CN102242862A - 一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶及其制造方法 - Google Patents

一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶及其制造方法 Download PDF

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张培栋
马桂元
李明杰
赵相鑫
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Abstract

本发明涉及一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶及其制造方法。所要解决的问题就是背景技术存在的：产品制造工艺复杂，容易产生焊接缺陷，焊接使容器开口处强度和容器安全系数降低，成本高等缺点。解决该问题所采用的技术方案要点是：一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶，A壳体和B壳体分别与拉撑件插接，再焊接后形成腔室，腔室两端各焊接带有安装支架的封头形成容器，其特征是A壳体和法兰是整体挤压成型的铝合金型材。其制造方法是A壳体和法兰是整体挤压成型工艺制造的铝合金型材；同时预留开口补强和法兰螺钉的空间，多余材料部分去除。本发明可应用于铝合金焊接气瓶的制造和使用，具有强度高、安全性好、成本低等优点。

Description

一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶及其制造方法
技术领域：本发明涉及压力容器及其制造方法，特别是一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶及其制造方法。
背景技术：现有铝合金焊接气瓶的基本结构是：A壳体和B壳体分别与拉撑件插接，再焊接后形成腔室，腔室两端各焊接带有安装支架的封头形成容器，A壳体上焊接气瓶开口法兰。这种结构形式的铝合金焊接气瓶在制造时，法兰在焊接前或焊接后要经过机械加工，以便能安装阀门等附件。因此存在产品制造工艺复杂，容易产生焊接缺陷，焊接使容器开口处强度和容器安全系数降低，成本高等缺点。
发明内容：本发明的目的在于提出一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶及其制造方法的技术方案，以解决背景技术存在的产品制造工艺复杂，容易产生焊接缺陷，焊接使容器开口处强度和容器安全系数降低，成本高等缺点。解决该问题所采用的技术方案是：一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶，A壳体和B壳体分别与拉撑件插接，再焊接后形成腔室，腔室两端各焊接带有安装支架的封头形成容器，其特征在于A壳体和法兰是整体挤压成型的铝合金型材。一种如上所述一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶的制造方法，A壳体和B壳体分别与拉撑件插接，再焊接后形成腔室，腔室两端各焊接带有安装支架的封头形成容器，其特征在于A壳体和法兰是整体挤压成型工艺制造的铝合金型材；该型材挤压成型同时预留出开口补强和法兰螺钉的结构空间，多余材料部分采用机械加工方法去除。
本发明与背景技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，第一、由于法兰和壳体为一体结构，避免产生焊接缺陷；第二、由于无焊缝缺陷，使结构连接强度增加，提高了容器承压安全系数；第三、无焊接的开口补强结构使补强设计更合理，同样提高了容器承压安全系数；第四、不用焊接夹具，简化了制造工艺；第五、由于去掉了焊接工艺，节省了焊接耗材、焊接夹具、工时消耗，降低了生产成本；第六、对多余材料部分采用机械加工方法去除，降低材料成本，减轻产品重量。
附图说明：图1是本发明的正视结构示意图。图2是图1的B向旋转视图。图3是图1的A-A剖面图
具体实施方式：参考图1、图2、图3，一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶，A壳体3和B壳体6分别与拉撑件5插接，再焊接后形成腔室，腔室两端各焊接带有安装支架1的封头2形成容器，其特征在于A壳体3和法兰4是整体挤压成型的铝合金型材。一种如上所述一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶的制造方法，A壳体和B壳体分别与拉撑件插接，再焊接后形成腔室，腔室两端各焊接带有安装支架的封头形成容器，其特征在于A壳体和法兰是整体挤压成型工艺制造的铝合金型材；该型材挤压成型同时预留出开口补强和法兰螺钉的结构空间，多余材料部分采用机械加工方法去除。

Claims (2)

1.一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶，A壳体(3)和B壳体(6)分别与拉撑件(5)插接，再焊接后形成腔室，腔室两端各焊接带有安装支架(1)的封头(2)形成容器，其特征在于A壳体(3)和法兰(4)是整体挤压成型的铝合金型材。
2.一种如权利要求1所述一种法兰和壳体一体挤压成型的铝合金焊接气瓶的制造方法，A壳体(3)和B壳体(6)分别与拉撑件(5)插接，再焊接后形成腔室，腔室两端各焊接带有安装支架(1)的封头(2)形成容器，其特征在于A壳体(3)和法兰(4)是整体挤压成型工艺制造的铝合金型材；该型材同时预留出开口补强和法兰螺钉的结构空间，多余材料部分采用机械加工方法去除。
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