CN102252308B - 一种德士古辐射废锅的滴水檐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种德士古辐射废锅的滴水檐，呈水滴状，其设置在燃烧室喉管和不锈钢鳍板垂直连接部的下端；该滴水檐包括：多个尺寸不同的不锈钢锚固钉和捣打料；所述多个尺寸不同的不锈钢锚固钉的底端焊接在不锈钢鳍板下表面，另一端垂直与所述不锈钢鳍板向下，在不锈钢鳍板下表面形成不锈钢锚固钉水滴状骨架；所述捣打料将不锈钢锚固钉水滴状骨架包裹其中，并捣打成滴水檐。本发明的滴水檐不易掉落，提高了滴水檐的强度并延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种滴水檐，特别涉及一种德士古辐射废锅的滴水檐。
背景技术
目前，德士古废锅流程气化炉已开始应用在煤化工、发电等行业。德士古废锅流程气化炉采用了德士古废锅流程气化工艺，能够充分利用水煤浆燃烧产生的显热回收热能，副产高压蒸汽。
德士古废锅流程气化炉为直立圆筒形结构，主体包括两部分，上部为燃烧室，下部为辐射废锅，燃烧室和辐射废锅通过燃烧室喉管相互连通。
德士古辐射废锅的滴水檐位于辐射废锅顶部和燃烧室喉管之间，主要作用是使工艺气体和熔渣呈八字型喷射进入辐射废锅内部进行热交换，同时阻止的工艺气体和熔渣直接粘连在水平墙上或喷溅到水冷壁顶部联箱上。
如图1所示，现有技术在燃烧室喉管1左右两侧和不锈钢鳍板2垂直连接部的下端设置有2个滴水檐。现有技术德士古辐射废锅的滴水檐4呈水滴状，其底部具有一个圆角41，设置在燃烧室喉管1和不锈钢鳍板2垂直连接部的下端。其中，滴水檐4是由多个砖块42分体组装而成，其通过多个螺栓43固定在不锈钢鳍板2上。另外，在燃烧室喉管1侧面，和不锈钢鳍板2下表面除滴水檐4的部分3都安装了耐火砖。
由图1可见，滴水檐4能够使工艺气体和熔渣7呈八字型喷射进入辐射废锅内部，并阻止工艺气体和熔渣7直接粘连在水平墙上或喷溅到水冷壁6顶部的联箱5上。
但是，现有技术德士古辐射废锅的滴水檐存在以下问题：
(1)滴水檐由砖块分体组装，砖体体积大，安装更换不方便。
(2)滴水檐砖体由固定螺栓固定在鳍板上，强度不够，且气化炉运行过程中固定螺栓头部易烧损、砖体易整体掉落。一般使用2-3个月，滴水檐的砖体就会出现掉落现象。
(3)滴水檐在高速、高温的灰渣冲刷腐蚀下，损坏严重，导致其使用寿命过短。
(4)一旦滴水檐掉落，就起不到保护的作用，从而导致气体喷射角度太大，致使气化炉工艺气体和熔渣喷入辐射废锅时易于与水冷壁接触。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种德士古辐射废锅的滴水檐，提高滴水檐的强度并延长使用寿命。
为达到上述目的，本发明提供了一种德士古辐射废锅的滴水檐，呈水滴状，其设置在燃烧室喉管和不锈钢鳍板垂直连接部的下端。
所述滴水檐包括：多个尺寸不同的不锈钢锚固钉和捣打料。
所述多个尺寸不同的不锈钢锚固钉的底端焊接在不锈钢鳍板下表面，另一端垂直与所述不锈钢鳍板向下，在不锈钢鳍板下表面形成不锈钢锚固钉水滴状骨架。
所述捣打料将不锈钢锚固钉水滴状骨架包裹其中，并捣打成滴水檐。
较佳地，所述不锈钢锚固钉为Y型、V型、L型或细柱型不锈钢锚固钉。
较佳地，所述Y型不锈钢锚固钉的底端焊接在不锈钢鳍板下表面，分枝端垂直于所述不锈钢鳍板向下。
较佳地，所述不锈钢鳍板下表面除滴水檐的部分安装有耐火砖，所述滴水檐高度最低的一端与所述耐火砖紧密连接。
较佳地，滴水檐的底部具有一个圆角，该圆角角度为40°～130°。
较佳地，从滴水檐喷射的工艺气体和熔渣的角度为50°～80°。
较佳地，滴水檐高度最高的位置高度为50mm～180mm。
较佳地，所述不锈钢锚固钉为耐高温的1Cr19MoTi不锈钢锚固钉。
由上述的技术方案可见，本发明提供的这种德士古辐射废锅的滴水檐，在不锈钢鳍板下表面焊接了不锈钢锚固钉水滴状骨架；再用捣打料将不锈钢锚固钉水滴状骨架包裹其中，捣打成滴水檐。由于不锈钢锚固钉水滴状骨架焊接在了不锈钢鳍板下表面，并且捣打料本身是一种耐火材料，其在凝固升温后强度会越来越大，因此，本发明的滴水檐不易掉落，提高了滴水檐的强度并延长了使用寿命。
