CN102237580B - 可快速拆装的端子座结构及具有该结构的可程控器 - Google Patents

Abstract

一种可快速拆装的端子座结构及具有该结构的可程控器，该端子座结构用以装设在周缘开设有二缺口及二卡槽的控制器本体上；该端子座结构包括座体及拉杆，座体侧面成型有至少一导肋，拉杆一侧成型有供导肋嵌入的导槽，拉杆具有与该二卡槽分别相互卡合的二卡勾，拉杆在对应该二缺口的位置分别成型有二抬升斜面；当拉杆朝座体外部拉出而使该二卡勾分别脱离与该二卡槽之间的卡合时，该二抬升斜面分别抵靠而滑出该二缺口，致使端子座结构能够相对于控制器本体朝上移动而分离；借此，不需要额外工具就能够轻易固定，且装卸取出时较为快速省力。本发明另外提供具有该结构的可程控器。

Description

可快速拆装的端子座结构及具有该结构的可程控器

技术领域

本发明涉及一种端子座，尤其涉及一种可快速拆装的端子座结构及具有该结构的可程控器。

背景技术

端子座为电子设备中常见的部件，例如，在自动化工业中经常使用的可程控器(Programmable Logic Controller，PLC)中经常配备有一端子座，其表面配置有多排端子，一部分的端子插接至PLC的电路板上以产生电性连接，而另一部分的端子则以导线外接至诸如控制器等其它电子组件上以产生电性连接，最后将端子座锁固于PLC的壳体上。举例来说，在大型电子设备的配电盘中，经常并排配置有多个端子座，由于这些端子座之间的距离紧密，因此造成配线时可运用的活动空间狭窄，甚至配线人员可能会误触端子而发生电击意外。

因此，业界发展出一种可拆式端子座，操作人员可以先将多条导线分别连接至预定端子，然后再将整个可拆式端子座插接于电路板并锁固于配电盘上以完成电性连接，借此可解决配线空间狭小及触电风险等问题。

然而，在实际操作时，此种可拆式端子座仍具有以下的缺点：第一、大部分的可拆式端子座是以螺丝锁固于配电盘上，所以操作人员需要额外携带工具(例如：螺丝起子)旋松螺丝后方能卸下端子座，如此一来在装卸端子座的期间亦存在有活动空间狭窄与触电的风险；有些可拆式端子座是以扳扣或塑料旋钮等方式固定至配电盘，虽然它不需要额外的工具，但操作人员仍须以一手扶着端子座，另一手松开扳扣或塑料旋钮，然后再用手将端子座从配电盘表面拔起；当多个可拆式端子座并排配置时，由于相邻二端子座之间的表面几乎平齐，所以对于操作人员来说，有时候甚至不容易找到拔起端子座的施力点。

在现有技术中，还有在可拆式端子座中设置一拉杆，此拉杆的功能类似插销，用以插入端子座内并固定住该端子座的后端与一壳体；然而，此拉杆并无法抬升端子座，因此当操作人员欲拔出端子座时，必须先抽出拉杆，然后徒手用力将端子座从壳体拔出，所以仍旧有上述作业空间有限且不易找到施力点的问题。

另一方面，在现有的可拆式端子座中，除了其固定方式有缺点之外，其装卸过程均较为费力，操作人员拆卸时必须将可拆式端子座从电路板上用力拔起，而组装时又要对齐电路板后用力压下，所以对于操作人员来说，上述的现有可拆式端子座并无任何省力机构的设计，致使操作上相当不便。

因此，如何解决上述之问题点，即成为本发明所改良的目标。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种可快速拆装的端子座结构，其不需要额外的工具就能够轻易固定一控制器本体上，且拆卸取出时较为快速省力。

本发明的另一目的在于提供一种可程控器，其具有一可快速拆装的端子座结构，该可快速拆装的端子座结构能够轻易固定至可程控器的控制器本体上而不需要额外工具，且拆卸端子座时较为快速省力。

为了达到上述的目的，本发明提供一种可快速拆装的端子座结构，用以装设在一控制器本体上，该控制器本体的周缘开设有一缺口及一卡槽，该端子座结构包括：一座体，其一侧面成型有至少一导肋；以及一拉杆，可滑动插接于该座体，该拉杆的一侧面成型有供该至少一导肋嵌入的一导槽，该拉杆后端具有与所述卡槽相互卡合的一第一卡勾，该拉杆在与该导槽相反的一侧面且对应所述缺口的位置成型有一第一抬升斜面；其中该拉杆朝该座体外部拉出而使该第一卡勾脱离与所述卡槽之间的卡合时，该第一抬升斜面抵靠而滑出所述缺口，致使该端子座结构能够相对于所述控制器本体朝上移动而分离。

