CN102247734A - 废弃物焚烧烟气的净化方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废弃物焚烧烟气的净化方法及装置。垃圾焚烧过程产生的烟气由湿式除酸、加热、活性炭吸附、布袋除尘等工序组成。湿式除酸工序对二燃室产生的烟气具有瞬间冷却的作用，避免了二恶英的在合成。同时，湿式除酸后的烟气进入除尘器之前通过加热器进行加热，避免了因水蒸汽结露而产生糊袋的现象。
Description
技术领域
一种废弃物焚烧烟气的净化方法及装置，用于生活垃圾、医疗废弃物等固体废弃物焚烧过程中产生的烟气的处理和净化，属固体废弃物无害化处理领域。
背景技术
垃圾焚烧作为垃圾处理的一种方法与其它方法相比较，能更好地达到垃圾处理减量化、无害化、资源化的目标。在焚烧处理过程中产生的烟气会对环境造成二次污染，必须对这些污染物进行有效的控制，使其达到无害化，来满足环境保护的要求。这也是垃圾焚烧技术的一个关键。
传统的烟气净化方法主要包括干法烟气净化工艺，半干法烟气净化工艺和湿法烟气净化工艺。干法操作简单，工程投资和运行费用较低，但该方法对碱性反应物的粒度、纯度和干燥度以及喷头都有很高的要求，且药剂使用量大，除酸效率低，因此目前该方法很少被使用。与干法相比，半干法具有较高的除酸效率，但也存在喷头易堵，且对管理和操作水平要求较高。湿法不仅对酸的去除率高，而且对各种有机污染物及重金属都有良好的去除效果，但湿法脱酸后的烟气中水分含量高，容易造成后续的袋式除尘器糊袋，导致过程中产生黑烟。
本发明利用湿法工艺对垃圾燃烧过程中产生的烟气进行净化，通过调节吸收液量使烟气达到急冷的效果，避开了二恶英的再合成温度250-450℃，同时利用加热器对急冷后的烟气进行升温，避免了由于水分含量高造成袋式除尘过程中的糊袋现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃物焚烧烟气的净化方法和装置，该方法具有污染物去除率高，不产生二恶英，除尘过程不糊袋等特点
本发明是通过如下技术方案实现的：
垃圾焚烧产生的烟气净化系统由以下工序组成：
(1)烟气与碱液接触，除去烟气中的酸性物质的湿式除酸工序；
(2)湿式除酸后的烟气进行加热，提高温度的再加热工序；
(3)再加热后的烟气通过布袋进行除尘的布袋除尘工序；
(4)布袋除尘后的烟气从烟囱中排放的排放工序。
烟气的再加热工序中，烟气的再加热采用燃料燃烧的高温烟气与湿式除酸后的烟气混合，或用被加热后的热空气与湿式除酸后的烟气混合的方法来实现。
为提高吸收效果，在湿式除酸工序与再加热工序之间，或在再加热工序和布袋除尘工序之间加入烟气与活性炭接触的活性炭吸附工序。
活性炭吸附工序后收集的活性炭，再返送到前述活性炭吸附工序再吸附。
实现上述烟气净化工艺过程至少由以下装置组成：烟气与碱液接触接触的吸收塔，对烟气进行加热的加热器，对在加热后的烟气进行过滤的布袋除尘器；吸收塔的烟气出口与加热器的烟气入口相连接，加热器的烟气出口与布袋除尘器的烟气入口相连接。
吸收塔与加热器之间加入活性炭吸附装置时，活性炭吸附装置的烟气入口与吸收塔的烟气出口相连接，活性炭吸附装置的烟气出口与加热器的烟气入口相连接；或加热器与布袋除尘器之间加入活性炭吸附装置，加热器的烟气出口与活性炭吸附器的烟气入口相连接，活性炭吸附器的烟气出口与布袋除尘器的烟气入口相连接。
活性炭吸附装置的底部和布袋除尘器底部均与活性炭吸附装置的活性炭送入装置的入口相连接。
再加热设备至少由燃料燃烧产生高温烟气的燃烧器，及该高温烟气与除酸后的废烟气混合的混合器组成，或由焚烧炉产生的高温烟气与空气换热的换热器，及经该换热器加热后的热空气与湿式除酸后的烟气混合的混合器组成。
本发明的有益效果是通过急冷吸收塔在高效去除污染物质的同时，避免了二恶英的再合成温度。同时利用加热器对急冷后的烟气进行升温，避免了由于水分含量高造成袋式除尘过程中的糊袋现象。
附图说明
图1是垃圾焚烧烟气净化过程的工艺流程图
1-急冷吸收塔 2-再热器(活性炭吸附装置) 3-活性炭吸附装置(再热器) 4-袋式除尘器 5-烟囱
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
垃圾焚烧烟气净化工艺如图1所示，垃圾焚烧过程产生的烟气进入急冷吸收塔1，除去烟气中的酸性气体，有机污染物等，并对烟气进行急冷降温；从急冷吸收塔出来的烟气进入再热器(活性炭吸附装置)2对烟气进行升温(深度净化)；然后进入活性炭吸附装置(再热器)3进行深度净化(烟气升温)；升温后的烟气进入袋式除尘器4进行除尘后由烟囱5排出。
