CN102252884B - 油墨刮样仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油墨刮样仪,包括刮刀组件以及工作台组件,工作台组件包括一号电机、与一号电机连接的滚珠丝杠、滚珠直线导轨副、工作台以及基座,滚珠直线导轨副设置在基座上,工作台固定在滚珠直线导轨副上,一号电机通过滚珠丝杠带动工作台运动;刮刀组件包括二号电机、与二号电机连接的传动齿轮、与传动齿轮固定连接的刮刀架以及刮刀,刮刀固定在刮刀架上且刮刀的刀刃与工作台接触,二号电机通过传动齿轮带动刮刀架旋转。本发明解决了现有的人工刮样不一致,现有刮样仪无法实现涂布不同墨层厚度的技术问题,本发明避免人工因素影响,提高制备样张的一致性,从而提高检测结果的准确性、可比性,提升油墨检验的自动化水平。
Description
技术领域
本发明属于印刷机械行业,尤其涉及一种油墨刮样仪。
背景技术
印钞油墨颜色质量管理中的快速目测评价,是钞票印刷质量保障的一个重要环节。因此油墨颜色检验样张制备的准确性和一致性非常重要。目前油墨检验(刮样法)样张由人工用刮墨刀在刮样纸上制作,人工涂布过程中人员操作习惯,用力大小、刮墨刀角度、刮样速度等因素都会影响到油墨样张制作的一致性,从而影响油墨颜色检测和干性检测结果。
现有的很多印刷厂都在使用一种K型刮样仪,该刮样仪通过缠绕了不同粗细金属丝的圆棒,在刮样纸上移动进行油墨涂布,虽然涂布比人工均匀,但是样张制作耗墨量大、无法制得手工刮样制备样张的一张样张上具有两种不同厚度油墨层,且设备清洗麻烦。
发明内容
为了解决现有的人工刮样不一致,现有刮样仪无法实现涂布不同墨层厚度的技术问题,本发明提供一种油墨刮样仪,能够实现一次涂布两种不同墨层厚度,样张接近手工制样,且避免人工因素影响,提高制备样张的一致性,从而提高检测结果的准确性、可比性,提升油墨检验的自动化水平。
本发明的技术解决方案:
油墨刮样仪,其特殊之处在于:包括刮刀组件以及工作台组件,所述工作台组件包括一号电机、与一号电机连接的滚珠丝杠、滚珠直线导轨副、工作台以及基座,所述滚珠直线导轨副设置在基座上,所述工作台固定在滚珠直线导轨副上,所述一号电机通过滚珠丝杠带动工作台运动;
所述刮刀组件包括二号电机、与二号电机连接的传动齿轮、与传动齿轮固定连接的刮刀架以及刮刀,所述刮刀固定在刮刀架上且刮刀的刀刃与工作台接触,所述二号电机通过传动齿轮带动刮刀架旋转。
上述工作台组件还包括衬垫,所述衬垫设置在工作台上。
上述滚珠丝杠通过联轴器与一号电机连接。
上述工作台的一端还设置有纸张夹紧装置。
上述刮刀和刮刀架上设置有刮刀定位孔,所述刮刀通过定位螺杆穿过刮刀定位孔与刮刀架固定连接。
上述刮刀组件还包括刮刀锁紧装置,所述刮刀锁紧装置包括第一夹持部件和第二夹持部件,所述第二夹持部件上设置有压杆,所述压杆与第二夹持部件通过过盈配合锁紧刮刀。
本发明所具有的优点:
1、本发明实现油墨样张制作的自动化,避免人工操作的不稳定因素,改善操作人员工作环境,通过电机带动刮刀和工作台运动一次实现两种不同墨层厚度的涂布,通过在刮动平移过程中,旋转刮刀的角度来控制涂布的墨层厚度。
2、本发明油墨刮样仪结构简单,便于操作。
附图说明
图1为油墨刮样仪的结构示意图;
图2为油墨刮样仪的侧向示意图;
图3为本发明在工作开始状态的示意图;
图4为采用本发明油墨刮样仪涂布油墨薄层时的工作示意图;
图5为采用本发明油墨刮样仪涂布油墨厚层时的工作示意图;
其中附图标记为:1-基座,2-工作台,3-联轴器,4-一号电机,5-滚珠丝杠,6-刮刀架,7-刮刀,8-纸张夹紧装置,9-衬垫,10-标样纸,11-刮刀锁紧装置,12-刮刀定位孔,13-压纸磁铁,14-滚珠直线导轨副,15-传动齿轮,16-二号电机,17-定位螺钉,18-油墨。
具体实施方式
油墨刮样仪,包括刮刀组件以及工作台组件,工作台组件包括一号电机4、与一号电机4连接的滚珠丝杠5、滚珠直线导轨副14、工作台2以及基座1,滚珠直线导轨副设置在基座上,工作台固定在滚珠直线导轨副上,一号电机通过滚珠丝杠带动工作台运动;