附图说明
图1为现有技术滴水檐的结构和连接关系示意图；
图2为本发明滴水檐一个较佳实施例的结构和连接关系示意图。
具体实施方式
本发明提供的这种德士古辐射废锅的滴水檐，在不锈钢鳍板下表面焊接了不锈钢锚固钉水滴状骨架；再用捣打料将不锈钢锚固钉水滴状骨架包裹其中，捣打成滴水檐。因此，本发明提高了滴水檐的强度并延长了使用寿命。
以下举一个较佳实施例并参照附图对本发明进行详细描述。
如图2所示，本实施例在燃烧室喉管1左右两侧和不锈钢鳍板2垂直连接部的下端设置有2个滴水檐。本实施例的这种德士古辐射废锅的滴水檐4，也呈水滴状，其底部具有圆角41。
由图2可见，本实施例的滴水檐包括：多个尺寸不同的Y型不锈钢锚固钉8和捣打料9(图2右侧滴水檐为清楚示意不锈钢锚固钉水滴状骨架，未示出捣打料)。其中，多个大小尺寸不同的Y型不锈钢锚固钉8的底端81细密地焊接在不锈钢鳍板2下表面，分枝端垂直于所述不锈钢鳍板2向下，在不锈钢鳍板2下表面形成不锈钢锚固钉水滴状骨架。
本实施例中，捣打料9将不锈钢锚固钉水滴状骨架包裹其中，并捣打成滴水檐。即，本实施例中捣打料9根据锚固钉布置的形状，捣打成滴水檐。
本实施例中，不锈钢锚固钉采用的是Y型不锈钢锚固钉，在其他具体实施例中，也可以采用V型、L型或细柱型不锈钢锚固钉，在不锈钢鳍板2下表面焊接成不锈钢锚固钉水滴状骨架。
另外，为了保证滴水檐的强度，可以采用耐高温的1Cr19MoTi材料的不锈钢钢锚固钉来实现。
如图2所示，与现有技术相同，在燃烧室喉管1侧面，和不锈钢鳍板2下表面除滴水檐4的部分3都安装了耐火砖，滴水檐4高度最低的一端与所述不锈钢鳍板2下表面的耐火砖紧密连接。由于捣打料9本身是一种耐火材料，能够与耐火砖紧密地粘接，并且捣打料9在凝固升温后强度会越来越大，因此，本发明的滴水檐不易掉落，提高了滴水檐的强度并延长了使用寿命。
如图2所示，本实施例中滴水檐4的底部圆角41角度为40°～130°，从滴水檐喷射的工艺气体和熔渣7的角度为50°～80°。滴水檐4高度最高的位置高度为50mm～180mm。
由图2可见，本实施例的滴水檐4能够保证工艺气体和熔渣7呈八字型喷射进入辐射废锅内部，并阻止工艺气体和熔渣7直接粘连在水平墙上或喷溅到水冷壁6顶部的联箱5上。
由上述的实施例可见，本发明中不锈钢锚固钉和捣打料使滴水檐为一个整体。因此，本发明大大提高了滴水檐的强度，解决了原有固定螺栓头部易烧损、砖体易整体掉落的问题。同时保证滴水檐的喷射角度在50°～80°范围内，使气化炉工艺气体和熔渣喷入辐射废锅时不易与水冷壁接触，解决了水冷壁易于挂渣堵塞灰渣中心通道的问题。
Claims (4)
1.一种德士古辐射废锅的滴水檐，呈水滴状，其设置在燃烧室喉管和不锈钢鳍板垂直连接部的下端；其特征在于：
所述滴水檐包括：多个尺寸不同的不锈钢锚固钉和捣打料；
所述多个尺寸不同的不锈钢锚固钉的底端焊接在不锈钢鳍板下表面，另一端垂直与所述不锈钢鳍板向下，在不锈钢鳍板下表面形成不锈钢锚固钉水滴状骨架；
所述捣打料将不锈钢锚固钉水滴状骨架包裹其中，并捣打成滴水檐；
所述不锈钢锚固钉为Y型、V型、L型或细柱型不锈钢锚固钉；
滴水檐的底部具有一个圆角，该圆角角度为40°～130°；
从滴水檐喷射的工艺气体和熔渣的角度为50°～80°；
滴水檐高度最高的位置高度为50mm～180mm。
2.如权利要求1所述的滴水檐，其特征在于：所述Y型不锈钢锚固钉的底端焊接在不锈钢鳍板下表面，分枝端垂直于所述不锈钢鳍板向下。
3.如权利要求2所述的滴水檐，其特征在于：所述不锈钢鳍板下表面除滴水檐的部分安装有耐火砖；
所述滴水檐高度最低的一端与所述耐火砖紧密连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的滴水檐，其特征在于：所述不锈钢锚固钉为耐高温的1Cr19MoTi不锈钢锚固钉。
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