实施例1
此例是医疗垃圾焚烧中烟气净化的实例。垃圾焚烧过程中产生的烟气通过烟气管道送入急冷吸收塔1，烟气经过与碱液逆流接触，除去其中绝大部分的酸性物质和有机污染物，且温度2秒内降至100℃以下；然后进入加热器2，采用燃料燃烧的高温烟气与湿式除酸后的烟气混合进行升温，温度升至130℃左右进入活性炭吸附装置3进行深度净化，净化后的烟气进入袋式除尘器4进行除尘后，净化气由烟囱5排出。经本方法净化后的烟气中有害物质的排放量低于允许的最高排放标准。
实施例2
此例是生活垃圾焚烧中烟气净化的实例。与实例1不同的是，垃圾焚烧过程中产生的烟气通过烟气管道送入急冷吸收塔后，吸收尾气直接进入活性炭吸附装置进行深度净化，深度净化后的烟气进入加热器，采用燃料燃烧的高温烟气与湿式除酸后的烟气混合进行升温，温度升至130℃左右进入袋式除尘器进行除尘，净化气由烟囱5排出。经本方法净化后的烟气中有害物质的排放量低于允许的最高排放标准。
实施例3
此例与实施例1相似，所不同的是烟气进入加热器2后，采用由焚烧炉产生的高温烟气与空气换热后产生的热空气与湿式除酸后的烟气混合进行升温。经本方法净化后的烟气中有害物质的排放量低于允许的最高排放标准。
Claims (8)
1.一种废弃物焚烧烟气的净化方法，其特征在于其净化过程至少由以下工序组成：
(1)烟气与碱液接触，除去烟气中的酸性物质的湿式除酸工序；
(2)对前述湿式除酸后的烟气进行加热，提高温度的再加热工序；
(3)前述再加热的烟气通过布袋进行除尘的布袋除尘工序；
(4)前述布袋除尘后的烟气从烟囱中排放的排放工序。
2.如权利要求1所述的废弃物焚烧烟气的净化方法，其特征在于在湿式除酸工序与再加热工序之间，或在再加热工序和布袋除尘工序之间加入烟气与活性炭接触的活性炭吸附工序。
3.如权利要求2所述的废弃物焚烧烟气的净化方法，其特征在于在所述活性炭吸附工序后收集的活性炭，再返送到前述活性炭吸附工序再吸附。
4.实现权利要求1所述方法的装置，其特征在于至少由如下装置组成：烟气与碱液接触接触的吸收塔，对烟气进行加热的加热器，对再加热后的烟气进行过滤的布袋除尘器；吸收塔的烟气出口与加热器的烟气入口相连接，所加热器的烟气出口与布袋除尘器的烟气入口相连接。
5.实现权利要求2所述方法的装置，其特征在于权利要求3所述的吸收塔与加热器之间加入活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的烟气入口与吸收塔的烟气出口相连接，活性炭吸附装置的烟气出口与再加热器的烟气入口相连接；或在权利要求3所述的加热器与布袋除尘器之间加入活性炭吸附装置，加热器的烟气出口与活性炭吸附器的烟气入口相连接，活性炭吸附器的烟气出口与布袋除尘器的烟气入口相连接。
6.实现权利要求3所述方法的装置，其特征在于权利要求5所述的活性炭吸附装置的底部和布袋除尘器底部均与前述权利要求5所述的活性炭吸附装置的活性炭送入装置的入口相连接。
7.如权利要求1所述的废弃物焚烧烟气的净化方法，其特征在于烟气的再加热采用燃料燃烧的高温烟气与湿式除酸后的烟气混合的方法，或用被加热后的热空气与湿式除酸后的烟气混合的方法来实现。
8.实现权利要求7所述方法的装置，其特征在于加热器至少由燃料燃烧产生高温烟气的燃烧器，及该高温烟气与除酸后的废烟气混合的混合器组成，或由焚烧炉产生的高温烟气与空气换热的换热器，及经该换热器加热后的热空气与湿式除酸后的烟气混合的混合器组成。
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|---|---|---|---|---|
| CN103127795A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-06-05 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 处理烟气的方法和系统 |
| CN104941338A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-30 | 成都市金臣环保科技有限公司 | 一种涂装间空气净化系统 |
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2011
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