CN102268226A

CN102268226A - 一种胶锅间歇式串胶的提胶方法

Info

Publication number: CN102268226A
Application number: CN2011101450064A
Authority: CN
Inventors: 魏连波
Original assignee: Bengbu Fengyuan Gelatin Co Ltd
Current assignee: Anhui Fengyuan gelatin Co., Ltd
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2031-05-30
Also published as: CN102268226B

Abstract

本发明涉及一种胶锅间歇式串胶的提胶方法，该方法采用后道胶的提取胶液代替去离子水加入前道胶锅中进行提胶，待达到一定的比重后，单独放胶。本发明的方法可使明胶成品色泽均匀、指标稳定，并能节约蒸汽。

Description

一种胶锅间歇式串胶的提胶方法

技术领域

本发明涉及一种明胶的提取方法，具体涉及一种胶锅间歇式串胶的提胶方法。

背景技术

传统提取明胶的方法是采用胶锅按1、2、3、4、5等道分别加入去离子水加热提胶，达到一定的比重后依次放胶。

这种方法混拼出明胶成品色泽深浅不一，理化指标波动大、不稳定；提胶时间长，消耗的蒸汽量大(工艺流程见图1)。

发明内容

本发明目的是提供一种使明胶成品色泽均匀、指标稳定，同时节约蒸汽的明胶提取方法。

本发明采用胶锅间歇式串胶的提胶方法，将各胶锅串联，用后道胶的提取胶液代替去离子水加入前道胶锅中进行提胶，蒸汽加热，当温度升至48℃～72℃后保温、采用强制循环泵进行强制循环，待胶液比重达1.002～1.010(50℃)时，单独放胶。所放出来的胶液进入下道工序进行过滤。

本发明的方法混拼出的明胶成品色泽均匀，理化指标稳定，还能节约加热蒸汽(工艺流程见图2)。

具体地，本发明的提胶方法包括如下步骤：

1)将胶锅A、B洗刷干净，用骨素和水的混合物装锅，作为一道提取的胶锅；

所述装锅为：采用水力输送装置即骨素输送泵将上道工序的骨素与水的混合物输送至胶锅后，骨素被胶锅的筛板截流，水被另一台水泵送回上道工序进行再循环利用，直到上道工序的骨素被输送完为止，该过程即为装锅；

2)装锅结束后，将胶锅C中的二道胶液用泵循入作为一道提取的胶锅B中，蒸汽加热，当温度升至50℃±2℃后保温、强制循环进行提胶，待胶液比重在50℃达1.008～1.010时开始放胶，得到胶锅B的一道胶液；

3)将胶锅C的三道胶液循入作为二道提取的胶锅B中，加热至55℃±2℃保温、强制循环进行提胶，待胶液比重在50℃达1.005～1.007时，得到胶锅B的二道胶液，将该胶液循入作为一道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的一道胶液；

4)将胶锅C的四道胶液循入作为三道提取的胶锅B中，加热至60℃±2℃保温、强制循环进行提胶，待胶液比重在50℃达1.003～1.005时，得到胶锅B的三道胶液，将该胶液循入作为二道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的二道胶液；

5)将胶锅C的五道胶液循入作为四道提取的胶锅B中，加热至65℃±2℃保温、强制循环进行提胶，待胶液比重在50℃达1.002～1.004时，得到胶锅B的四道胶液，将该胶液循入作为三道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的三道胶液；

6)依此类推，最后，将末道胶的澄清胶液循入上一道胶锅，加热至70℃±2℃保温、强制循环进行提胶，待胶液比重在50℃达1.001～1.002时将胶液循入倒数第二道胶锅进行提取；

7)末道胶液加水进行煮胶处理。

优选地，步骤7)为向末道胶液中加入0.8-1.2倍量的水，在90℃～100℃的温度下，煮胶处理3-5小时。

更优选地，步骤7)为向末道胶液中加入1倍量的水，在95℃的温度下，煮胶处理4小时。

本发明中，末道胶液放走后，可以按照常规方法进行澄清处理。

本发明中，胶锅C装锅后，第一次提胶可采用去离子水提取，采用胶锅间歇式串胶的方式循环起来后，即可用后道胶的提取胶液代替去离子水加入前道胶锅中进行提胶。

在工业化大生产中，胶锅内的温度一般保持在一定范围内，通常在基本温度的±2℃之内变化。

本发明中，采用胶锅提取骨素时，“作为一道提取的胶锅”也可称为“一道胶锅”，是指对骨素进行第一次提取的胶锅；“作为二道提取的胶锅”也可称为“二道胶锅”，是指对骨素进行第二次提取的胶锅，依此类推。因此，采用同一胶锅提取骨素时，由于对骨素的提取次数不同，对胶锅的称谓也会随之变化。

