CN102241525B - 磷酸盐水泥保温墙体材料 - Google Patents

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Abstract

磷酸盐水泥保温墙体材料，其特征在于，组分及采用比例为：磷酸盐100份；金属氧化物100-400份；调凝剂5-100份；发泡剂0.3-3份；稳泡剂：0.1-2份；水15-300份制得，以重量份计。本发明是由金属氧化物粉末、磷酸盐、调凝剂、粉煤灰、磨细矿渣、发泡剂及稳泡剂组成；本发明所用的基材为磷酸盐水泥，该水泥具有早期硬化快，强度高、体积稳定、抗腐蚀性能好等特点。在其中加入粉煤灰和磨细矿渣能够降低保温墙体材料的工程造价、节约成本、达到利废环保的目的。

Description

磷酸盐水泥保温墙体材料
技术领域
本发明涉及一种建筑材料工程技术领域，尤其涉及一种墙体材料，具体是一种磷酸盐水泥保温墙体材料。
技术背景
墙体材料的发展与资源、能源、环境和建筑节能有密切关系。黏土实心砖消耗能源高，威胁土地资源，污染环境；灰砂砖密度较大、保温隔热效果差；混凝土空心砌块变形较大，易产生开裂。加气混凝土吸水率大，影响墙体的保温性能。墙体外保温材料施工繁琐，增加工作量，建筑维护结构整体性差。上述缺点限制了现有保温墙体材料的应用和推广。
发明内容
解决的技术问题：本发明弥补了传统墙体采用的不足，提供一种磷酸盐水泥保温墙体材料。本发明的墙体材料具有导热系数低、密度小、体积稳定性好、不开裂、隔音效果好、早期强度高、抗火性能好、节约能源、便于施工等特点。
技术方案：一种磷酸盐水泥保温墙体材料，组分及采用比例为：磷酸盐100份；金属氧化物100-400份；调凝剂5-100份；发泡剂0.3-3份；稳泡剂：0.1-2份；水15-300份制得，以重量份计。
还包括粉煤灰50-200份，磨细矿渣50-200份。
所述的磷酸盐为磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢钠或磷酸二氢钙中的一种或任意两种的混合物。
所述的金属氧化物为重烧镁。
所述的粉煤灰为Ⅰ级灰、Ⅱ级灰、Ⅲ级灰或高钙灰中的一种或任意几种的混合物。
所述的磨细矿渣为S105级、S95级或S75级中的一种或任意几种的混合物。
所述的调凝剂为硼砂。
所述的发泡剂为松香类发泡剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或蛋白质类发泡剂中的一种或任意几种的混合物。
所述的稳泡剂为明胶、氯化钠、三乙醇胺或油酸中的一种或任意几种的混合物。
按上述比例将金属氧化物、磷酸盐、缓凝剂、粉煤灰和磨细矿渣均匀混合，加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌，得到磷酸盐水泥基材。同时将发泡剂、稳泡剂和水在高速搅拌机中快速搅拌，然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机中搅拌均匀，硬化后形成磷酸盐保温墙体材料。
有益效果：本发明是由金属氧化物粉末、磷酸盐、调凝剂、粉煤灰、磨细矿渣、发泡剂及稳泡剂组成；本发明所用的基材为磷酸盐水泥，该水泥具有早期硬化快，强度高、体积稳定、抗腐蚀性能好等特点。 在其中加入粉煤灰和磨细矿渣能够降低保温墙体材料的工程造价、节约成本、达到利废环保的目的。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行，提供了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围不限于以下的实施例。下述实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按现行相关规范进行。
实施例1
本实施例磷酸盐保温墙体材料的组分及采用比例为：磷酸二氢铵100份；重烧镁400份；硼砂48份；十二烷基硫酸钠0.3份；明胶0.1份；水130份制得，以重量份计。按上述比例将重烧镁、磷酸二氢铵、硼砂均匀混合，加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌，得到磷酸盐水泥基材。同时将十二烷基硫酸钠，明胶和水在高速搅拌机（自转285±10 r/min，公转125±10 r/min）中搅拌，然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机中搅拌均匀，硬化后形成磷酸盐保温墙体材料。
实施例2
