CN102271473A - 电子装置的壳体 - Google Patents
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Abstract
一种电子装置的壳体，包括一机架、装设于该机架上的一侧板及用于将侧板和机架连接的一卡固装置，该卡固装置包括一卡固件及一把手，该卡固件装设于机架上，卡固件和侧板之间设有相互卡扣的卡固孔及卡钩，该侧板上设有一开口，该把手包括一位于开口内的操作部及一枢接于侧板上且与卡固件联动连接的扣合臂，当拨动该把手的操作部时，该扣合臂相对侧板转动并同时带动该卡固件相对机架移动而使卡固孔和卡钩相互脱离卡扣。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子装置，特别是指一种电子装置的壳体。
背景技术
电子装置比如电脑通常包括一壳体比如机箱，该电子装置的壳体包括机壳及侧板，该机壳的一侧设置一开口，侧板盖设于开口，电子装置厂商于组装诸如主板、硬盘等电子组件时，可先将各电子组件穿过该开口并固定于电子装置的壳体内，然后再将侧板固定于该开口处，由此实现电子装置的封闭。
通常，机壳上开设有锁合部及锁固孔，该侧板对应该锁合部及锁固孔设有卡钩及螺孔，固定该侧板时，先将该侧板的卡钩插入该锁合部中，将侧板盖设于机壳的开口使侧板的螺孔与该机壳的锁固孔对齐，最后，将螺丝锁入该螺孔及锁固孔中，从而将该侧板固定于该机壳上。拆卸时，先将该螺丝自该锁固孔及螺孔中拆出，再推动该侧板使该卡钩脱离该锁合部从而将侧板自机壳上取下。
然而，该电子装置的壳体在装拆侧板时须借助螺丝起子等工具用以拧松螺丝，较为不便。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种便于装卸侧板的电子装置的壳体。
一种电子装置的壳体，包括一机架、装设于该机架上的一侧板及用于将侧板和机架连接的一卡固装置，该卡固装置包括一卡固件及一把手，该卡固件装设于机架上，卡固件和侧板之间设有相互卡扣的卡固孔及卡钩，该侧板上设有一开口，该把手包括一位于开口内的操作部及一枢接于侧板上且与卡固件联动连接的扣合臂，当拨动该把手的操作部时，该扣合臂相对侧板转动并同时带动该卡固件相对机架移动而使卡固孔和卡钩相互脱离卡扣。
相对现有技术，本发明电子装置的壳体包括用于将侧板和机架连接的卡固装置，该卡固装置包括卡固件及把手，该卡固件装设于机架上，该把手包括一位于开口内的操作部及一枢接于侧板上且与卡固件联动连接的扣合臂，当拨动该把手的操作部时，该扣合臂相对侧板转动并同时带动该卡固件相对机架移动而使卡固孔和卡钩相互脱离卡扣，从而可将侧板从机架上拆卸下来，本发明实施方式便于装卸侧板。
附图说明
图1为本发明电子装置的壳体的一实施方式的立体组装图，该电子装置的壳体包括机架、侧板及卡固装置。
图2为图1中电子装置的壳体的立体分解图，该卡固装置包括把手、加固件、安装件、盖体及卡固件。
图3为图2中侧板及卡固装置的另一角度的立体分解图，其中侧板仅顶端部分可视。
图4为卡固装置装设于侧板后的局部示意图。
图5为图2中卡固件的另一角度的放大图。
图6为卡固件装设于机架上的局部示意图。
图7为图6的另一角度的示意图。
图8为把手、加固件及安装件装设于侧板上的示意图。
图9为侧板通过卡固装置与机架连接后的局部示意图。
主要元件符号说明
10 机箱
20 机架
21顶板
22 底板
23 折边
24 倒勾
25 扣钩
26 折片
260 固定孔
30 侧板
31 板体
310 固定片
312 卡勾
313 开口
314 卡扣片
315 凸耳
316、423、424、433、434 枢轴孔
318 锁扣部
40 卡固装置
41 卡固件
410 固定臂
412 连接部
413 固定片
415 折缘
417 卡固孔
418 连接孔
42 把手
420 操作部
421 扣合臂
422 定位壁
425 定位柱
426 挂钩
428 扭簧
4281、4282 末端
43 加固件
431 固定臂
432 连接壁
435 定位片
436 穿孔
44 弹簧
45 安装件
451 外框
452 收容部
453 凸柱
46 盖体
