CN102253302A - 电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置，该装置包括线导向轮I 1和线导向轮II 2，触手杆3，带有弹性开关4的电子感应器5，蜂呜报警器6，线导向轮I 1和线导向轮II2相对安装，线导向轮I 1固定在流水生产线固定架上，线导向轮II2固定在触手杆3中间，触手杆3一端设置有固定轴III9，触手杆3的另一端与电子感应器5上的弹性开关4为压靠式接触，触手杆3可以上下摆动，电子感应器5也固定在流水生产线固定架上，电子感应器5与蜂呜报警器6为电连接；其优点是，一是减少了电线被覆押出生产线的操作人员，降低了生产成本；二是自动检测准确性高，不会发生漏检，提高了工效。

Description

电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置

技术领域：

本发明涉及到电线内导线断点的检测装置，尤其是涉及到电线生产工艺过程中的电线内导线的断接点的自动检测和报警装置，具体讲是对半成品内芯线在包覆外部绝缘层后的电线的内芯线接头的一种检测和报警装置，本行业内称之为电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置。

背景技术：

稍有电常识的人都知道，电线的基本结构是圆型层状结构，中心是导体材料做成的芯线，芯线外一般包裹一层屏蔽层或隔离层，最外部为绝缘层。在生产电线时，其工艺步骤先用导材料做成芯线，再在芯线外包裹一层屏蔽层或隔离层，然后再在其外部包裹绝缘层。在实际生产过程中，包裹绝缘层，是采用挤塑机将绝缘材料包覆在半成品内芯线的外部，行业内将这一工艺过程称之为电线被覆押出。被覆押出后的电线，剪除其电线内部芯线接头后就是成品电线。电线被覆押出的工艺过程一般都是多班交接连续生产，也就是说，被覆押出的机械装置将内芯线连续牵引，被覆押出工艺过程中的挤塑机将绝缘材料连续挤出并裹覆在牵引来的内芯线外部形成绝缘层。理论上讲，被覆押出工艺可以连续生产几百千米，几千千米甚至几万千米的电线，可是电线内的导体芯线不可能是几百千米或几千千米连续不断，一般来说，连续不断的导体芯线只有几百米，最长的也不会长过一千米。为了后续被覆押出工艺连续性地生产，被覆押出的前道工序是将半成品内芯线一段一段地连接起来，这种连接不是导体芯线的直接连接，而是半成品芯线上的屏蔽层或隔离层纤维打结式地连接，并在连接处做上清晰可见的记号(如，夹上白纸或涂上颜色)，然后将连接好的内芯线盘卷起来，作为电线被覆押出的的准备。由此可见，被覆押出后的电线，其内芯线的导体芯线是断开的，必须将被覆押出后的电线内的内芯线的接头剪除，才能保证成品电线正常的导电功能。为了能够将内芯线的接头及时予以剪除，现有的被覆押出工艺过程中，是在被覆押出工艺的前端由专人对盘卷的半成品内芯线进行监视，一旦发现做有记号的半成品内芯线接头被牵引进入被覆押出生产线上，监视人员就向后段收线包装的作业人员发出有接头进入被覆押出的信号，收线作业人员根据牵引速度和时间，及时对被覆押出后的电线用手指进行探查(内芯线接头处的线径小，手指夹住电线会有突然空心感)并将接头剪除。显然，现有技术存在如下问题和缺陷：一是增加被覆押出工艺前端的监视人员，从而增加了生产成本；二是，一旦前端监视人员因疏忽或因有事离开，没有给后端收线包装人员发出信号，接头就有可能混入电线成品卷盘内，发现后，造成重新查找接头的困难和工作量，如果没有发现，出售后，会给用户造成麻烦，同时，也给本生产企业造成产品质量不过硬不良信誉。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在问题和不足，提供一种节省操作人员，降低生产成本，并能及监测和报警的电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置。

本发明的技术解决方案是根据被覆押出的电线，其内芯线有接头处与无接头处的线径不一致，既内芯线接头处的线径小，采用二个导轮对夹测量线径变化的原理，提供一种具有以下结构的电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置。

一种电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置，其特征在于，包括线导向轮I和线导向轮II，一个触手杆，一个带有弹性开关的电子感应器，一个蜂呜报警器，所述的线导向轮I和线导向轮II相对安装，线导向轮I通过固定轴I固定在流水生产线固定架上，线导向轮II的通过固定轴II固定在触手杆中间，触手杆一端设置有固定轴III，触手杆的另一端的端部与电子感应器上的弹性开关为压靠式接触，触手杆通过固定轴III可以上下摆动，带有弹性开关的电子感应器也固定在流水生产线固定架上，电子感应器与蜂呜报警器为电连接。

