CN102242296A - 金属连锁铠装电缆用铝合金材料 - Google Patents
金属连锁铠装电缆用铝合金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102242296A CN102242296A CN2011101897557A CN201110189755A CN102242296A CN 102242296 A CN102242296 A CN 102242296A CN 2011101897557 A CN2011101897557 A CN 2011101897557A CN 201110189755 A CN201110189755 A CN 201110189755A CN 102242296 A CN102242296 A CN 102242296A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- cable
- alloy material
- armored
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 206010025482 malaise Diseases 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Abstract
一种电缆铠装用铝合金材料，该铝合金的组成及百分含量为：0.5~3wt%的Fe，0.1~1.5wt%的Mg，0.2~1wt%的Cu，0.2~1wt%的Si，0.05~1wt%的Zn，0.5wt%以下的B，还包含Ti、Mn、V、Cr中的一种或至少两种且总含量不超过1wt%，其余为铝及不可避免的杂质。该铝合金材料通过熔炼、铸条、挤压成条，再经过时效热处理，由此制备的铝合金带具有较高的抗拉强度和较好延展性能，用于电缆铠装材料具有较高的抗压强度和抗冲击强度，显著提高铠装护层的机械强度。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆技术领域，具体涉一种电缆铠装用铠装材料。
背景技术
金属连锁铠装是一种新型的铠装方式，改变了传统的铠装方式，铠装带的相邻层之间能实现自锁式互扣，因此这种铠装方式大大改变了钢带铠装存在的缺陷，性能更优。金属连锁铠装层金属材料可以采用铜带、钢带或铝合金带，使用铜带铠装的成本太高，不适宜于大范围推广，而钢带具有强度高，韧性较差，不易于加工，特别是这种连锁式加工，且钢带不耐腐蚀，重量重，并且不抗电磁干扰。
发明内容
发明目的：本发明针对现有铠装材料存在的缺陷，提供了一种金属连锁电缆用铝合金材料。该铝合金带具有较高的抗拉强度和较好延展性能，用于电缆铠装材料具有较高的抗压强度和抗冲击强度，显著提高铠装护层的机械强度。
技术方案：一种电缆铠装用铝合金材料，该铝合金的组成及百分含量为：0.5~3wt%的Fe，0.1~1.5wt%的Mg，0.2~1wt%的Cu，0.2~1wt%的Si，0.05~1wt%的Zn，0.5wt%以下的B，还包含Ti、Mn、V、Cr中的一种或至少两种且总含量不超过1wt%，其余为铝及不可避免的杂质。
该铝合金的组成及百分含量优选为：1wt%的Fe，0.8wt%的Mg，0.5wt%的Cu，0.5wt%的Si，0.6wt%的Zn，0.5wt%以下的B，还包含Ti、Mn、V、Cr中的一种或至少两种且总含量不超过1wt%，其余为铝及不可避免的杂质。
有益效果：
该铝合金材料通过熔炼、铸条、挤压成条，再经过时效热处理，由此制备的铝合金带具有较高的抗拉强度和较好延展性能，用于电缆铠装材料具有较高的抗压强度和抗冲击强度，显著提高铠装护层的机械强度。
本发明中加入0.5~3wt%的Fe，Fe加入合金中能很好的改善铝合金的塑性，大大提升了铝合金材料的延伸性能和屈服强度，这有利于提高制成的铝合金带的连锁铠装的可加工性。
合金中加入0.1~1.5wt%的Mg可以提高合金的机械强度和耐热性能；而加入0.2~1wt%的Cu可以提高合金的机械强度；加入0.05~1wt%的Zn对于提高合金的韧性和耐磨性能起到很好的效果；不超过0.5%wt%的B可以起到改善合金的晶体结构，细化晶粒，并使合金具有较好的机械性能；合金加入Ti、Mn、V、Cr中的一种或几种且总含量不超过1wt%，其中的Ti具有提高合金的耐热性能、细化晶粒和提高合金机械强度的效果，而Mn、V、Cr都可以提高合金的强度，保障了铝合金带在加工过程中具有必要的机械强度。
采用该专利技术制备的铝合金材料抗拉强度≥260Mpa、断裂伸长率 ≥10%，由此铝合金材料制备的连锁铠装电缆，具有优异的抗压、抗冲击和抗张性能。电缆经受9000N压力电缆不会击穿，经受22.7kg的冲击力电缆不会击穿，经受667N的拉力，电缆铠装层之间不会开裂，因而该铠装结构的电缆可具有更为广泛的用途。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但不构成对本发明的限定。
实施例1
一种电缆铠装用铝合金材料，组成及百分含量为：0.5wt%的Fe， 1.5wt%的Mg，0.2wt%的Cu，1wt%的Si，0.05wt%的Zn，0.5wt%以下的B，还包含Ti、Mn、V、Cr中的一种或至少两种，总含量不超过1wt%，其余为铝及不可避免的杂质。上述组合物通过熔炼、铸条、挤压成条，再经过时效处理得产品。时效处理工艺可以为精加工前，把工件加热到100℃，保持20小时。铝合金材料抗拉强度≥260Mpa、断裂伸长率 ≥10%，电缆经受9000N压力电缆不会击穿，经受22.7kg的冲击力电缆不会击穿，经受667N的拉力，电缆铠装层之间不会开裂。
实施例2
一种电缆铠装用铝合金材料，组成及百分含量为： 3wt%的Fe，0.1wt%的Mg，1wt%的Cu，0.2wt%的Si，1wt%的Zn，0.5wt%以下的B，还包含0.23wt%的Ti、0.14wt%的Mn，其余为铝及不可避免的杂质。上述组合物通过熔炼、铸条、挤压成条，再经过时效处理得产品。时效处理工艺可以为精加工前，把工件加热到150℃，保持5小时。铝合金材料抗拉强度≥300Mpa、断裂伸长率 ≥12%，电缆经受9000N压力电缆不会击穿，经受25.7kg的冲击力电缆不会击穿，经受690N的拉力，电缆铠装层之间不会开裂。
