CN102261742A

CN102261742A - 一种导热介质反向逆流燃烧炉

Info

Publication number: CN102261742A
Application number: CN2011102279646A
Authority: CN
Inventors: 张国华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-10
Filing date: 2011-08-10
Publication date: 2011-11-30

Abstract

本发明公开了一种导热介质反向逆流燃烧炉，包括内壁设有保温层的炉体、炉膛和炉排，炉体上设有加煤口，炉体的顶部设有烟囱，炉体的底部设有进风除渣口，炉体内壁周圈设有导热介质对流盘管，其特征是导热介质对流盘管的顶端与进口集箱连通、导热介质对流盘管的下端与出口集箱连通；炉体内每隔10～50cm设有与导热介质对流盘管串联的盘管排层，加煤口设置在最下部的盘管排层上面，炉膛内设有炉弓，炉弓与加煤口连通。本发明与现有技术相比的有益效果是：结构简单、节能降耗效果明显，解决了现有技术内部结构不合理导致传热效果差、热效率低和运行成本高的技术问题。本发明可为学校、企事业单位、工矿企业、宾馆及养殖业、大棚种植业等用热。

Description

一种导热介质反向逆流燃烧炉

技术领域本发明属于燃烧炉技术领域，涉及一种导热介质反向逆流燃烧炉。

背景技术现有技术的的燃烧炉，包括内壁设有保温层的炉体和炉排，炉体上设有加煤口，炉体的顶部设有烟囱，炉体的底部设有进风除渣口，炉体内壁周圈设有导热介质对流盘管，导热介质对流盘管的顶部与出口集箱连通、导热介质对流盘管的下部与进口集箱连通。这种结构的燃烧炉导热介质的流向是从炉膛的下部进入，顶部排出。它主要有下述缺陷：1.由于冷导热介质从对流盘管的下部进口集箱进入高温炉膛，会使燃烧室的温度急剧下降，影响煤的燃烧速率和热效率，不能使煤完全燃烧，存在煤耗高的技术问题；2.炉体顶部的烟囱和炉体底部的进风口需要配备引风机和鼓风机，导致现有技术的燃烧炉运行成本增高。

发明内容本发明的目的是解决现有技术燃烧炉内部结构不合理导致传热效果差、热效率低和运行成本高的技术问题，提供一种导热介质反向逆流燃烧炉。

为了实现上述目的，本发明导热介质反向逆流燃烧炉，包括内壁设有保温层的炉体、炉膛和炉排，炉体上设有加煤口，炉体的顶部设有烟囱，炉体的底部设有进风除渣口，炉体内壁周圈设有导热介质对流盘管，其要点是导热介质对流盘管的顶端与进口集箱连通、导热介质对流盘管的下端与出口集箱连通；炉体内每隔10～50cm设有与导热介质对流盘管串联的盘管排层，加煤口设置在最下部的盘管排层上面，所述炉膛内设有炉弓，炉弓与加煤口连通。

所述最下部的盘管排层与炉排之间设有观察门。

所述炉弓位于炉膛内最下部的盘管排层之上，所述炉弓由导热介质对流盘管构成框架，所述框架内外设有耐火材料层。

所述烟囱内设有调温闸阀。

本发明与现有技术相比的有益效果是：结构简单、节能降耗效果明显，解决了现有技术内部结构不合理导致传热效果差、热效率低和运行成本高的技术问题。本发明可为学校、企事业单位、工矿企业、宾馆及养殖业、大棚种植业等用热。

附图说明图1是本发明结构示意图；

图2是图1中A-A处盘管排层结构示意图；

图3是图1中B-B处盘管排层结构示意图

图中1、炉体 2、保温层 3、烟囱 4、调温闸阀 5、进口集箱 6、导热介质对流盘管 7、盘管排层 8、炉弓 9、加煤口 10、出口集箱 11、观察门 12、炉排 13、进风除渣口