该技术方案所提供的电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置的工作原理是，线导向轮I和线导向轮II夹住内芯线电线，内芯线在牵引机的牵引下向前运行，当内芯线的接头处从线导向轮I和线导向轮II之间通过时，由于内芯线的接头处的线径较小，线导向轮II会向下压住电线，线导向轮II向下位移，触手杆的活动端也随线导向轮II下压而往下压住弹性开关，电子感应器上的弹性开关导通，电子感应器上的电信号也导通，电子感应器将线径变小的电信息反馈给蜂呜报警器，蜂呜报警品发出轰呜声，提醒被覆押出流水生产丝后端收线包装人员，电线内芯线接头已进入生产线的后端，收线包装人员及时将电线内芯线接头剪除。

采用上述技术方案制作的电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置，与现有技术相比，具有以下优点：一是提高了被覆押出生产线的自动化水平，节省了电线被覆押出生产线的操作人员，降低了生产成本；二是自动检测准确性高，不会发生漏检，提高了工效。

作为改进，所述的线导向轮I的轮面上设置成凹槽，所述的线导向轮II的轮面设置成凸脊。这一设置，使线导向轮II凸脊嵌合在线导向轮I的凹槽内，避免了平面导向轮长时间运行后的磨损而造成检测不准而误报。

附图说明：

附图为本发明电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置结构关系示意图。

图中所示：1、线导向轮I，2、线导向轮II，3、触手杆，4、弹性开关，5、电子感应器，6、蜂呜报警器，7、固定轴I，8、固定轴II，9、固定轴III，10、内芯线。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

附图所示，一种电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置，该装置包括线导向轮I 1和线导向轮II2，一个触手杆3，一个带有弹性开关4的电子感应器5，一个蜂呜报警器6，所述的线导向轮I 1和线导向轮II2相对安装，线导向轮I 1通过固定轴I 7固定在流水生产线固定架上，线导向轮II2的通过固定轴II8固定在触手杆3中间，触手杆3一端设置有固定轴III9，触手杆3的另一端的端部与电子感应器5上的弹性开关4为压靠式接触，触手杆3通过固定轴III9可以上下摆动，带有弹性开关4的电子感应器5也固定在流水生产线固定架上，电子感应器5与蜂呜报警器6为电连接。

作为改进，所述的线导向轮I 1的轮面上设置成凹槽，所述的线导向轮II2的轮面设置成凸脊。这一设置，使线导向轮II凸脊嵌合在线导向轮I的凹槽内，避免了平面导向轮长时间运行后的磨损而造成检测不准而误报。

在使用时，线导向轮I 1和线导向轮II 2夹住内芯线10电线，内芯线在牵引机的牵引下向前运行，当内芯线10的接头处从线导向轮I 1和线导向轮II2之间通过时，由于内芯线10的接头处的线径较小，线导向轮II2会向下压住电线，线导向轮II2向下位移，触手杆3的活动端也随线导向轮II 2下压而往下压住弹性开关4，电子感应器上5的弹性开关4导通，电子感应器5上的电信号也导通，电子感应器5将线径变小的电信息反馈给蜂呜报警器6，蜂呜报警6发出轰呜声，提醒被覆押出流水生产丝后端收线包装人员，电线内芯线10接头已进入生产线的后端，收线包装人员及时将电线内芯线接头剪除。

Claims (2)

1.一种电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置，其特征在于：该装置包括线导向轮I(1)和线导向轮II(2)，一个触手杆(3)，一个带有弹性开关(4)的电子感应器(5)，一个蜂呜报警器(6)，所述的线导向轮I(1)和线导向轮II(2)相对安装，线导向轮I(1)通过固定轴I(7)固定在流水生产线固定架上，线导向轮II(2)的通过固定轴II(8)固定在触手杆(3)中间，触手杆(3)一端设置有固定轴III(9)，触手杆(3)的另一端的端部与电子感应器(5)上的弹性开关(4)为压靠式接触，触手杆(3)通过固定轴III(9)可以上下摆动，带有弹性开关(4)的电子感应器(5)也固定在流水生产线固定架上，电子感应器(5)与蜂呜报警器(6)为电连接。

2.如权利要求1所述的电线被覆押出时内芯线接头的自动检测报警装置，其特征在于：所述的线导向轮I(1)的轮面上设置成凹槽，所述的线导向轮II(2)的轮面设置成凸脊。

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