CN102247705A - 蒸馏过程中废热能源再利用的系统及再利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸馏过程中废热能源再利用的系统，包含热交换装置、废热产生装置、送料装置、热能利用装置、抽真空装置；所述的热交换装置分别与废热产生装置、送料装置、热能利用装置、抽真空装置通过管道相连。本发明还公开了一种蒸馏过程中废热能源再利用方法，包含如下步骤：步骤1：将热交换装置内部抽成真空；步骤2：将高温残液输入热交换装置；步骤3：将常温物料注入热传递器件，该常温物料经热传递器件从常温出料口流出热交换装置；步骤4：常温物料进入热能利用装置；步骤5：用加热装置对常温物料进行加热。本发明使废热能源得到充分再利用，节省了能源消耗，既节约成本，又保护环境，减少碳排放；投资小且能很快回收，具有可观的经济效益。

Description

蒸馏过程中废热能源再利用的系统及再利用方法

技术领域

本发明涉及一种废热能源再利用的系统及方法，特别涉及一种蒸馏过程中废热能源再利用的系统及其再利用方法。

背景技术

余热（废热）是在一定生产工艺条件下，没有被完全利用的能源，也就是多余、遭废弃的能源。包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气、废液、废料未尽燃余热及高压流体余压等。

在绝大多数情况下，余热未能被有效完善利用，最主要的原因是：1、没有将各能源利用作为一个整体系统加以考虑，实现多级交叉网络利用；2、没有找到余热的有效回收方法、及有效利用途径；3、其它当时的客观原因；

例如，在提炼废润滑油的过程中，减压蒸馏提炼完废润滑油的有效组分后，釜底还剩余30%残液，温度高达400℃，一般是将该残液自然冷却后再进储罐。这使废热能源造成极大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒸馏过程中废热能源再利用的系统及其再利用方法，使废热能源得到了充分再利用，节省了大量能源消耗，既节约了成本，又保护了环境，减少了碳排放；该系统结构简单、方法简便，保证了投资较小且能很快回收，具有长远的可观的经济效益和社会效益。

为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种蒸馏过程中废热能源再利用的系统，包含热交换装置，以及分别与所述热交换装置通过管道相连接的废热产生装置、送料装置、热能利用装置和抽真空装置。

所述的热交换装置的外表面设有常温进料口、常温出料口、出气口、高温进料口；其中，

所述的常温进料口通过管道与送料装置相连；

所述的常温出料口通过管道与热能利用装置相连；

所述的出气口通过管道与抽真空装置相连；

所述的高温进料口通过管道与废热产生装置相连。

所述的热交换装置的内部设有热传递器件；所述热传递器件的两端分别与常温进料口和常温出料口相连接。

所述的热传递器件是弯曲的，且其设有多个弯节。

本发明还提供一种蒸馏过程中废热能源再利用方法，包含如下步骤：

一种蒸馏过程中废热能源再利用方法，包含如下步骤：

步骤1：通过抽真空装置将热交换装置的内部抽成真空；

步骤2：将废热产生装置中反应产生的高温残液通过管道从高温进料口输入热交换装置；

步骤3：通过送料装置将常温物料从常温进料口注入热传递器件，该常温物料经热传递器件从常温出料口流出热交换装置；

步骤4：常温物料经管道流入热能利用装置；

步骤5：经过热传递，待进入热能利用装置的常温物料的温度与高温残液的温度相近后，用外部的加热装置对热能利用装置中的常温物料进行加热。

所述的步骤1中，抽真空后的热交换装置内部的真空度不低于废热产生装置的真空度。

本发明蒸馏过程中废热能源再利用的系统及再利用方法与现有技术相比，具有以下优点：

本发明由于在热交换装置设置热传递器件，使得常温物料能够带走高温残液的热量，有效利用了废热能源；且热传递器件是弯曲的且有多个弯节，保证了常温物料能够尽可能地充分吸收高温残液的热量；

本发明由于在常温物料和高温残液充分热传递之后，才采用加热装置对热能利用装置中的常温物料进行加热，使废热能源得到了充分再利用，节省了大量能源消耗，既节约了成本，又保护了环境，减少了碳排放；

本发明由于方法简单可行，实现本发明的装置简易，投资较小，由于能源价格的高昂，投资能很快实现回收，且具有长远的可观的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明蒸馏过程中废热能源再利用的系统结构图；

图2为本发明蒸馏过程中废热能源再利用的方法流程图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步阐述。