为了达到上述的目的，本发明提供一种可程控器，包括：一控制器本体，其周缘开设有一缺口及一卡槽；以及一可快速拆装的端子座结构，用以装设在该控制器本体上，其包含：一座体，其一侧面成型有至少一导肋；及一拉杆，可滑动插接于该座体，该拉杆的一侧面成型有供该至少一导肋嵌入的一导槽，该拉杆后端具有与该卡槽相互卡合的一第一卡勾，该拉杆在与该导槽相反的一侧面且对应该缺口的位置成型有一第一抬升斜面；其中该拉杆朝该座体外部拉出而使该第一卡勾脱离与该卡槽之间的卡合时，该第一抬升斜面抵靠而滑出该缺口，致使该端子座结构能够相对于该控制器本体朝上移动而分离。

相较于现有技术，本发明具有以下功效：

根据本发明，由于拉杆是可滑动插接于座体，且拉杆的第一卡勾与控制器本体的卡槽相互卡合，致使可快速拆装的端子座结构得以与控制器本体相互卡合，所以本发明不需要利用螺丝、扳扣、塑料旋钮等额外的锁固组件来实施端子座结构与控制器本体之间的锁固卡合。

根据本发明，由于使用者只需要推挤拉杆就能够使端子座结构与控制器本体产生卡合，或拉动拉杆而使端子座结构与控制器本体彼此分离，所以使用者不需要运用额外的工具，操作上相当方便；另一方面，使用者也不需要烦恼在狭窄的空间中或平齐的端子表面上找不到能够拔出端子座结构的施力点。

根据本发明，由于拉杆是塑料制品，所以使用者推拉接触拉杆时，并不需要碰触端子座结构中的端子头或螺丝等金属制品，所以不会有触电的风险。

根据本发明，由于拉杆设有第一抬升斜面，所以当使用者拉动拉杆时，第一抬升斜面可以与控制器本体的缺口进行相互作用而产生朝上的位移，因此使用者不需要费力地将端子座结构从控制器本体上拔起，故能达到省力快拆的目的。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1本发明可快速拆装的端子座结构的分解立体图；

图2本发明可快速拆装的端子座结构的组合立体图；

图3本发明可快速拆装的端子座结构的组合侧视图；

图4本发明的可程控器的分解立体图；

图5本发明的可程控器的局部侧视剖面图，其显示拉杆尚未完全嵌固于控制器本体内；

图6本发明的可程控器的局部侧视剖面图，其显示拉杆已完全嵌固于控制器本体内；

图7本发明的可程控器的局部侧视剖面图，其显示拉杆开始欲拉出控制器本体外；

图8本发明的可程控器的局部侧视剖面图，其显示拉杆已被拉出控制器本体外而朝上抬升端子座结构。

其中，附图标记

1端子座结构

10座体

11连接端子

12夹槽

121导电端子

13导肋

14导肋

15固定肋

16固定肋

20拉杆

21导槽

22第一卡勾

23第二卡勾

231导引斜面

232凹陷部

233第二抬升斜面

24施力部

241定位端

S施力空间

25第一抬升斜面

30控制器本体

31电路板

32凹槽

33缺口

34缺口

35卡槽

36卡槽

100可程控器

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，将配合图式说明如下，然而所附图式仅作为说明用途，并非用于局限本发明。

请参考图1至图4，本发明提供一种可快速拆装的端子座结构1(以下简称为“端子座结构1”)、及具有该结构的可程控器100(以下简称为“可程控器100”)；端子座结构1包括一座体10及一拉杆20，而可程控器100则包括该端子座结构1及一控制器本体30(图4)。

要特别说明的是，以下文中所提及的“前方”是指拉杆20插入座体10的前进方向，而“后方”为此前进方向的相反方向，借此相对界定出“顶面”与“底面”的空间概念。

如图1所示，座体10大致呈长矩形，其顶面设有至少一排连接端子11(在本实施例中为二排)，由于连接端子的结构实属已知，故省略其详细说明；座体10的底面设有一夹槽12，夹槽12可供图4所示的控制器本体30内的一电路板31插入而产生电性连接；夹槽12内设有多个导电端子121，每一导电端子121对应电性连接至一连接端子11，而使座体10与控制器本体30之间产生电性连接。

座体10的一侧面成型有至少一导肋13，在本实施例中为间隔设置且成直线排列的二个导肋13与14；在此二导肋13与14的旁边平行设置有二固定肋15与16，每一固定肋15、16在正对着拉杆20插入的一端被制作成具有圆弧导角，以利拉杆20插入。要特别说明的是，从图1可以看出，二导肋13、14与二固定肋15、16分别呈交错配置。

