CN102251956A - 主机油泵试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种试验装置的技术领域，尤其是一种主机油泵试验装置。其包括油箱、三相交流电机、联轴节、齿轮传动箱和过渡座装置，油箱上设有三相交流电机，三相交流电机通过联轴节与齿轮传动箱连接，齿轮传动箱与过渡座装置固定连接。这种主机油泵试验装置通用性强，结构紧凑，操作简单，安全可靠，解决了各种型号主机油泵难以在同一试验台上试验的关键问题，提高了柴油机机油系统的可靠性，确保了柴油机的运行安全，易于推广应用。

Description

主机油泵试验装置
技术领域
 本发明涉及一种试验装置的技术领域，尤其是一种主机油泵试验装置。
背景技术
主机油泵是柴油机的重要部件，它的作用是将机油输送到柴油机各摩擦面，是机油系统实现压力循环的动力。因此，主机油泵的工作状态直接影响柴油机的运行可靠性，由于主机油泵存在多种型号，所以不同型号的主机油泵难以在同一试验台上进行试验，试验过程比较麻烦，试验时间长，工作效率比较低。
发明内容
为了克服原有的主机油泵在试验时时间比较长、工作效率低以及劳动强度大的不足，本发明提供了一种主机油泵试验装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种主机油泵试验装置，包括油箱、三相交流电机、联轴节、齿轮传动箱和过渡座装置，油箱上设有三相交流电机，三相交流电机通过联轴节与齿轮传动箱连接，齿轮传动箱与过渡座装置固定连接。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括油箱底部设有管状电加热元件，油箱内侧四周设有隔热层。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括油箱内部设有过滤清洁器，过滤清洁器与吸油法兰固定连接。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括油箱上设有温控传感器，三相交流电机一侧设有回油管道，另一侧设有吸油管道。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括回油管道上设有压阻式压力变送器一、涡轮流量计和不锈钢调节阀一，吸油管道上设有压阻式压力变送器二和不锈钢调节阀二。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括三相交流电机轴侧设有速度传感器。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括齿轮传动箱设有大齿轮和小齿轮。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括过渡座装置由齿轮轴、内花键和花键套组成，齿轮轴后端设有内花键，内花键和花键套连接。
本发明的有益效果是：这种主机油泵试验装置通用性强，结构紧凑，操作简单，安全可靠，解决了各种型号主机油泵难以在同一试验台上试验的关键问题，提高了柴油机机油系统的可靠性，确保了柴油机的运行安全，易于推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明油箱拆去油箱盖板的结构示意图；
图5是本发明安装105型机油泵的结构示意图；
图6是本发明安装主机油泵的结构示意图；
图中1.油箱，2.三相交流电机，3.联轴节，4.齿轮传动箱，5.过渡座装置，6.回油管道，7.吸油管道，8.吸油法兰，8.105型机油泵，9.主机油泵，11.管状电加热元件，12.隔热层，13.过滤清洁器，14.温控传感器，21.速度传感器，41.大齿轮，42.小齿轮，51.齿轮轴，52.内花键，53.花键套，61.压阻式压力变送器一，62.涡轮流量计，63.不锈钢调节阀一，71. 压阻式压力变送器二，72. 不锈钢调节阀二。
具体实施方式
一种主机油泵试验装置，包括油箱1、三相交流电机2、联轴节3、齿轮传动箱4、过渡座装置5、回油管道6、吸油管道7、管状电加热元件11、隔热层12、过滤清洁器13、温控传感器14、速度传感器21、大齿轮41、小齿轮42、齿轮轴51、内花键52、花键套53、压阻式压力变送器一61、涡轮流量计62、不锈钢调节阀一63、压阻式压力变送器二71和不锈钢调节阀二72。
如图1是本发明的结构示意图，油箱1上设有三相交流电机2，三相交流电机2通过联轴节3与齿轮传动箱4连接，齿轮传动箱4与过渡座装置5固定连接，过渡座装置5由齿轮轴51、内花键52和花键套53组成，齿轮轴51后端设有内花键52，内花键52和花键套53连接，可以根据不同型号主机油泵选用相应的齿轮传动箱、过渡座组合及花键过渡套，方便主机油泵试验时数据的准确性，油箱1底部设有管状电加热元件11，油箱1内侧四周设有隔热层12，能有效地起到隔热保温的作用。
如图2是本发明的剖视图，油箱1上设有三相交流电机2，三相交流电机2通过联轴节3与齿轮传动箱4连接，三相交流电机2一侧设有回油管道6。
如图3是本发明的俯视图，油箱1上设有温控传感器14，实现温度的自动控制，三相交流电机2一侧设有回油管道6，另一侧设有吸油管道7，回油管道6上设有压阻式压力变送器一61、涡轮流量计62和不锈钢压力调节阀一63，吸油管道7上设有压阻式压力变送器二71和不锈钢调节阀二72，确保了各试验参数的准确性和可靠性。
如图4是本发明油箱拆去油箱盖板的结构示意图，油箱1内部设有过滤清洁器13，确保试验用油的洁净，且过滤清洁器上的过滤清洁网易拆卸和更换。
使用时，如图5所示，105型机油泵8试验时，将105型机油泵8用螺栓紧固在齿轮传动箱4端面上，并使105型机油泵8的进油口与吸油管道7上的连接法兰紧密连接，出油口与回油管道6上的连接法兰紧密联接，启动三相交流电机2反转，动力通过联轴节3至齿轮传动箱4的大齿轮41，再与主机油泵8的外齿轮啮合，然后按105型机油泵8的试验要求，先用吸油管道7上的不锈钢调节阀二72以及回油管道6上的不锈钢调节阀一63对真空度、压力调节，最后进行流量、压力性和密封性能等各项性能试验。
如图6所示，主机油泵9试验时，主机油泵9分为QSC12-72A型主机油泵、QSC7-72A型主机油泵和QSC7-72B型主机油泵三种；花键套53有三个，分别与三种不同型号的主机油泵9配套使用，QSC12-72A型主机油泵试验时，先在齿轮传动4上加装过渡座装置5，然后把QSC12-72A型主机油泵固定在过渡座装置5上，并使QSC12-72A型机油泵的进油口与吸油管道7上的连接法兰紧密连接，出油口与回油管道6上的连接法兰紧密联接，启动三相交流电机2正转，动力通过联轴节3由齿轮传动箱4的小齿轮41传至过渡座装置5上的齿轮轴51，齿轮轴51后端带内花键52，再经过与QSC12-72A型主机油泵配套的花键套53传递到QSC12-72A型主机油泵上的外花键上，然后按QSC12-72A型主机油泵试验要求，先用吸油管道7上的不锈钢调节阀二72以及回油管道6上的不锈钢调节阀一63对真空度、压力调节，最后进行流量、压力性和密封性能等各项性能试验；QSC7-72A型主机油泵试验时，先在齿轮传动4上加装过渡座装置5，然后把QSC7-72A型主机油泵固定在过渡座装置5上，并使QSC7-72A型主机油泵的进油口与吸油管道7上的连接法兰紧密连接，出油口与回油管道6上的连接法兰紧密联接，启动三相交流电机2正转，动力通过联轴节3由齿轮传动箱4的小齿轮41传至过渡座装置5上的齿轮轴51，齿轮轴51后端带内花键52，再经过与QSC7-72A型主机油泵配套的花键套53传递到QSC7-72A型主机油泵上的外花键上，然后按QSC7-72A型试验要求，先用吸油管道7上的不锈钢调节阀二72以及回油管道6上的不锈钢调节阀一63对真空度、压力调节，最后进行流量、压力性和密封性能等各项性能试验；QSC7-72B型主机油泵试验时，先在齿轮传动4上加装过渡座装置5，然后把QSC7-72B型主机油泵固定在过渡座装置5上，并使QSC7-72B型主机油泵的进油口与吸油管道7上的连接法兰紧密连接，出油口与回油管道6上的连接法兰紧密联接，启动三相交流电机2正转，动力通过联轴节3由齿轮传动箱4的小齿轮41传至过渡座装置5上的齿轮轴51，齿轮轴51后端带内花键52，再经过与QSC7-72B型主机油泵配套的花键套53传递到QSC7-72B型主机油泵上的外花键上，然后按QSC7-72B型主机油泵试验要求，先用吸油管道7上的不锈钢调节阀二72以及回油管道6上的不锈钢调节阀一63对真空度、压力调节，最后进行流量、压力性和密封性能等各项性能试验。这种主机油泵试验装置通用性强，结构紧凑，操作简单，安全可靠，解决了各种型号主机油泵难以在同一试验台上试验的关键问题，提高了柴油机机油系统的可靠性，确保了柴油机的运行安全，易于推广应用。