460 收容空间
461 盖板
462 侧壁
463 扣片
464 安装孔
465 通孔
50、51、52 螺钉
具体实施方式
请参阅图1至图3，本发明实施方式中涉及一种电子装置的壳体，在本实施方式中，所述电子装置的壳体为一桌上型电脑或者服务器的机箱10，所述机箱10包括一中空立体状的机架20、一安装在所述机架20右侧的侧板30及一连接所述侧板30和机架20之间的卡固装置40。
该机架20包括一顶板21及一平行所述顶板21的底板22。请同时参阅图4，所述顶板21在靠近所述侧板30的一侧向下弯折形成一折边23，该折边23从末端向内垂直延伸形成若干倒勾24。所述倒勾24沿折边23的延伸方向等间隔分布，即沿机架20的前后方向等间隔分布。该顶板21在靠近其前端处向内延伸形成一大致呈“C”形的扣钩25。请再次参阅图2，所述底板22在靠近所述侧板30的一侧向上弯折形成一折片26，所述折片26沿其延伸的方向均匀设有若干固定孔260。
所述侧板30包括一矩形的板体31。该板体31的底端朝向机架20所在方向凸设有若干分别对应所述底板22上的固定孔260的固定片310，板体31的顶端朝向机架20所在方向凸设有形成有若干卡勾312。该板体31的顶端部分设有一矩形的开口313。该板体31在开口313的边缘的两侧分别向内延伸设有若干卡扣片314，该板体31于开口313的上、下两侧的边缘分别向机架20所在方向垂直延伸形成一凸耳315，该凸耳315上分别设有一枢轴孔316。该板体31的前端于靠近顶板21处设有一锁扣部318。
该卡固装置40包括一卡固件41、一把手42、一加固件43、一弹簧44、一安装件45及一盖体46。请同时参阅图5，该卡固件41包括一呈长条状的固定臂410、从固定臂410的顶端的中央向下垂直延伸的一连接部412、从固定臂410上于靠近连接部412的一侧水平延伸的一固定片413、从固定臂410的底端垂直延伸的一折缘415、及从固定臂410的前端向下垂直延伸的一锁合部416。该固定片413上设有一小孔。该固定臂410的长度小于顶板21的长度，固定臂410上沿其延伸的方向设有若干长形的卡固孔417。该连接部412的底端设有一方形的连接孔418。
请再次参阅图2和图3，把手42包括一矩形平板状的操作部420、从操作部420的顶端向一侧垂直延伸的一扣合臂421、一从操作部420的底端向一侧垂直延伸的一定位壁422及一扭簧428。所述扣合臂421和定位壁422均朝向相对操作部420相同的一侧延伸，扣合臂421的长度大于定位壁422的长度。该扣合臂421于靠近操作部420的一端设有一枢轴孔423。该定位壁422上设有与该扣合臂421上的枢轴孔423沿轴向对齐的一枢轴孔424。该操作部420面向板体31的一侧为平面，其相对的另一侧的中央向远离操作部420的方向凸设有一定位柱425，且于该定位柱425的一侧设有一“L”形的挂钩426。该把手42通常由塑胶材料制成。该操作部420的长度与板体31上开口313的长度大致相等。请参图8，该扭簧428包括一螺旋状的弹簧本体4281及从该弹簧本体4281向外延伸的两末端4282。
该加固件43的轮廓与把手42的轮廓相似，包括一矩形的平板状的本体430、从本体430的顶端向一侧垂直延伸的固定臂431及从本体430的底端向内一侧垂直延伸的一连接壁432。该本体430的长度与把手42的操作部420的长度大致相等，且宽度小于操作部420的宽度。该本体430上与操作部420上形成定位柱425的对应部位设有一穿孔436。本体430上于穿孔436的顶边向远离本体430的方向凸设有一与定位柱425相对应的定位片435。该固定臂431的形状和尺寸与扣合臂421的形状和尺寸均大致相同。该加固件43通常由硬度较大的金属材料，如铁制成。所述固定臂431及连接壁432上分别设有一枢轴孔433、434。
该安装件45包括一矩形的中央为通孔的外框451及从外框451向内延伸的一收容部452。该外框451于与收容部452相对的一侧朝远离板体31的方向设有一凸柱453。