拉杆20为一塑料材料制成的杆体，拉杆20包含：成型于其侧面并供导肋13、14滑动嵌入的一导槽21、设置于拉杆20后端的一第一卡勾22、及设置于拉杆20前端的一第二卡勾23。当拉杆20插入座体10内时，拉杆20被限位于该二固定肋15、16及该二导肋13、14之间，而仅能够在导槽21的延伸方向上前后滑动。另外，拉杆20的后端形成有一施力部24，施力部24位于拉杆后端的顶部，而第一卡勾22则位于后端底部。为了符合人体工学，施力部24被制作成凹面弧状，施力部24的前端形成用以抵靠座体10的一定位端241，并在施力部24与座体10之间形成一施力空间S(第三图)，如此一来，使用者可以将手指伸入此施力空间S内，而将拉杆20从座体10朝外拉出，不会有找不到施力点之困扰。

第一卡勾22设置于拉杆20的后端底部，系用以与控制器本体30产生卡合而固定住座体10的后端。

第二卡勾23的前侧形成一引导斜面231，由于拉杆20本身为塑料材料制成，所以当拉杆20插入座体10内时，第二卡勾23的导引斜面231陆续接触固定肋15、16的圆弧导角时，第二卡勾23能产生挠性变形而越过每一固定肋15与16，而使导肋13、14能够顺利插入拉杆20的导槽21内，借此使拉杆20能够插接座体10并能够相对于座体10滑动；当第二卡勾23超过固定肋16时，则第二卡勾23就被固定肋16所挡住，而无法轻易松脱，如此也可防止拉杆20任意脱离座体10。

第二卡勾23具有一凹陷部232，系用以与控制器本体30产生卡合而固定座体10的前端；借由第一卡勾22与第二卡勾23，座体10的后端与前端便能够分别与控制器本体30产生卡合，所以不需要设置螺丝、扳扣或塑料旋钮等其它锁固组件。

拉杆20在与导槽21相反的一侧面成型有一第一抬升斜面25，而第二卡勾22的后侧形成有一第二抬升斜面233，第一抬升斜面25与第二抬升斜面233的斜率被设计成大致相等；借此配置方式，第一抬升斜面25是用以抬升座体10的后端，而第二抬升斜面233是用以抬升座体10的前端，以便让使用者以省力的方式将座体10从控制器本体30中拔起，关于这一点的原理稍后会详细叙述。

如图4所示，可程控器100的控制器本体30具有供座体10嵌入的一凹槽32，而使座槽10与控制器本体30内的电路板31产生电性连接；凹槽32的一侧开设有二缺口33与34，此二缺口33、34的开设位置是用以分别对应容置第一抬升斜面25及第二抬升斜面233。控制器本体30分别设有供第一卡勾22及第二卡勾23相互嵌固的二卡槽35与36；由于拉杆20与座体10组接在一起，所以拉杆20的卡勾22、23与控制器本体30之间的卡合能够连带地使座体10组装至控制器本体30。

以下，将说明本发明的操作原理。

首先，拉杆20必需先插接座体10，其步骤如下：使拉杆20的导槽21对齐座体10的导肋13，然后朝前推挤拉杆20，此时拉杆20前端第二卡勾23的导引斜面231会接触到座体10的固定肋15的圆弧导角，同时拉杆20的导槽21已有局部进入座体10的导肋13内而形成一支点；导引斜面231受推挤产生向下分力而朝下变形，进而越过座体10的固定肋15；继续朝前推挤拉杆20，此时拉杆20的导引斜面231会接触到座体10的固定肋16的圆弧导角，同时拉杆20的侧面已被二固定肋15、16限制住横向的移动，而只能够在平行于导槽21与导肋13、14的前后方向上移动；接着，拉杆10的第二卡勾23越过固定肋16，在第二卡勾23越过固定肋16但尚未到达座体10的前端边缘之前，第二卡勾23是处于一活动区域内，使用者只需要将拉杆20朝内推挤直到第二卡勾23落在此活动区域内即可。若将拉杆20继续前推到底，如图3所示，则由于拉杆20后端的施力部24的定位端241抵靠到座体10的边缘，所以拉杆20无法再往前滑动。

接着，将参考图5至图8说明座体10与拉杆20的组合体是如何插接并固定于控制器本体30内

如图5所示，当拉杆20插接座体10且使第二卡勾22位于上述活动区域内时，如箭头所示，使用者将座体10向下推挤而插入控制器本体30的凹槽32内，此时，拉杆20的第一抬升斜面25与第二抬升斜面233会分别对应容置于控制器本体30的二缺口33与34内。

