CN102251726A - 节能型断桥型材和断桥合成工艺 - Google Patents

节能型断桥型材和断桥合成工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种节能型断桥型材和断桥合成工艺,节能型断桥型材包括型材侧边和燕尾形橡胶条卡紧结构,上、下横支撑板,两横向支撑板的末端分别设置有橡胶条卡紧结构,两个橡胶条卡紧结构彼此独立不连接。该型材在合成断桥时,借助一个硬质道具,该硬质道具位于两卡紧结构之间,同时对两端压紧卡头向内施加压力,依靠硬质道具的支撑,卡紧结构的两个卡头被压缩成燕尾槽形状,从而与燕尾形橡胶套密封连接。本发明在断桥的承力性能不变的情况下,省去断桥内部的两条内侧板,从而可以省去断桥型材内多余的耗材。断桥型材通用性强,设计更加简单化,型材制作工艺可以省却铣工艺,降低制造成本和制造难度,提高制造效率1倍以上。

Description

节能型断桥型材和断桥合成工艺
 
技术领域:
本发明涉及窗体型材和断桥技术,特别是涉及一种节能型断桥型材和断桥合成工艺。
背景技术:
目前建筑门、窗大都采用铝合金型材,现有窗体型材中,组成断桥的型材为一个四周均有边的封闭管状结构,如图1所示,另个这样的管状型材之间通过燕尾形橡胶套连接在一起形成断桥(隔热作用),两侧型材的平面侧边1a与另一侧边3a对应,两侧边通过横支撑板2连接,侧边3a的两端分别设置有橡胶条卡紧结构。实际上,靠内的两个侧壁3a,其作用仅在与将压紧卡头向内压合时起到支撑作用。这种型材组成断桥后,两个侧边3a分别位于断桥内侧,没有实际意义。根据现有标准铝合金型材组成断桥后的承力分析,两个侧边1a就足以克服窗体或玻璃重力而不变形,两侧边1a配合上、下燕尾形橡胶套的支撑作用,整个窗体稳定可靠。所以现有窗体型材中的两个侧边3a造成了铝合金材料的大量浪费。经过计算对比,现有窗体形成中,侧边3a的耗材占整个型材耗材的16.7%,这就造成了不必要的资源浪费,经济投入较高。另外,现有门、窗型材结构没有通用性,不同部位的型材结构不同,这将增加了型材加工的工艺成本,由于通用性不强,现有型材在组装或维修时都面临匹配困难的问题,使用不便。另外,现有门、窗型材的外侧门均为平面结构,这样的支撑面的抗折弯能力差,承力性能欠佳。
发明内容:
本发明是针对现有技术中存在的缺陷和不足,提供一种节能型断桥型材和断桥合成工艺。
技术方案:一种节能型断桥型材,包括型材侧边和燕尾形橡胶条卡紧结构,该型材侧边的上、下两端分别对称固定有横支撑板,两横向支撑板的末端分别设置有橡胶条卡紧结构,该橡胶条卡紧结构包括一个与横支撑板垂直固定竖向支撑板,竖向支撑板的另一侧面上分布设置有固定卡头和压紧卡头,两个橡胶条卡紧结构彼此独立不连接;型材侧板的两端和竖向支撑板的两端分别设置有连接卡槽。
型材侧边为曲面的艺术侧边,该艺术造型侧边侧边上部和下部沿其中心线o对称。
所述连接卡槽为L型卡槽,或者T型卡槽,或者为C型卡槽。
一种节能型断桥,包括所述的型材和燕尾形橡胶条,两个相同型号的所述型材,其上、下卡紧结构内分别套装并卡固在燕尾形橡胶条的两侧。
该断桥的外侧边为对称或不对称的曲面艺术弧线构成的侧边,起到即美观有又增强侧边支重作用。