刮刀组件包括二号电机16、与二号电机连接的传动齿轮15、与传动齿轮固定连接的刮刀架6以及刮刀7,刮刀固定在刮刀架上且刮刀的刀刃与工作台接触,二号电机通过传动齿轮带动刮刀架旋转。工作台组件还包括衬垫9,衬垫设置在工作台上。滚珠丝杠通过联轴器3与一号电机连接。工作台的一端还设置有纸张夹紧装置8。刮刀和刮刀架上设置有刮刀定位孔12,刮刀通过定位螺杆17穿过刮刀定位孔与刮刀架固定连接。刮刀组件还包括刮刀锁紧装置11,刮刀锁紧装置包括第一夹持部件和第二夹持部件,第二夹持部件上设置有压杆,压杆与第二夹持部件通过过盈配合锁紧刮刀。
该油墨刮样仪主要由基座、工作台、可旋转的刮刀架,基座上安装有滚珠直线导轨和滚珠丝杠。工作台固定在滚珠直线导轨滑块上,并与滚珠丝杠螺母相连,基座端部一号电机驱动滚珠丝杠旋转,实现工作台直线移动。工作台上有弹性衬垫,标样纸放在衬垫上,工作台端部的夹紧装置夹紧标样纸边沿,压纸磁铁将纸压平。
刮刀架安装在基座上,一侧安装有传动齿轮,在二号电机驱动下,刮刀架实现旋转动作。刮刀安装时,由定位孔在刮刀架上确定位置,锁紧装置再将刮刀固定,刮刀的刃口与刮刀架旋转轴心(即传动齿轮的中心轴)基本重合。
工作台载着标样纸直线进给运动同时,刮刀架及刮刀按工艺要求自动旋转,刮刀与标样纸接触角度变化,以完成涂布。
涂布完成后,打开刮刀架上刮刀锁紧装置,取下刮刀,工作台退回初始位置,再打开工作台上纸张夹紧装置,取出标样纸。
重新安装清洗后的刮刀及新的标样纸,进行新的标样涂布。
刮刀锁紧装置和纸张夹紧装置为手动方式,将压杆锁住后,依靠压杆的弹性变形力将刮刀及纸张夹紧。
本发明的工作过程示意图:
如图3所示,刮样纸放置在工作台上,工作台端部机构夹紧标样纸,人工把油墨样放置在纸面上。工作时,工作台水平移动,刮刀在纸面上相对平移,将墨样在纸面上均匀涂布,此时墨层厚度取决于刮刀与纸面之间压力。
如图4所示,当刮刀相对移动一段距离以后,完成油墨薄层涂布后,刮刀向下旋转,此时刮刀面与纸张成一定角度,刮刀与纸面的压力也因刮刀的挠性发生变化甚至与纸面产生间隙,此时墨层厚度最高可达到0.3-0.5mm。
如图5所示,刮刀继续相对向前移动,刮刀面与纸面的角度也适当发生变化调整,直至油墨18在标样纸上全部涂布完,完成油墨厚层的涂布。
Claims (7)
1.油墨刮样仪,其特征在于:包括工作台组件以及刮刀组件,所述工作台组件包括一号电机、滚珠丝杠、滚珠直线导轨副、工作台以及基座,所述滚珠直线导轨副设置在基座上,所述工作台固定在滚珠直线导轨副上,所述一号电机固定在基座上,所述一号电机通过滚珠丝杠带动工作台运动;
所述刮刀组件包括二号电机、与二号电机连接的传动齿轮、与传动齿轮固定连接的刮刀架以及刮刀,所述刮刀固定在刮刀架上且刮刀的刀刃与工作台接触,所述二号电机通过传动齿轮带动刮刀架旋转,所述刮刀的刀刃与传动齿轮的中心轴位于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述油墨刮样仪,其特征在于:所述工作台组件还包括衬垫,所述衬垫设置在工作台上。
3.根据权利要求1或2所述的油墨刮样仪,其特征在于:所述滚珠丝杠通过联轴器与一号电机连接。
4.根据权利要求3所述的油墨刮样仪,其特征在于:所述工作台的一端还设置有纸张夹紧装置。
5.根据权利要求4所述的油墨刮样仪,其特征在于:所述刮刀和刮刀架上设置有刮刀定位孔,所述刮刀通过定位螺杆穿过刮刀定位孔与刮刀架固定连接。
6.根据权利要求5所述的油墨刮样仪,其特征在于:所述刮刀组件还包括刮刀锁紧装置,所述刮刀锁紧装置包括第一夹持部件和第二夹持部件,所述第二夹持部件上设置有压杆,所述压杆与第二夹持部件通过过盈配合锁紧刮刀。
7.根据权利要求6所述的油墨刮样仪,其特征在于:还包括压纸磁铁,所述压纸磁铁设置在标样纸上。
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