节剂、消泡剂、警戒色与种衣剂的稳定性、生产包装和包衣种子市场需求密切相关。依据试验效果和工作经验，这些助剂可选用：酸度调节剂为冰乙酸适量，消泡剂为SAG-622有机硅消泡剂，在加工过程中根据起泡情况适量加入。警戒色可选工业印染用玫瑰精或碱性品红包衣，包衣后的种子光泽、鲜艳，表面光滑。

进一步优选，所述的助剂的质量分数分别为：木质素磺酸钠为5％、农乳602为2.5％、质量比1∶1的羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂为3％、黄原胶为0.15～0.20％、硅酸铝镁为0.6％～1.0％、乙二醇为≥4％。

本发明的一个优选实施例中，所述的增稠剂黄原胶的粘度值在600～900mpa·s之间。

本发明的一个优选实施例中，所述的硅酸铝镁为1.0％。

本发明的一个优选实施例中，所述的乙二醇为4％。

本发明的一个优选实施例中，，所述的助剂还包括：酸度调节剂为冰乙酸，消泡剂为SAG-622有机硅消泡剂，警戒色为工业印染用玫瑰精或碱性品红包衣。

由此，新型玉米种衣剂配方确定：具体见表12。

表12  一种新型玉米种衣剂配方

对新型玉米种衣剂的制造方法做了以下研究。

种衣剂制造方法中的关键技术工艺是将固体成分进行细化研磨。本试验所选有效成分和填料均为固体，在加工过程中，只有将固体成分研磨成粒径＜5μm颗粒，才能使有效成分和填料均匀的分散到以水为基质的分散体系中。本试验主要在两个方面进行了研究。

(1)砂磨介质用量的研究

本试验所用砂磨介质为玻璃珠，玻璃珠的粒径为2～5mm。按照上述种衣剂配方中所选用原料与介质的比例为1∶0.5、1∶1、1∶1.5、1∶2、1∶2.5称取种衣剂原料，并混合均匀，将玻璃珠和种衣剂原料加入到砂磨机中进行砂磨，2h后过滤形成产品。测定比较产品的粒径及回收率。并以此来确定砂磨介质的用量。

(2)加工方法研究

种衣剂生产加工过程中回收率低，不仅造成原材料的浪费，而且还会增加生产成本。为了提高回收率，降低生产成本，本试验对生产加工工艺进行了三种方法设计：

方法一：按照(1)中步骤选出的最佳介质与种衣剂原料用量的比例称取种衣剂原料，一起添加到砂磨机中砂磨3h，过滤出产品，测定粒径大小及回收率。

方法二：按照(1)中步骤选出的最佳介质与种衣剂原料用量的比例称取种衣剂原料，先用高剪切乳化机以4000r/min，进行剪切20min，然后再砂磨3h，过滤出产品。测定粒径大小及回收率。

方法三：按照(1)中步骤选出的最佳介质与种衣剂原料用量的比例，先称取种衣剂配方中的原药、填料和润湿分散剂，加入用水量的50％，先用高剪切乳化机以4000r/min，进行剪切20min，然后再砂磨2.5h，另一半水用于溶化成膜剂、增稠剂和其他添加物，待全部溶化后，加入研磨机中，继续研磨0.5h，过滤出产品。测定粒径大小及回收率。

由表13可知，选用砂磨介质为玻璃珠时，不同的药珠比例对砂磨粒度有一定的影响，随着介质用量的增加，砂磨粒径明显降低，但砂磨机的耗能也随之增加，因此，不能盲目增加砂磨介质的比例，一般选料珠比例为1∶2为宜。对加工工艺的研究结果(表14)表明，方法三不仅提高了种衣剂浆料的回收率，而且平均粒径也比其他两种方法更小，提高了加工质量。

表13砂磨介质(玻璃珠)用量对砂磨效果的影响(砂磨3h)

表14  三种加工工艺对比试验(砂磨3h)