该盖体46包括一盖板461、从盖板461的周缘向外弯折延伸的侧壁462及形成于该侧壁462周缘的若干扣片463。该盖板461的尺寸与板体31上开口313的尺寸大致相等，盖板461与侧壁462之间形成一矩形的收容空间460。该盖板461的一侧设有一安装孔464。该收容空间460的深度与安装件45中收容部452的深度大致相等，该安装件45的收容部452可恰好收容于盖体46的收容空间460内，其凸柱453穿设盖板461上的安装孔464，再通过螺钉50螺设于安装孔45和凸柱453内而将安装件45和盖体46相互连接。该盖板461的顶端部分设有一矩形的通孔465。该通孔465的大小与把手42的扣合臂421的大小大致相等。
组装时，请同时参阅图6和图7，卡固件41首先固定于该机架20的顶板21靠近侧板31的一侧。其中，卡固件41的固定臂410的顶端与顶板21面向底板22的内侧面相互抵靠，顶板21上折边23的倒勾24与固定臂410上的折缘415相互卡扣。顶板21上的扣钩25穿设卡固件41而与卡固件41上的定位片413相互间隔，该扣钩25与定位片413位于同一水平面上。弹簧44的一端与定位片413连接，另一端与扣钩25连接。请参阅图8，把手42的操作部420连接于开口313上下两侧的两凸耳315之间，加固件43贴设于把手42的内侧，其中把手42的定位柱425穿设加固件43上的穿孔436而与定位片435相互抵靠，该扭簧428的弹簧本体4281绕设于定位柱425及定位片435的外围，该扭簧428的其中一末端4282卡设于挂钩426内。
加固件43的固定臂431叠置于把手42的扣合臂421的下方，且固定臂431上的枢轴孔433与扣合臂421上的枢轴孔423、以及位于开口313上侧的凸耳315上的枢轴孔316沿轴向相互对齐，螺钉51从上向下穿设凸耳315上的枢轴孔316、扣合臂421上的枢轴孔423以及固定臂431上的枢轴孔433而将把手42与加固件43的顶端共同枢接于该凸耳315上。相似的，加固件43的连接壁432叠置于把手42的定位壁422的上方，且连接壁432上的枢轴孔434与定位壁422上的枢轴孔424以及位于开口313下侧的凸耳315上的枢轴孔316沿轴向对齐，螺钉52从下向上穿设凸耳315上的枢轴孔316、定位壁422上的枢轴孔424以及连接壁432上的枢轴孔434而将把手42与加固件43的底端共同枢接于该凸耳315上。该加固件43用于加强把手42的强度。
该安装件45的外框451恰好抵靠于板体31的开口313的外围，其收容部452位于把手42的一侧，外框451恰好覆盖该开口313未连接有把手42的一侧。该盖体46通过扣片463与板体31的开口313周缘的卡扣片314相互扣合，从而从板体31的内侧封住该板体31的开口313。该安装件45主要起到装饰性作用，当将把手42、加固件43及安装件45装设于板体31后，请再次参阅图1，把手42的操作部420为平面的一侧面恰好收容于开口313的一侧，且面向机箱10的外侧，而开口313的另一侧与安装件45的收容部452内表面正对，使得该服务器机箱10的整体外观更加简洁。该盖体46封住开口313，使得组装后该服务器机箱10内部形成为封闭的空间，防止电磁泄漏。
请再次参阅图2，将该侧板30安装于机架20上时，首先将侧板30底端的固定片310分别对准并扣设于底板22的折片26的固定孔260内，然后将侧板31以其底端为轴线朝向顶板21所在方向旋转，使得侧板30顶端逐渐靠近装设于顶板21上的卡固件41，侧板30顶端的卡钩312分别穿设并卡扣于卡固件41的卡固孔417内，从而将侧板30锁扣于机架20上。其中，侧板30上的锁扣部318与卡固件41上的锁合部416对准，所述锁扣部318和锁合部416可以通过一钥匙进行锁固连接。请同时参阅图9，把手42的扣合臂421及加固件43的固定臂431共同穿过安装件45及盖体46的通孔465，把手42的扣合臂421及加固件43的固定臂431共同挂扣于卡固件41的连接孔418内，从而与卡固件41联动连接。此时，弹簧44连接于卡固件41的固定片413及顶板21的扣钩25之间，处于被拉伸的状态，弹簧44向卡固件41施加一向后的拉力而使得侧板31顶端的卡钩312分别穿设该卡固件41的卡固孔417后稳固地抵靠于对应卡固孔417的前端边缘。