实施例3
一种电缆铠装用铝合金材料，组成及百分含量为：1wt%的Fe，0.8wt%的Mg，0.5wt%的Cu，0.5wt%的Si，0.6wt%的Zn，0.5wt%以下的B，还包含0.43wt%的V、0.39wt%的Cr，其余为铝及不可避免的杂质。上述组合物通过熔炼、铸条、挤压成条，再经过时效处理得产品。时效处理工艺可以为精加工前，把工件加热到120℃，保持10小时。铝合金材料抗拉强度≥280Mpa、断裂伸长率 ≥10%，电缆经受9200N压力电缆不会击穿，经受26.7kg的冲击力电缆不会击穿，经受680N的拉力，电缆铠装层之间不会开裂。
Claims (2)
1.一种电缆铠装用铝合金材料，其特征在于该铝合金的组成及百分含量为：0.5~3wt%的Fe，0.1~1.5wt%的Mg，0.2~1wt%的Cu，0.2~1wt%的Si，0.05~1wt%的Zn，0.5wt%以下的B，还包含Ti、Mn、V、Cr中的一种或至少两种且总含量不超过1wt%，其余为铝及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的电缆铠装用铝合金材料，其特征在于该铝合金的组成及百分含量为：1wt%的Fe，0.8wt%的Mg，0.5wt%的Cu，0.5wt%的Si，0.6wt%的Zn，0.5wt%以下的B，还包含Ti、Mn、V、Cr中的一种或至少两种且总含量不超过1wt%，其余为铝及不可避免的杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110189755 CN102242296B (zh) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | 金属连锁铠装电缆用铝合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110189755 CN102242296B (zh) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | 金属连锁铠装电缆用铝合金材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102242296A true CN102242296A (zh) | 2011-11-16 |
| CN102242296B CN102242296B (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=44960537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110189755 Active CN102242296B (zh) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | 金属连锁铠装电缆用铝合金材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102242296B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103173667A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 加铝（天津）铝合金产品有限公司 | 一种用于电缆铠装的铝合金材料 |
| CN103725927A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 安徽欣意电缆有限公司 | 一种Al-Fe-Cu-Mg铝合金及其制造的中压电缆 |
| CN103725931A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-V铝合金、其制备方法以及铝合金电缆 |
| CN105575513A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-11 | 安徽幸福电器电缆有限公司 | 一种仪表用耐高温抗拖拽电缆 |
| CN110468311A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-19 | 浙江华铝铝业股份有限公司 | 一种高强度铝型材及其制备工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781723A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-07-21 | 河池学院 | 高强度汽车铝合金轮辋材料的制造方法 |
-
2011
- 2011-07-07 CN CN 201110189755 patent/CN102242296B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781723A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-07-21 | 河池学院 | 高强度汽车铝合金轮辋材料的制造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103173667A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 加铝（天津）铝合金产品有限公司 | 一种用于电缆铠装的铝合金材料 |
| CN103725927A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 安徽欣意电缆有限公司 | 一种Al-Fe-Cu-Mg铝合金及其制造的中压电缆 |