具体实施方式参照图1和图2，本发明导热介质反向逆流燃烧炉，包括内壁设有保温层2的炉体1、炉膛和炉排12，炉体1上设有加煤口9，炉体的顶部设有烟囱3，炉体的底部设有进风除渣口13，炉体内壁周圈设有导热介质对流盘管6，导热介质对流盘管6的顶端与进口集箱5连通、导热介质对流盘管6的下端与出口集箱10连通；所述炉体内每隔10～50cm设有与导热介质对流盘管串联的盘管排层7，加煤口9设置在最下部的盘管排层上面，所述炉膛内设有炉弓8，炉弓8与加煤口9连通；所述最下部的盘管排层与炉排12之间设有观察门11；所述炉弓8位于炉膛内最下部的盘管排层之上，所述炉弓8由导热介质对流盘管构成框架，所述框架内外设有耐火材料层；所述烟囱3内设有调温闸阀4。

本发明的创新点和有益效果：

本发明的主要创新点有如下几点：

1、将传统导热介质由下到上的流向输送方式改为由上到下的反向逆流输送方式，使导热介质与燃烧室内的热量交换梯度更为合理，相应提高了燃烧室的温度，使燃料燃烧更加充分，从而提高了导热介质的输出温度；由于炉体顶部进入的导热介质温度较低，相应降低了炉体顶部烟气的排出温度，使排出的烟气热量散失小，从而提高了燃烧炉的热效率。

2、在炉体内设置炉弓可使燃烧室里的燃煤从最下部的盘管排层上面落入其下面的炉排上面进行第二次燃烧，燃烧后的烟火穿过炉弓两侧部位的盘管排层缝隙上行，和导热介质对流盘管内的导热介质进行热交换，燃煤和未完全燃烧的可燃气体经二次返烧，燃烧充分彻底，真正实现了环保节能、消烟除尘。

3、在炉体内每隔10～50cm设有与导热介质对流盘管串联的盘管排层，可大大提高燃烧炉的热效率和热利用率。

4、排烟、进风不用引风机和鼓风机，不但节省设备投资费用，从而还大大节省了电能。

5、所述导热介质对流盘管和盘管排层，由同一根管路弯曲构成，与现有技术的燃烧炉相比，相应增大了受热面积，提高了热交换能力。

6、经实践证明：本发明燃烧炉与现有技术的燃烧炉相比，节煤30～40％，节电100％；燃烧后2分钟即可达到供热温度。

7、炉体内盘管排层交错设置，更有利于热量的充分利用。

本发明的燃烧室，通过改进可燃烧可然气体或可燃垃圾等燃料；本发明炉体内设置的盘管排层，可根据炉体的高度设置多层，不管炉体大小、高低，只要导热介质反向逆流、导热介质对流盘管和盘管排层由同一根管路弯曲构成都将落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种导热介质反向逆流燃烧炉，包括内壁设有保温层的炉体、炉膛和炉排，炉体上设有加煤口，炉体的顶部设有烟囱，炉体的底部设有进风除渣口，炉体内壁周圈设有导热介质对流盘管，其特征是导热介质对流盘管的顶端与进口集箱连通、导热介质对流盘管的下端与出口集箱连通；所述炉体内每隔10～50cm设有与导热介质对流盘管串联的盘管排层，加煤口设置在最下部的盘管排层上面，所述述炉膛内设有炉弓，炉弓与加煤口连通。

2.根据权利要求1所述的导热介质反向逆流燃烧炉，其特征是所述最下部的盘管排层与炉排之间设有观察门。

3.根据权利要求1所述的导热介质反向逆流燃烧炉，其特征是所述炉弓位于炉膛内最下部的盘管排层之上，所述炉弓由导热介质对流盘管构成框架，所述框架内外设有耐火材料层。

4.根据权利要求1所述的导热介质反向逆流燃烧炉，其特征是所述烟囱内设有调温闸阀。