CN102252884B - 油墨刮样仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油墨刮样仪，包括刮刀组件以及工作台组件，工作台组件包括一号电机、与一号电机连接的滚珠丝杠、滚珠直线导轨副、工作台以及基座，滚珠直线导轨副设置在基座上，工作台固定在滚珠直线导轨副上，一号电机通过滚珠丝杠带动工作台运动；刮刀组件包括二号电机、与二号电机连接的传动齿轮、与传动齿轮固定连接的刮刀架以及刮刀，刮刀固定在刮刀架上且刮刀的刀刃与工作台接触，二号电机通过传动齿轮带动刮刀架旋转。本发明解决了现有的人工刮样不一致，现有刮样仪无法实现涂布不同墨层厚度的技术问题，本发明避免人工因素影响，提高制备样张的一致性，从而提高检测结果的准确性、可比性，提升油墨检验的自动化水平。
Description
技术领域
本发明属于印刷机械行业，尤其涉及一种油墨刮样仪。
背景技术
印钞油墨颜色质量管理中的快速目测评价，是钞票印刷质量保障的一个重要环节。因此油墨颜色检验样张制备的准确性和一致性非常重要。目前油墨检验（刮样法)样张由人工用刮墨刀在刮样纸上制作，人工涂布过程中人员操作习惯，用力大小、刮墨刀角度、刮样速度等因素都会影响到油墨样张制作的一致性，从而影响油墨颜色检测和干性检测结果。
现有的很多印刷厂都在使用一种K型刮样仪，该刮样仪通过缠绕了不同粗细金属丝的圆棒，在刮样纸上移动进行油墨涂布，虽然涂布比人工均匀，但是样张制作耗墨量大、无法制得手工刮样制备样张的一张样张上具有两种不同厚度油墨层，且设备清洗麻烦。
发明内容
为了解决现有的人工刮样不一致，现有刮样仪无法实现涂布不同墨层厚度的技术问题，本发明提供一种油墨刮样仪，能够实现一次涂布两种不同墨层厚度，样张接近手工制样，且避免人工因素影响，提高制备样张的一致性，从而提高检测结果的准确性、可比性，提升油墨检验的自动化水平。
本发明的技术解决方案：
油墨刮样仪，其特殊之处在于：包括刮刀组件以及工作台组件，所述工作台组件包括一号电机、与一号电机连接的滚珠丝杠、滚珠直线导轨副、工作台以及基座，所述滚珠直线导轨副设置在基座上，所述工作台固定在滚珠直线导轨副上，所述一号电机通过滚珠丝杠带动工作台运动；
所述刮刀组件包括二号电机、与二号电机连接的传动齿轮、与传动齿轮固定连接的刮刀架以及刮刀，所述刮刀固定在刮刀架上且刮刀的刀刃与工作台接触，所述二号电机通过传动齿轮带动刮刀架旋转。
上述工作台组件还包括衬垫，所述衬垫设置在工作台上。
上述滚珠丝杠通过联轴器与一号电机连接。
上述工作台的一端还设置有纸张夹紧装置。
上述刮刀和刮刀架上设置有刮刀定位孔，所述刮刀通过定位螺杆穿过刮刀定位孔与刮刀架固定连接。
上述刮刀组件还包括刮刀锁紧装置，所述刮刀锁紧装置包括第一夹持部件和第二夹持部件，所述第二夹持部件上设置有压杆，所述压杆与第二夹持部件通过过盈配合锁紧刮刀。
本发明所具有的优点：
1、本发明实现油墨样张制作的自动化，避免人工操作的不稳定因素，改善操作人员工作环境，通过电机带动刮刀和工作台运动一次实现两种不同墨层厚度的涂布，通过在刮动平移过程中，旋转刮刀的角度来控制涂布的墨层厚度。
2、本发明油墨刮样仪结构简单，便于操作。
附图说明
图1为油墨刮样仪的结构示意图；
图2为油墨刮样仪的侧向示意图；
图3为本发明在工作开始状态的示意图；
图4为采用本发明油墨刮样仪涂布油墨薄层时的工作示意图；
图5为采用本发明油墨刮样仪涂布油墨厚层时的工作示意图；
其中附图标记为：1-基座，2-工作台，3-联轴器，4-一号电机，5-滚珠丝杠，6-刮刀架，7-刮刀，8-纸张夹紧装置，9-衬垫，10-标样纸，11-刮刀锁紧装置，12-刮刀定位孔，13-压纸磁铁，14-滚珠直线导轨副，15-传动齿轮，16-二号电机，17-定位螺钉，18-油墨。
具体实施方式
油墨刮样仪，包括刮刀组件以及工作台组件，工作台组件包括一号电机4、与一号电机4连接的滚珠丝杠5、滚珠直线导轨副14、工作台2以及基座1，滚珠直线导轨副设置在基座上，工作台固定在滚珠直线导轨副上，一号电机通过滚珠丝杠带动工作台运动；