一种新型玉米种衣剂的制造方法，其步骤为：

(1)以玻璃珠为砂磨介质，玻璃珠的粒径为2～5mm，以上所述种衣剂配方中所选用原料与介质的比例为1∶2；

(2)称取种衣剂配方中的原药、填料和润湿分散剂，加入用水量的50％；

(3)用高剪切乳化机以4000r/min的速度进行剪切20min；

(4)砂磨2.5h；

(5)另外50％的水溶化以上所述的成膜剂、增稠剂和其他添加物，待全部溶化后，加入研磨机中，继续研磨0.5h；

(6)过滤出产品。

种衣剂的成本核算和效益分析：

种衣剂的成本核算结果(表15)表明，本项目研制的种衣剂配方原料成本为6102.00元/吨，生产成本为4名工人两班倒，一天可生产2.5吨，4名工人的工资支出为160.00元/天，生产1吨人工费用60元左右。机器价值10万元按350天工作日计，折旧费5000.00元/年，每天机器折旧费6.00元，厂房价值20万元折旧每天10.00元，每吨生产成本约为170.00元。两项合计为6172.00元/吨。包装、运输费用617.00元/吨，管理及不可预测因素支出(10％)617.00元。本项目研制的种衣剂每吨成本约为7400.00元/吨。与目前市场上销售的国产种衣剂28000.00～35000元/吨，进口种衣剂40000.00～45000元/吨相比，利润空间巨大。

表15  种衣剂原料成本核算结果

市场前景预测：

近年来，河西走廊玉米制种面积稳定在150万亩，每年亲本播种量约在600万kg，需种衣剂15万kg即150吨，每年生产种子6亿kg，其中40％的种子需要在产地包衣，需要种衣剂15000吨，两项合计需要种衣剂15150吨。目前，河西走廊尚无一家种衣剂生产企业。如果建设年产800吨的企业，需要20个同样规模的企业，一个年产800吨的企业，一年可获得毛利润16480000.00元，经济效益十分可观。

Claims (10)

1.一种新型玉米种衣剂，其特征在于，含有质量分数为2％的戊唑醇，8％的福美双，8％的毒死蜱，5％的膨润土，其余为微肥、植物生长调节剂、助剂和水。

2.根据权利要求1所述的新型玉米种衣剂，其特征在于，所述的微肥为质量分数为：2％的ZnSO₄、2％的KH₂PO₄、1％的MnSO₄。

3.根据权利要求1所述的新型玉米种衣剂，其特征在于，所述的植物生长调节剂的质量分数为：1.5％复硝钠水剂2％、赤霉素0.002％。

4.根据权利要求1所述的新型玉米种衣剂，其特征在于，所述的助剂主要包括分散剂为木质素磺酸钠、乳化剂为农乳602、成膜剂为质量比1∶1的羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂或聚乙烯醇，增稠剂为黄原胶、稳定剂为硅酸铝镁、防冻剂为乙二醇。

5.根据权利要求4所述的新型玉米种衣剂，其特征在于，所述的助剂的质量分数分别为：木质素磺酸钠为5％、农乳602为2.5％、质量比1∶1的羧甲基纤维素钠和聚乙二醇的复配剂为3％、黄原胶为0.15～0.20％、硅酸铝镁为0.6％～1.0％、乙二醇为≥4％。

6.根据权利要求5所述的新型玉米种衣剂，其特征在于，所述的增稠剂黄原胶的粘度值在600～900mpa·s之间。

7.根据权利要求5所述的新型玉米种衣剂，其特征在于，所述的硅酸铝镁为1.0％。

8.根据权利要求5所述的新型玉米种衣剂，其特征在于，所述的乙二醇为4％。

9.根据权利要求4所述的新型玉米种衣剂，其特征在于，所述的助剂还包括：酸度调节剂为冰乙酸，消泡剂为SAG-622有机硅消泡剂，警戒色为工业印染用玫瑰精或碱性品红包衣。

10.一种新型玉米种衣剂的制造方法，其特征在于，其步骤为：

(1)以玻璃珠为砂磨介质，玻璃珠的粒径为2～5mm，权利要求1中所述种衣剂配方中所选用原料与介质的比例为1∶2；

(2)称取种衣剂配方中的原药、填料和润湿分散剂，加入用水量的50％；

(3)用高剪切乳化机以4000r/min的速度进行剪切20min；

(4)砂磨2.5h；

(5)另外50％的水溶化权利要求4中所述的成膜剂、增稠剂和其他添加物，待全部溶化后，加入研磨机中，继续研磨0.5h；

(6)过滤出产品。