CN102244140A - 一种扩散周转箱 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种扩散周转箱，用于太阳能电池片扩散工序中装载太阳能电池片；包括箱体，所述箱体包括箱体侧板和箱体底板，还包括行走装置，所述行走装置设置于所述箱体底板下方。该扩散周转箱设置的行走装置优选为行走轮；该扩散周转箱可以通过行走轮滚动实现移动，扩散周转箱的箱体与地面之间通过行走轮与地面接触，由于行走轮不会与地面产生大面积摩擦，且行走轮与地面之间的摩擦力很小，不会对地面造成磨损；所以，扩散周转箱在位移的过程中不会产生碎屑等，进而减少了扩散工序车间内部的空气中的灰尘等杂质，因此保证了扩散工序中净化工序的净化度，提高了太阳能电池片产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能生产设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种扩散周转箱。
背景技术
目前，太阳能作为一种新能源，其在国家的支持下得到了快速的发展。
在太阳能电池片生产过程中，扩散工序是指将太阳能硅片放入高温扩散炉中，通以氮气和POCL3(三氯氧磷)等气体，在高温下分解后在硅片表面形成P-N结。
扩散制结(P-N结)的目的是在P型硅表面，通过扩散P原子构成P-N结。P-N结的形成才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。
太阳能电池片的扩散工序中包括净化工序，净化工序对环境洁净度有着严格的要求。现有技术中，太阳能电池片扩散工序中，等待进行扩散工序的太阳能电池片一般放置于一种扩散周转箱中，而扩散周转箱一般直接放置于车间的地面；现有技术中应用的扩散周转箱没有设置相应的行走装置，所以其移动方式一般为直接拖动。这样，扩散周转箱在移动过程中，其箱体底板会与地面之间产生大面积的摩擦，从而导致车间地面以及扩散周转箱的箱体底板等受损，进而产生大量的灰尘等杂质；产生的杂质飞扬至空气中，严重影响了净化工序的净化度，从而对产品的质量造成了很大的影响。
因此，如何提供一种扩散周转箱，以减小其与车间地面之间的摩擦，进而保证扩散工序中净化工序的净化度、提高产品质量，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种扩散周转箱，该扩散周转箱能够避免扩散周转箱移动时灰尘等杂质的产生，从而保证扩散工序中净化工序的净化度，提高了产品质量。
为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种扩散周转箱，用于太阳能电池片扩散工序中装载太阳能电池片；
包括箱体，所述箱体包括箱体侧板和箱体底板，还包括行走装置，所述行走装置设置于所述箱体底板下方。
优选地，所述行走装置具体包括行走轮。
优选地，所述行走轮固定安装于所述箱体底板上。
优选地，所述行走轮具体包括两个前行走轮和一个后行走轮；
所述后行走轮具体为万向轮，所述后行走轮具体设置与所述箱体底板的行走方向上的中心线上；
两所述前行走轮轴心之间连线的方向与所述扩散周转箱的行走方向垂直，且与后行走轮之间连线形成三角形。
优选地，两所述前行走轮具体为万向轮。
优选地，所述行走装置还包括托盘，所述托盘的托盘侧板与托盘底板形成与所述箱体侧板相配合的安装槽，所述行走轮固定安装于所述托盘底板。
优选地，所述行走轮具体包括两个前行走轮和两个后行走轮。
优选地，所述前行走轮和所述后行走轮均为万向轮。
优选地，所述托盘底板设置有若干贯穿其厚度方向的槽孔。
由上述技术方案可知，本发明实施例提供的一种扩散周转箱，用于太阳能电池片扩散工序中装载太阳能电池片；包括箱体，所述箱体包括箱体侧板和箱体底板，还包括行走装置，所述行走装置设置于所述箱体底板下方。
相对于上述背景技术中提到的扩散周转箱，本发明提供的扩散周转箱的箱体底板设有行走装置，太阳能电池片放置在扩散周转箱的箱体内部，而扩散周转箱的箱体通过行走装置实现位移；为描述方便，上述行走装置具体设置为行走轮。由于扩散周转箱通过行走轮的滚动实现移动，扩散周转箱的箱体与地面之间通过行走轮与地面接触，由于行走轮不会与地面产生大面积摩擦，且行走轮与地面之间的摩擦力很小，不会对地面造成磨损；所以，扩散周转箱在位移的过程中不会产生碎屑等，进而减少了扩散工序车间内部的空气中的灰尘等杂质，因此保证了扩散工序中净化工序的净化度，提高了太阳能电池片产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的扩散周转箱的一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的扩散周转箱的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的扩散周转箱的一种结构示意图；图2为本发明实施例提供的扩散周转箱的另一种结构示意图。
一种扩散周转箱，用于太阳能电池片扩散工序中装载太阳能电池片；包括箱体，所述箱体包括箱体侧板20和箱体底板，还包括行走装置，所述行走装置设置于所述箱体底板下方。