本发明中，术语“一道胶液”是指骨素的第一次提取液，“二道胶液”是指骨素的第二次提取液，依此类推。

本发明的有益效果如下：

1、整个制胶的过程中，加水量大幅度减少。

2、混拼出的明胶成品色泽均匀、指标稳定。

3、由于前道胶能充分利用后道胶液的余热，节省了制胶水的加热蒸汽，大大降低了制胶过程中的能量损耗。

4、本发明的方法能够减少制胶时间，减少胶液的热分解，相对提高胶的冻力、黏度等理化指标，提高胶的内在品质。

附图说明

图1为传统方法提取明胶的工艺流程图；

图2为本发明的方法提取明胶的工艺流程图。

其中，1-加热盘管；2-胶锅假底筛板；3-胶液排放接管口；4-胶渣排放接管口；5-胶锅入孔；6-胶锅二次蒸汽排放管接口；7-去离子水总管；8-末道胶澄清液总管；9-装料回水总管；10-装料总管；11-加热蒸汽总管；12-水蒸汽排放管；13-串胶管；14-胶锅；15-排渣泵；16-排渣管；17-冷凝水管；18-放胶管；19-强制循环泵；20-串胶泵。

图1和图2中，对胶锅的个数作了省略，可根据实际生产进行调整，优选6个胶锅串联。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

根据生产的实际进度，将蒸煮末道胶结束的胶锅进行扒锅处理，清除胶渣并用自来水进行清洗。胶锅清洗干净后，将上道工序中和池中中和合格的骨素，加入自来水，加水量以中和池搅拌能安全运行为原则。启动骨素输送泵，将骨素和水的混合物通过装料总管10输送到胶锅中，此时骨素被胶锅假底筛板2拦截，自来水通过胶锅假底筛板2进入串胶泵20，由串胶泵20过装料回水总管9回至中和池循环使用，直至将中和池中的骨素输送完毕，作为废水排出。

胶锅装料完毕后，人工将胶锅中的骨素整平，向胶锅中加入温度为80℃左右的去离子水，加去离子水液面浸没骨素10cm，打开加热蒸汽阀，加热蒸汽由加热蒸汽总管11进入胶锅加热盘管1开始对胶锅进行加热；启动强制循环泵19，胶锅中的液体穿过胶锅底部的胶锅假底筛板2，经强制循环泵19送入胶锅的上部，以实现液体的强制循环。待液体温度升至工艺规定的范围内，测量液体的比重，待比重达到工艺要求后，将胶液通过串胶泵20送入下一个胶锅中(根据生产安排及实际情况决定液体串入的胶锅位置，从左至右或从右至左)。按此程序进行各道胶的提胶操作。

由于本提胶方法为间歇式提胶，每一个胶锅根据装料的先后秩序，只有装料的胶锅最先放出的胶才为第一道胶，以此类推。

本发明所述胶锅间歇式串胶的提胶方法的工艺流程如图2所示，具体步骤如下：

1、将胶锅14(胶锅A和胶锅B)洗刷干净，开始装锅，作为一道提取的胶锅；

具体装锅步骤如下：采用水力输送装置即骨素输送泵(该泵在胶锅工序的上道工序-中和工序，图中未示出)将骨素与水的混合物通过装料总管10输送至胶锅14后，从胶锅入孔5进入，骨素被胶锅14的筛板2截流，水被串胶泵20通过装料回水总管9送回上道工序进行再循环利用，直到上道工序的骨素被输送完为止。

2、装锅结束后，将胶锅C中的二道胶液用泵循入作为一道提取的胶锅B中，开汽进行加热，当温度升至48-50℃后保温、用强制循环泵19进行强制循环，待胶液比重达1.008～1.010(50℃)时开始放胶，得到胶锅B的一道胶液。

3、将胶锅C的三道胶液循入作为二道提取的胶锅B中，加热保温至53-55℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.005～1.007(50℃)时，得到胶锅B的二道胶液，将该胶液循入作为一道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的一道胶液。

4、将胶锅C的四道胶液循入作为三道提取的胶锅B中，加热保温至58-60℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.003～1.005(50℃)时，得到胶锅B的三道胶液，将该胶液循入作为二道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的二道胶液。

5、将胶锅C的五道胶液循入作为四道提取的胶锅B中，加热保温至63-65℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.002～1.004(50℃)时，得到胶锅B的四道胶液，将该胶液循入作为三道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的三道胶液。