当需要将侧板30相对该机架20打开或者从机架20上拆卸时，扳动把手42的操作部420使其以螺钉51、52为轴心顺时针旋转(如图1中箭头所标示)，把手42的扣合臂421同时旋转而带动卡固件41向前水平运动(如图9中箭头所标示)，直至卡固件41上的卡固孔417与侧板30顶端的卡钩312相互脱开，侧板30则可再以其底端为轴线朝远离顶板21的方向旋转而打开，即可将侧板30拆卸。在上述步骤中，当将把手42的操作部420以螺钉51、52为轴心顺时针旋转时，把手42上的扭簧428扭转而发生弹性形变，当卡固件41的卡固孔417与侧板21的卡钩312脱开后，停止扳动把手42，扭簧428恢复弹性形变而使得把手42恢复至初始状态；当通过把手42驱动卡固件41向前运动时，弹簧44被进一步拉伸，当卡固件41与侧板21的卡钩312脱开后，停止扳动把手42，弹簧44恢复形变而使得卡固件41向后运动恢复至初始状态。由于该侧板30相对机架20旋开的方向(机架20的左右方向)与卡固件41和侧板30的卡钩312脱开运动的方向(机架20的前后方向)相互垂直，因此，该机箱10的侧板30可以承受更大的拉力而不会打开，当需要将侧板30打开时只需要旋转把手42即可，操作方便。当侧板30上的锁扣部318与卡固件41上的锁合部416通过钥匙锁固连接后，卡固件41不能相对机架20水平运动，因此可以方便使用者管理装设于机箱10内部的电子组件，防止被盗。
以上仅为本发明的一种实施方式，本技术领域人员根据本发明的原理所作的等效变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电子装置的壳体，包括一机架、装设于该机架上的一侧板及用于将侧板和机架连接的一卡固装置，其特征在于：该卡固装置包括一卡固件及一把手，该卡固件装设于机架上，卡固件和侧板之间设有相互卡扣的卡固孔及卡钩，该侧板上设有一开口，该把手包括一位于开口内的操作部及一枢接于侧板上且与卡固件联动连接的扣合臂，当拨动该把手的操作部时，该扣合臂相对侧板转动并同时带动该卡固件相对机架移动而使卡固孔和卡钩相互脱离卡扣。
2.如权利要求1所述的电子装置的壳体，其特征在于：该侧板上于开口的两侧分别延伸形成两个凸耳，该扣合臂从操作部的一端延伸形成，该把手还包括从把手的另一端延伸的定位壁，所述扣合臂和定位壁分别枢接于所述两个凸耳上。
3.如权利要求2所述的电子装置的壳体，其特征在于：每一凸耳上设有一枢轴孔，所述扣合臂和定位壁分别设有与凸耳上的枢轴孔相对应的枢轴孔，两个螺钉分别穿设其中一个凸耳和扣合臂上的枢轴孔以及另一个凸耳和定位壁上的枢轴孔而将把手枢接于侧板上。
4.如权利要求1所述的电子装置的壳体，其特征在于：该卡固装置还包括一封闭该开口的盖体。
5.如权利要求1所述的电子装置的壳体，其特征在于：该操作部的一侧延伸形成一定位柱及一与该定位柱相邻的挂钩，该把手还包括一环设于定位柱外围的扭簧，该扭簧的一末端卡设于挂钩内。
6.如权利要求5所述的电子装置的壳体，其特征在于：该卡固装置还包括一加固件，该加固件包括一与操作部相互抵靠的本体及从本体的一端向外延伸的一固定臂，该固定臂与扣合臂相互抵靠。
7.如权利要求6所述的电子装置的壳体，其特征在于：该加固件的本体上与操作部上形成定位柱的部位设有一穿孔，加固件还包括一从穿孔的边缘延伸的一定位片，该定位片与定位柱相互抵靠，该扭簧环设于定位柱和定位片的外围。
8.如权利要求1所述的电子装置的壳体，其特征在于：该机架包括一顶板和一底板，所述底板和侧板的底端之间形成有相互扣合的固定孔和固定片，该卡固件装设于该顶板上。
9.如权利要求8所述的电子装置的壳体，其特征在于：该顶板包括从靠近侧板的一侧向下延伸的折边及从折边的末端向内延伸的若干倒勾，该卡固件包括顺沿顶板延伸的一固定臂、从固定臂向下延伸的一连接部、及从固定臂的底端垂直延伸的一折缘，所述倒勾与折缘相互卡合而将卡固件固定于该顶板上，该连接部上设有可供扣合臂穿设的连接孔。
10.如权利要求8所述的电子装置壳的壳体，其特征在于：该顶板上形成一扣钩，该卡固件上形成一固定片，一弹簧连接于该扣钩和固定片之间。