本实施例磷酸盐保温墙体材料的组分及采用比例为：磷酸二氢钾100份；重烧镁200份；粉煤灰60份；调凝剂40份；十二烷基苯磺酸钠0.4份；明胶0.2份；水140份制得，以重量份计。按上述比例将重烧镁、磷酸二氢钾、硼砂、粉煤灰均匀混合，加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌，得到磷酸盐水泥基材。同时将十二烷基苯磺酸钠，明胶和水在高速搅拌机（自转285±10 r/min，公转125±10 r/min）中搅拌，然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机中搅拌均匀，硬化后形成磷酸盐保温墙体材料。
实施例3
本实施例磷酸盐保温墙体材料的组分及采用比例为：磷酸二氢铵100份；重烧镁400份；粉煤灰50份；磨细矿渣50份；硼砂60份；十二烷基苯磺酸钠0.5份；明胶0.3份；水150份制得，以重量份计。按上述比例将重烧镁、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰和磨细矿渣均匀混合，加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌，得到磷酸盐水泥基材。同时将十二烷基苯磺酸钠，明胶和水在高速搅拌机（自转285±10 r/min，公转125±10 r/min）中搅拌，然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机中搅拌均匀，硬化后形成磷酸盐保温墙体材料。
实施例4
本实施例磷酸盐保温墙体材料的组分及采用比例为：磷酸二氢铵100份；重烧镁400份；粉煤灰50份；磨细矿渣50份；硼砂60份；十二烷基硫酸钠0.5份；十二烷基苯磺酸钠0.2份；明胶0.3份；水150份制得，以重量份计。按上述比例将重烧镁、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰和磨细矿渣均匀混合，加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌，得到磷酸盐水泥基材。同时将十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠、明胶和水在高速搅拌机中搅拌，然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机（自转285±10 r/min，公转125±10 r/min）中搅拌均匀，硬化后形成磷酸盐保温墙体材料。
实施例5
本实施例磷酸盐保温墙体材料的组分及采用比例为：磷酸二氢铵100份；重烧镁400份；粉煤灰50份；磨细矿渣50份；硼砂150份；十二烷基硫酸钠0.5份；十二烷基苯磺酸钠0.5份；明胶0.3份；水160份制得，以重量份计。按上述比例将重烧镁、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰和磨细矿渣均匀混合，加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌，得到磷酸盐水泥基材。同时将十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠，明胶和水在高速搅拌机（自转285±10 r/min，公转125±10 r/min）中搅拌，然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机中搅拌均匀，硬化后形成磷酸盐水泥保温墙体材料。
按上述比例和成型工艺，对磷酸盐水泥保温墙体材料的湿密度、干密度、抗压强度、及导热系数进行测试，结果详见表1所示。
表1磷酸盐保温墙体材料的基本性能
实施例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
干密度（Kg/m3） 623 676 702 543 821
抗压强度(Mpa) 4.36 4.78 5.17 4.03 5.3
导热系数（W/m·K） 0.12 0.12 0.13 0.10 0.15

Claims (1)

1.磷酸盐水泥保温墙体材料，其特征在于以重量份计，由磷酸二氢铵100份；重烧镁400份；粉煤灰50份；磨细矿渣50份；硼砂60份；十二烷基硫酸钠0.5份；十二烷基苯磺酸钠0.2份；明胶0.3份；水150份制得；按上述比例将重烧镁、磷酸二氢铵、硼砂、粉煤灰和磨细矿渣均匀混合，加入搅拌用水在搅拌机中充分搅拌，得到磷酸盐水泥基材；同时将十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠、明胶和水在高速搅拌机中搅拌，然后将磷酸盐水泥基材加入高速搅拌机，在自转285±10 r/min，公转125±10 r/min条件下搅拌均匀，硬化后形成磷酸盐保温墙体材料。
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