刮刀组件包括二号电机16、与二号电机连接的传动齿轮15、与传动齿轮固定连接的刮刀架6以及刮刀7，刮刀固定在刮刀架上且刮刀的刀刃与工作台接触，二号电机通过传动齿轮带动刮刀架旋转。工作台组件还包括衬垫9，衬垫设置在工作台上。滚珠丝杠通过联轴器3与一号电机连接。工作台的一端还设置有纸张夹紧装置8。刮刀和刮刀架上设置有刮刀定位孔12，刮刀通过定位螺杆17穿过刮刀定位孔与刮刀架固定连接。刮刀组件还包括刮刀锁紧装置11，刮刀锁紧装置包括第一夹持部件和第二夹持部件，第二夹持部件上设置有压杆，压杆与第二夹持部件通过过盈配合锁紧刮刀。
该油墨刮样仪主要由基座、工作台、可旋转的刮刀架，基座上安装有滚珠直线导轨和滚珠丝杠。工作台固定在滚珠直线导轨滑块上，并与滚珠丝杠螺母相连，基座端部一号电机驱动滚珠丝杠旋转，实现工作台直线移动。工作台上有弹性衬垫，标样纸放在衬垫上，工作台端部的夹紧装置夹紧标样纸边沿，压纸磁铁将纸压平。
刮刀架安装在基座上，一侧安装有传动齿轮，在二号电机驱动下，刮刀架实现旋转动作。刮刀安装时，由定位孔在刮刀架上确定位置，锁紧装置再将刮刀固定，刮刀的刃口与刮刀架旋转轴心（即传动齿轮的中心轴）基本重合。
工作台载着标样纸直线进给运动同时，刮刀架及刮刀按工艺要求自动旋转，刮刀与标样纸接触角度变化，以完成涂布。
涂布完成后，打开刮刀架上刮刀锁紧装置，取下刮刀，工作台退回初始位置，再打开工作台上纸张夹紧装置，取出标样纸。
重新安装清洗后的刮刀及新的标样纸，进行新的标样涂布。
刮刀锁紧装置和纸张夹紧装置为手动方式，将压杆锁住后，依靠压杆的弹性变形力将刮刀及纸张夹紧。
本发明的工作过程示意图：
如图3所示，刮样纸放置在工作台上，工作台端部机构夹紧标样纸，人工把油墨样放置在纸面上。工作时，工作台水平移动，刮刀在纸面上相对平移，将墨样在纸面上均匀涂布，此时墨层厚度取决于刮刀与纸面之间压力。
如图4所示，当刮刀相对移动一段距离以后，完成油墨薄层涂布后，刮刀向下旋转，此时刮刀面与纸张成一定角度，刮刀与纸面的压力也因刮刀的挠性发生变化甚至与纸面产生间隙，此时墨层厚度最高可达到0.3-0.5mm。
如图5所示，刮刀继续相对向前移动，刮刀面与纸面的角度也适当发生变化调整，直至油墨18在标样纸上全部涂布完，完成油墨厚层的涂布。
Claims (7)
1.油墨刮样仪，其特征在于：包括工作台组件以及刮刀组件，所述工作台组件包括一号电机、滚珠丝杠、滚珠直线导轨副、工作台以及基座，所述滚珠直线导轨副设置在基座上，所述工作台固定在滚珠直线导轨副上，所述一号电机固定在基座上，所述一号电机通过滚珠丝杠带动工作台运动；
所述刮刀组件包括二号电机、与二号电机连接的传动齿轮、与传动齿轮固定连接的刮刀架以及刮刀，所述刮刀固定在刮刀架上且刮刀的刀刃与工作台接触，所述二号电机通过传动齿轮带动刮刀架旋转，所述刮刀的刀刃与传动齿轮的中心轴位于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述油墨刮样仪，其特征在于：所述工作台组件还包括衬垫，所述衬垫设置在工作台上。
3.根据权利要求1或2所述的油墨刮样仪，其特征在于：所述滚珠丝杠通过联轴器与一号电机连接。
4.根据权利要求3所述的油墨刮样仪，其特征在于：所述工作台的一端还设置有纸张夹紧装置。
5.根据权利要求4所述的油墨刮样仪，其特征在于：所述刮刀和刮刀架上设置有刮刀定位孔，所述刮刀通过定位螺杆穿过刮刀定位孔与刮刀架固定连接。
6.根据权利要求5所述的油墨刮样仪，其特征在于：所述刮刀组件还包括刮刀锁紧装置，所述刮刀锁紧装置包括第一夹持部件和第二夹持部件，所述第二夹持部件上设置有压杆，所述压杆与第二夹持部件通过过盈配合锁紧刮刀。
7.根据权利要求6所述的油墨刮样仪，其特征在于：还包括压纸磁铁，所述压纸磁铁设置在标样纸上。
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