| CN103725931A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-V铝合金、其制备方法以及铝合金电缆 |
| CN105575513A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-11 | 安徽幸福电器电缆有限公司 | 一种仪表用耐高温抗拖拽电缆 |
| CN110468311A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-19 | 浙江华铝铝业股份有限公司 | 一种高强度铝型材及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102242296B (zh) | 2013-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6356365B2 (ja) | アルミニウム合金材並びにこれを用いた導電部材、電池用部材、締結部品、バネ用部品および構造用部品 | |
| WO2009054457A1 (ja) | 自動車用アルミ電線およびその製造方法 | |
| JP6430085B1 (ja) | アルミニウム合金材並びにこれを用いた導電部材、電池用部材、締結部品、バネ用部品および構造用部品 | |
| CN102242296B (zh) | 金属连锁铠装电缆用铝合金材料 | |
| US20160254074A1 (en) | Copper alloy wire, copper alloy stranded wire, coated electric wire, wire harness, and method for producing copper alloy wire | |
| EP2719783A3 (en) | Aluminum alloy wire | |
| WO2008053897A1 (fr) | Conducteur à fils et son procédé de fabrication | |
| CN102220526B (zh) | 一种铝合金材料 | |
| CN103589903B (zh) | 一种高强度耐磨铜合金及其制造方法 | |
| KR102520011B1 (ko) | 알루미늄 합금재 및 이를 사용한 도전 부재, 전지용 부재, 체결 부품, 스프링용 부품 및 구조용 부품 | |
| CN102732763A (zh) | 一种高强度Mg-Gd-Y-Zn-Mn合金 | |
| KR20190028373A (ko) | 알루미늄 합금재 및 이것을 이용한 도전 부재, 전지용 부재, 체결 부품, 스프링용 부품 및 구조용 부품 | |
| KR102466685B1 (ko) | 가동 케이블 | |
| KR20120084479A (ko) | 고전도도 및 고강도 특성을 갖는 알루미늄 합금선 및 그 제조방법 | |
| WO2016000575A1 (en) | Magnesium alloy, prepairing method and use thereof | |
| JP2010533787A5 (zh) | ||
| CN111411276A (zh) | 一种高强度高热稳定镁锂合金的制备方法 | |
| WO2007115617A8 (en) | Al-mg alloy product suitable for armour plate applications | |
| CN102855956A (zh) | 铜包铝合金复合导线及其生产工艺 | |
| CN102347092B (zh) | 一种稀土铝合金材料 | |
| CN103695747A (zh) | 一种高强耐热镁合金及其制备方法 | |
| MX2018011818A (es) | Aleaciones de aluminio con propiedades tensoras mejoradas. | |
| EP2646586B1 (en) | High strength, high conductivity copper alloys and electrical conductors made therefrom | |
| CN106086541B (zh) | 一种铝合金锭 | |
| CN1865475A (zh) | 镁铝合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20160205 Granted publication date: 20131225 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20170805 Granted publication date: 20131225 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20170805 Granted publication date: 20131225 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200805 Granted publication date: 20131225 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200805 Granted publication date: 20131225 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230805 Granted publication date: 20131225 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20230805 Granted publication date: 20131225 |