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Owner name: FOXCONN PRECISION INDUSTRY (WUHAN) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HONGFUJIN PRECISE INDUSTRY (SHENZHEN) CO., LTD. Effective date: 20130301 |
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Effective date of registration: 20130301 Address after: 430205 Hubei city of Wuhan province Optics Valley East Lake New Technology Development Zone Road No. two Foxconn Technology Park Applicant after: Hongfujin Precision Industry (Wuhan) Co., Ltd. Applicant after: Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. Address before: 518109 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Longhua Town Industrial Zone tabulaeformis tenth East Ring Road No. 2 two Applicant before: Hongfujin Precise Industry (Shenzhen) Co., Ltd. Applicant before: Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. |
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Free format text: FORMER OWNER: HONGFUJIN PRECISE INDUSTRY CO., LTD. Effective date: 20150907 Owner name: SCIENBIZIP CONSULTING (SHENZHEN) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: FOXCONN PRECISION INDUSTRY (WUHAN) CO., LTD. Effective date: 20150907 |
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Effective date of registration: 20150907 Address after: 518109 Guangdong province Shenzhen city Longhua District Dragon Road No. 83 wing group building 11 floor Applicant after: SCIENBIZIP CONSULTING (SHEN ZHEN) CO., LTD. Address before: 430205 Hubei city of Wuhan province Optics Valley East Lake New Technology Development Zone Road No. two Foxconn Technology Park Applicant before: Hongfujin Precision Industry (Wuhan) Co., Ltd. Applicant before: Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. |
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