优选地，上述技术方案中提到的行走装置具体为行走轮10。
本发明提供的扩散周转箱在生产过程的实际应用中，将产品放置于箱体侧板20以及箱体底板配合形成的箱体内部；扩散周转箱的箱体底板设有行走装置，太阳能电池片放置在扩散周转箱的箱体内部，而扩散周转箱的箱体通过行走装置实现位移；为描述方便，上述行走装置具体设置为行走轮10。由于扩散周转箱通过行走轮10的滚动实现移动，扩散周转箱的箱体与地面之间通过行走轮10与地面接触，由于行走轮10不会与地面产生大面积的接触摩擦，且行走轮10与地面之间的摩擦力很小，不会对地面造成磨损；所以，扩散周转箱在位移的过程中不会产生碎屑等，进而减少了扩散工序车间内部的空气中的灰尘等杂质，因此保证了扩散工序中净化工序的净化度，提高了太阳能电池片产品的质量。
进一步地，上述技术方案中提到的行走轮10可以直接固定安装于扩散周转箱的箱体底板上。将行走轮10直接安装在箱体底板上，保证了行走轮10与扩散周转箱的箱体之间配合的紧密性，从而增强了扩散周转箱位移时的稳定性。
当然，在实际应用中，在一定的工作时间内，只有少部分的扩散周转箱是需要周转的，并不是所有的扩散周转箱都需要同时进行周转；所以，为了降低车间内扩散周转箱的整体使用成本，可以将扩散周转箱的行走装置与扩散周转箱的箱体之间设置为分体式结构，即行走装置具有单独的结构，一个行走装置对应多个扩散周转箱的箱体，可以减少行走轮10的使用量，降低扩散周转箱的整体使用成本。
例如，上述技术方案中提到的行走装置可以包括托盘，托盘的托盘侧板34与托盘底板34配合形成了安装槽，安装槽的形状与尺寸与扩散周转箱的箱体侧板20以及箱体底板的形状相对应；行走轮10固定安装在托盘底板31上。
在实际操作中，托盘的设置使得扩散周转箱的箱体与行走装置之间具有分体化结构，即扩散周转箱的箱体与行走装置之间能够随时、方便地进行组装与拆卸；当一些扩散周转箱的箱体需要转移时，将扩散周转箱的箱体放置于托盘设置的安装槽中，而另外一些不需要转移的扩散周转箱的箱体则不需要放置于托盘上。
将行走轮10设置于托盘底板31上形成了一个具有单独结构的行走装置，所以，不需要在每个扩散周转箱的箱体底板上安装行走轮10，减少了行走轮10的使用数量，降低了扩散周转箱的使用成本。
当然，上述技术方案中提到的行走轮10的具体安装结构可以有多种设置方式。
上述实施例中提到的行走轮可以具体包括两个前行走轮和一个后行走轮；后行走轮具体为万向轮，后行走轮具体设置与所述箱体底板的行走方向上的中心线上；两个前行走轮轴心之间连线的方向与扩散周转箱的行走方向垂直，且与后行走轮之间连线形成三角形。
上面提到的“前”、“后”等仅仅是相对于扩散周转箱的位移方向而言的；“行走方向”是指扩散周转箱的位移方向。
因为万向轮的结构本身允许其轮子水平360度旋转，所以，其后行走轮设置为万向轮能够增加扩散周转箱移动以及转弯时的灵活性。
当然，上述的两个前行走轮也可以为万向轮，进一步增强了扩散周转箱移动时的灵活性。
进一步的，上述的行走轮10还可以具体包括两个前行走轮和两个后行走轮，且两个前行走轮轴心之间连线的方向以及两个后行走轮轴心之间连线的方向均与扩散周转箱的行走方向垂直。这样，两个后行走轮与两个前行走轮的设置，增大了后行走轮横向的力矩，增强了扩散周转箱抗偏载的能力；进而，进一步地增强了扩散周转箱周转时的稳定性。
当然，其前行走轮和后行走轮也可以具体为万向轮。
还可以在上述托盘底板上设置有若干贯穿其厚度方向的槽孔33，该槽孔33可以减小托盘本身的重量，节约托盘的材料成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种扩散周转箱，用于太阳能电池片扩散工序中装载太阳能电池片；
包括箱体，所述箱体包括箱体侧板和箱体底板，其特征在于，还包括行走装置，所述行走装置设置于所述箱体底板下方。
2.根据权利要求1所述的扩散周转箱，其特征在于，所述行走装置具体包括行走轮。
3.根据权利要求2所述的扩散周转箱，其特征在于，所述行走轮固定安装于所述箱体底板上。
4.根据权利要求3所述的扩散周转箱，其特征在于，所述行走轮具体包括两个前行走轮和一个后行走轮；
所述后行走轮具体为万向轮，所述后行走轮具体设置与所述箱体底板的行走方向上的中心线上；
两所述前行走轮轴心之间连线的方向与所述扩散周转箱的行走方向垂直，且与后行走轮之间连线形成三角形。
5.根据权利要求4所述的扩散周转箱，其特征在于，两所述前行走轮具体为万向轮。
6.根据权利要求2所述的扩散周转箱，其特征在于，所述行走装置还包括托盘，所述托盘的托盘侧板与托盘底板形成与所述箱体侧板相配合的安装槽，所述行走轮固定安装于所述托盘底板。
7.根据权利要求6所述的扩散周转箱，其特征在于，所述行走轮具体包括两个前行走轮和两个后行走轮。
8.根据权利要求7所述的扩散周转箱，其特征在于，所述前行走轮和所述后行走轮均为万向轮。
9.根据权利要求6所述的扩散周转箱，其特征在于，所述托盘底板设置有若干贯穿其厚度方向的槽孔。
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