该断桥左、右部分沿其中心竖线p对称,上、下部分沿其中心横线o对称。
一种断桥合成工艺,(1)在两个同型号的所述型材的上、下卡紧结构内分别套装上燕尾形橡胶条;(2)在两卡紧结构的固定卡头之间套装一个匹配的硬质道具;(3)同时对两端压紧卡头向内施加压力,使两压紧卡头压合在对应的燕尾形橡胶条上,压合后的压紧卡头与固定卡头之间形成燕尾槽;(4)卸掉硬质道具。
所述硬质道具为椭圆形或者扁圆形钢模。
本发明的有益效果:
1、本发明对断桥合成工艺进行改进,在断桥合成时借助一个匹配的硬质道具,将燕尾形橡胶套压合于两型材的卡紧结构之后卸除硬质道具,断桥的承力性能不变,但可以省去断桥内部的两条内侧板,从而可以省去断桥型材内多余的耗材。
2、由于本发明对断桥合成工艺进行改进,使断桥型材可以满足不带内侧边的设计要求,型材设计更加简单化,型材制作工艺可以省却铣工艺。
3、本发明可以避免铝型材浪费,降低经济投入。以普遍使用的6米长度规格的断桥型材为例,普通6米长的断桥型材质量约为8.28Kg,其内部侧边所占质量约为1.38Kg,占整个断桥型材质量的16.7%,省去内部侧边相当于省去了16.7%的铝型材用量。从经济角度考虑,普通6米长的断桥型材质价格为231.84元,利用本发明断桥型材至少可以节约38.7元。
4、本发明铝型材为对称结构,其结构简单且通用性强,生产型材的模具种类减少,降低制造成本和制造难度,提高制造效率1倍以上。
5、本发明的断桥型材外侧壁为艺术造型的曲面结构,不仅外形美观,而且结构强度高,抗弯折能力强,整体性能优于普通断桥型材。
附图说明:
图1是现有技术型材组成的断桥结构示意图;
图2是本发明型材结构示意图;
图3是本发明断桥结构示意图;
图4是本发明断桥成型过程示意图;
图5是窗体利用型材示意图;
图6是图5中A部型材组合结构示意图;
图7是图5中B部型材组合结构示意图;
图8是图5中C部型材组合结构示意图;
图9是本发明另一种断桥结构示意图;
图10是本发明又一种断桥结构示意图。
图中,编号1为曲面(艺术造型)侧面,1a为平面侧面,2为横支撑板,3为竖向支撑板,3a为中部侧板,4为固定卡头,5为压紧卡头,6为L型卡槽,7为T型卡槽,8为燕尾形橡胶条,9为硬质道具,10为延长侧板,11为C型卡槽,12为转轴,13为燕尾槽。o为水平中心线,p为竖直中心线。
具体实施方式:                                        
实施例一:参见图2,一种节能型断桥型材,,该型材侧边1的上、下两端分别对称固定有横支撑板2,两横向支撑板2的末端分别设置有橡胶条卡紧结构,该橡胶条卡紧结构包括一个与横支撑板垂直固定竖向支撑板3,竖向支撑板3的另一侧面上分布设置有固定卡头4和压紧卡头5,两个橡胶条卡紧结构彼此独立不连接。与现有型材相比,该结构省去了上、下两个卡紧结构之间的支撑板(如图1中标号3a),这样在不降低使用效果的情况下节约了用材,从而降低成本。
型材侧板的两端和竖向支撑板的两端分别对称设置有连接卡槽。所述连接卡槽为L型卡槽,或者T型卡槽,或者为C型卡槽。型材侧边为曲面的艺术侧边,该艺术造型侧边侧边上部和下部沿其中心线o对称。该结构使本型材具有很好的通用性,降低生产模具,提高生产效率,也利于更换或维修。
 