Claims (8)

1.一种主机油泵试验装置，包括油箱（1）、三相交流电机（2）、联轴节（3）、齿轮传动箱（4）和过渡座装置（5），其特征在于：油箱（1）上设有三相交流电机（2），三相交流电机（2）通过联轴节（3）与齿轮传动箱（4）连接，齿轮传动箱（4）与过渡座装置（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种主机油泵试验装置，其特征在于：油箱（1）底部设有管状电加热元件（11），油箱（1）内侧四周设有隔热层（12）。
3. 根据权利要求1所述的一种主机油泵试验装置，其特征在于：油箱（1）内部设有过滤清洁器（13），过滤清洁器（13）与吸油法兰（8）固定连接。
4. 根据权利要求1所述的一种主机油泵试验装置，其特征在于：油箱（1）上设有温控传感器（14），三相交流电机（2）一侧设有回油管道（6），另一侧设有吸油管道（7）。
5. 根据权利要求1所述的一种主机油泵试验装置，其特征在于：回油管道（6）上设有压阻式压力变送器一（61）、涡轮流量计（62）和不锈钢调节阀一（63），吸油管道（7）上设有压阻式压力变送器二（71）和不锈钢调节阀二（72）。
6. 根据权利要求1所述的一种主机油泵试验装置，其特征在于：三相交流电机（2）轴侧设有速度传感器（21）。
7. 根据权利要求1所述的一种主机油泵试验装置，其特征在于：齿轮传动箱（4）设有大齿轮（41）和小齿轮（42）。
8. 根据权利要求1所述的一种主机油泵试验装置，其特征在于：过渡座装置（5）由齿轮轴（51）、内花键（52）和花键套（53）组成，齿轮轴（51）后端设有内花键（52），内花键（52）和花键套（53）连接。
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