6、将胶锅C的末道胶的澄清胶液(六道胶液)循入作为五道提取的胶锅B中，加热保温至68-70℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.001～1.002(50℃)时，得到胶锅B的五道胶液，将该胶液循入作为四道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的四道胶液。

7、末道胶液加0.8倍量水，在90℃下煮胶5小时。

8、末道胶液放走后，进行澄清处理。

实施例2

具体装锅步骤如下：采用水力输送装置即骨素输送泵将骨素与水的混合物通过装料总管10输送至胶锅14后，从胶锅入孔5进入，骨素被胶锅14的筛板2截流，水被另一台水泵送回上道工序进行再循环利用，直到上道工序的骨素被输送完为止。

2、装锅结束后，将胶锅C中的二道胶液用泵循入作为一道提取的胶锅B中，开汽进行加热，当温度升至50-52℃后保温、用强制循环泵19进行强制循环，待胶液比重达1.008～1.010(50℃)时开始放胶，得到胶锅B的一道胶液。

3、将胶锅C的三道胶液循入作为二道提取的胶锅B中，加热保温至55-57℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.005～1.007(50℃)时，得到胶锅B的二道胶液，将该胶液循入作为一道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的一道胶液。

4、将胶锅C的四道胶液循入作为三道提取的胶锅B中，加热保温至60-62℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.003～1.005(50℃)时，得到胶锅B的三道胶液，将该胶液循入作为二道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的二道胶液。

5、将胶锅C的五道胶液循入作为四道提取的胶锅B中，加热保温至65-67℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.002～1.004(50℃)时，得到胶锅B的四道胶液，将该胶液循入作为三道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的三道胶液。

6、将胶锅C的末道胶的澄清胶液(六道胶液)循入作为五道提取的胶锅B中，加热保温至70-72℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.001～1.002(50℃)时，得到胶锅B的五道胶液，将该胶液循入作为四道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的四道胶液。

7、末道胶液加1.2倍量水，在100℃下煮胶3小时。

8、末道胶液放走后，进行澄清处理。

实施例3

2、装锅结束后，将胶锅C中的二道胶液用泵循入作为一道提取的胶锅B中，开汽进行加热，当温度升至50℃后保温、用强制循环泵19进行强制循环，待胶液比重达1.008～1.010(50℃)时开始放胶，得到胶锅B的一道胶液。

3、将胶锅C的三道胶液循入作为二道提取的胶锅B中，加热保温至55℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.005～1.007(50℃)时，得到胶锅B的二道胶液，将该胶液循入作为一道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的一道胶液。

4、将胶锅C的四道胶液循入作为三道提取的胶锅B中，加热保温至60℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.003～1.005(50℃)时，得到胶锅B的三道胶液，将该胶液循入作为二道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的二道胶液。

5、将胶锅C的五道胶液循入作为四道提取的胶锅B中，加热保温至65℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.002～1.004(50℃)时，得到胶锅B的四道胶液，将该胶液循入作为三道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的三道胶液。

6、将胶锅C的末道胶的澄清胶液(六道胶液)循入作为五道提取的胶锅B中，加热保温至70℃、强制循环进行提胶。待胶液比重达1.001～1.002(50℃)时，得到胶锅B的五道胶液，将该胶液循入作为四道提取的胶锅A中进行提取，得到胶锅A的四道胶液。

7、末道胶液加1倍量水，在95℃下煮胶4小时。

8、末道胶液放走后，进行澄清处理。

与现有技术每道胶均采用去离子水提取的方法相比，本发明实施例1-3的方法使每批胶的加水量由现有技术的54吨减少至30吨，每吨胶耗蒸汽由现有技术的12吨左右下降至8吨左右，减少用水量以及减少蒸气耗能，这在批量的工业化大生产中对于节约成本和能源、以及保护环境等方面都是至关重要的。本发明的方法得到的明胶产品色泽均一，冻力指标两次复查相差5g，而现有技术的方法冻力指标两次复查相差10g。

由此可见，本发明胶锅间歇式串胶的提胶方法能使明胶成品色泽均匀、指标稳定，并能节约蒸汽、节约用水，降低生产成本，是一种绿色环保的提取明胶的方法。

Claims

1.一种胶锅间歇式串胶的提胶方法，其特征在于，用后道胶的提取胶液代替去离子水加入前道胶锅中进行提胶，蒸汽加热，当温度升至48℃～72℃后保温、强制循环，待胶液比重在50℃达1.002～1.010时，单独放胶。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

7)末道胶液加水进行煮胶处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤7)为向末道胶液中加入0.8-1.2倍量的水，在90℃～100℃的温度下，煮胶处理3-5小时。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤7)为向末道胶液中加入1倍量的水，在95℃的温度下，煮胶处理4小时。