实施例二:参见图3,一种节能型断桥,包括所述的型材和燕尾形橡胶条,两个相同型号的所述型材,其上、下卡紧结构内分别套装并卡固在燕尾形橡胶条的两侧。与现有技术相比,组成断桥的内部省去了两条内侧板(内侧板仅在合成断桥是起到支撑作用,在断桥成品中没有实际应用价值),该断桥的外侧边为对称的曲面艺术边。该断桥左、右部分沿其中心竖线p对称,上、下部分沿其中心横线o对称。本实施例断桥的对称性强,通用性强,使用方便。
实施例三:参见图5、图6、图7、图8,利用实施例二所述断桥的型材窗,该窗体靠墙边缘采用图6的型材结构,图6中窗体端面是利用了实施例二所述断桥结构的组合体。窗体中间型材截面采用图7的型材结构,图7中窗体端面是利用了实施例二所述断桥结构的组合体。安装窗扇部分(带有转轴12)的窗体型材截面采用图8的型材结构,该处是利用了实施例二所述断桥结构的组合体。整个窗体的各处均使用了实施例二所述断桥结构。
实施例四:参见图9,内容与实施例二基本相同,相同之处不重述,不同的是:断桥型材外侧壁为平面结构。
实施例五:参见图10,本实施例中,组成断桥的型材的结构与现有断桥型材接近,但省去了上、下卡机结构之间的内侧板。该实施方式不具有通用性,但能达到节约用材和降低成本的效果。
实施例六:参见图3和图4,一种断桥合成工艺,(1)在两个同型号的实施例一所述型材的上、下卡紧结构内分别套装上燕尾形橡胶条8;(2)在两卡紧结构的固定卡头之间套装一个匹配的硬质道具9;(3)同时对两端压紧卡头5向内施加压力,使两压紧卡头压合在对应的燕尾形橡胶条8上,压合后的压紧卡头与固定卡头之间形成燕尾槽13;(4)卸掉硬质道具9。所述硬质道具9为椭圆形或者扁圆形钢模。

Claims (8)

1.一种节能型断桥型材,包括型材侧边和燕尾形橡胶条卡紧结构,其特征在于,该型材侧边的上、下两端分别对称固定有横支撑板,两横向支撑板的末端分别设置有橡胶条卡紧结构,该橡胶条卡紧结构包括一个与横支撑板垂直固定竖向支撑板,竖向支撑板的另一侧面上分布设置有固定卡头和压紧卡头,两个橡胶条卡紧结构彼此独立不连接;型材侧板的两端和竖向支撑板的两端分别设置有连接卡槽。
2.根据权利要求1所述的节能型断桥型材,其特征在于,型材侧边为曲面的艺术侧边,该艺术造型侧边侧边上部和下部沿其中心线o对称。
3.根据权利要求1所述的节能型断桥型材,其特征在于,所述连接卡槽为L型卡槽,或者T型卡槽,或者为C型卡槽。
4.一种节能型断桥,包括权利要求1所述的型材和燕尾形橡胶条,其特征在于,两个相同型号的权利要求1所述型材,其上、下卡紧结构内分别套装并卡固在燕尾形橡胶条的两侧。
5.根据权利要求1所述的节能型断桥,其特征在于,该断桥的外侧边为对称的曲面艺术边。
6.根据权利要求1所述的节能型断桥,其特征在于,该断桥左、右部分沿其中心竖线p对称,上、下部分沿其中心横线o对称。
7.一种断桥合成工艺,其特征在于,(1)在两个同型号的权利要求1所述型材的上、下卡紧结构内分别套装上燕尾形橡胶条;(2)在两卡紧结构的固定卡头之间套装一个匹配的硬质道具;(3)同时对两端压紧卡头向内施加压力,使两压紧卡头压合在对应的燕尾形橡胶条上,压合后的压紧卡头与固定卡头之间形成燕尾槽;(4)卸掉硬质道具。
8.根据权利要求1所述的断桥合成工艺,其特征在于,所述硬质道具为椭圆形或者扁圆形钢模。
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