如图1所示，一种蒸馏过程中废热能源再利用的系统，包含热交换装置1、废热产生装置2、送料装置4、热能利用装置5、抽真空装置6。

热交换装置1的外表面设有常温进料口12、常温出料口13、出气口14、高温进料口15。其中，常温进料口12通过管道与送料装置4相连；常温出料口13通过管道与热能利用装置5相连；出气口14通过管道与抽真空装置6相连；高温进料口15通过管道与废热产生装置2相连。

热交换装置1的内部还设有热传递器件11，热传递器件11的两端分别与常温进料口12和常温出料口13相连接；热传递器件11是弯曲的，且设有多个弯节。在本实施例中，该热传递器件11选用盘管。

如图2所示，本发明提供的蒸馏过程中废热能源再利用的方法，其步骤如下：

步骤1：通过抽真空装置6将热交换装置1的内部抽成真空，再关闭阀门；抽真空后，热交换装置1内部的真空度不低于废热产生装置2的真空度，这样能够保证高温残液21顺利流入热交换装置1。

步骤2：待热交换装置1的真空度不低于废热产生装置2的真空度后，将废热产生装置2中反应产生的高温残液21通过管道从高温进料口15输入热交换装置1；本实施例中，废热产生装置2为减压蒸馏釜，选用减压蒸馏过程中，提炼废润滑油的有效组分后在釜底剩余的30%的残液，作为高温残液21，其温度高达400℃；

步骤3：通过送料装置4将常温物料3从常温进料口12注入热传递器件11，该常温物料3沿热传递器件11弯曲流动，最终，从常温出料口13流出热交换装置1；本实施例中，送料装置4为送料泵；由于热传递器件11弯曲且具有多个弯节，使得常温物料3在热交换装置1中的流动距离增大、时间增多，从而有效地吸收高温残液21的热量；本实施例中，常温物料3选用润滑油。

步骤4：常温物料3经管道流入热能利用装置5。

步骤5：经过热传递一段时间，待进入热能利用装置5的常温物料3的温度与高温残液21的温度相近后，常温物料3已充分吸收高温残液21的热量，两种物料不再能够发生热传递，因此，再用外部的加热装置对热能利用装置5中的常温物料3进行加热，此时，大大降低了能耗，节约了成本。本实施例中，热能利用装置5为常压蒸馏釜，加热装置为热载体油炉。

综上所述，本发明一种蒸馏过程中废热能源再利用的方法，使废热能源得到了充分再利用，节省了大量能源消耗，既节约了成本，又保护了环境，减少了碳排放；投资较小且能很快回收，具有长远的可观的经济效益和社会效益。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种蒸馏过程中废热能源再利用的系统，其特征在于，包含热交换装置（1），以及分别与所述热交换装置（1）通过4.相连接的废热产生装置（2）、送料装置（4）、热能利用装置（5）和抽真空装置（6）。

2.根据权利要求1所述的蒸馏过程中废热能5.利用的系统，其特征在于，所述的热交换装置（1）的外表面设有常温进料口（12）、常温出料口（13）、出气口（14）、高温进料口（15）；其中，

所述的常温进料口（12）通过管道与送料装置（4）相连；

所述的常温出料口（13）通过管道与热能利用装置（5）相连；

所述的出气口（14）通过管道与抽真空装置（6）相连；

所述的高温进料口（15）通过管道与废热产生装置（2）相连。

3.根据权利要求2所述的蒸馏过程中废热能源再利用的系统，其特征在于，所述的热交换装置（1）的内部设有热传递器件（11）；所述热传递器件（11）的两端分别与常温进料口（12）和常温出料口（13）相连接。

4.根据权利要求3所述的蒸馏过程中废热能源再利用的系统6.特征在于，所述的热传递器件（11）是弯曲的，且其设有多个弯节。

5.一种蒸馏过程中废热能源再利用方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤1：通过抽真空装置（6）将热交换装置（1）的内部抽成真空；

步骤2：将废热产生装置（2）中反应产生的高温残液（21）通过管道从高温进料口（15）输入热交换装置（1）；

步骤3：通过送料装置（4）将常温物料（3）从常温进料口（12）注入热传递器件（11），该常温物料（3）经热传递器件（11）从常温出料口（13）流出热交换装置（1）；

步骤4：常温物料（3）经管道流入热能利用装置（5）；

步骤5：经过热传递，待进入热能利用装置（5）的常温物料（3）的温度与高温残液（21）的温度相近后，用外部的加热装置对热能利用装置（5）中的常温物料（3）进行加热。

6.根据权利要求5所述的蒸馏过程中废热能源再利用方法，其特征在于，所述的步骤1中，抽真空后的热交换装置（1）内部的真空度不低于废热产生装置（2）的真空度。

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