如图6所示，接着，使用者朝内推挤拉杆的施力部24，此时，拉杆20的第二卡勾23前端的导引斜面231会向下变形，进而使第二卡勾23的凹陷部232扣入控制器本体30前端的卡槽36内，同时第一卡勾22也进入控制器本体30后端的卡槽35内，借此分别固定住座体10的前后二端，而无法轻易脱离控制器本体30。

如图7所示，当使用者欲将座体10从控制器本体30卸下时，使用者可以将手指伸入拉杆20的施力部24的施力空间S内并朝后拉动拉杆20，以使第一卡勾22与第二卡勾23分别脱离控制器本体30的卡槽35与卡槽36，此时第一抬升斜面25与第二抬升斜面233分别抵靠控制器本体的缺口33与34。

如图8所示，当使用者继续施力朝后拉动拉杆20的施力部24时，第一抬升斜面25与第二抬升斜面233二斜面分别抵靠并滑出二缺口33与34，如此产生垂直方向的移动，而使座体10与拉杆20整个朝上移动一小段距离，如此一来，座体10的夹槽12便可与控制器本体30的电路板31彼此分离，借此达到脱离取出的目的。

相较于现有技术，本发明具有以下功效：

根据本发明，由于拉杆20可滑动插接于座体10，且拉杆20的第一卡勾22及第二卡勾23分别与控制器本体30的卡槽35、36相互卡合，致使端子座结构1得以与控制器本体30相互卡合，所以本发明不需要利用螺丝、扳扣、塑料旋钮等额外的锁固组件来实施端子座结构1与控制器本体30之间的锁固卡合。

根据本发明，由于使用者只需要推挤拉杆20就能够使端子座结构1与控制器本体30产生卡合，或拉动拉杆20而使端子座结构1与控制器本体30彼此分离，所以使用者不需要运用额外的工具，操作上相当方便；另一方面，使用者也不需要烦恼在狭窄的空间中或平齐的端子表面上找不到能够拔出端子座结构1的施力点。

根据本发明，由于拉杆20是塑料制品，所以使用者推拉接触拉杆20时，并不需要碰触端子座结构1中的端子头或螺丝等金属制品，所以不会有触电的风险。

根据本发明，由于拉杆20设有第一抬升斜面25及第二抬升斜面233，所以当使用者拉动拉杆20时，第一抬升斜面25及第二抬升斜面233可以与控制器本体30的缺口33、34进行相互作用而产生朝上的位移，因此使用者不需要费力地将端子座结构1从控制器本体30上拔起，故能达到省力快拆的目的。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种可快速拆装的端子座结构，用以装设在一控制器本体上，该控制器本体的周缘开设有一缺口及一卡槽，其特征在于，该端子座结构包括：

一座体，其一侧面成型有至少一导肋；以及

一拉杆，能够滑动插接于该座体，该拉杆的一侧面成型有供该至少一导肋嵌入的一导槽，该拉杆后端具有与所述卡槽相互卡合的一第一卡勾，该拉杆在与该导槽相反的一侧面且对应所述缺口的位置成型有一第一抬升斜面；

其中该拉杆朝该座体外部拉出而使该第一卡勾脱离与所述卡槽之间的卡合时，该第一抬升斜面抵靠而滑出所述缺口，致使该端子座结构能够相对于所述控制器本体朝上移动而分离。

2.根据权利要求1所述的可快速拆装的端子座结构，其特征在于，该拉杆的前端成型有一第二卡勾，所述控制器本体的周缘另外开设有与该第二卡勾相互卡合的一卡槽。

3.根据权利要求2所述的可快速拆装的端子座结构，其特征在于，该第二卡勾的后侧面形成一第二抬升斜面，该第二抬升斜面与该第一抬升斜面是位于该拉杆的同一侧且具有相等斜率，所述控制器本体的周缘在对应该第二抬升斜面的位置开设有另一缺口。

4.根据权利要求3所述的可快速拆装的端子座结构，其特征在于，该座体的侧面另外成型有平行该至少一导肋的二固定肋，该拉杆被限位于该二固定肋及该至少一导肋之间，而仅能够在该导槽的延伸方向上前后滑动。

5.根据权利要求4所述的可快速拆装的端子座结构，其特征在于，该拉杆后端另外设有一施力部，该施力部的前端形成用以抵靠该座体的一定位端，并在该施力部与该座体之间形成一施力空间。

6.根据权利要求5所述的可快速拆装的端子座结构，其特征在于，该施力部位于该拉杆后端的顶面，而该第一卡勾位于该拉杆后端的底面。

7.根据权利要求6所述的可快速拆装的端子座结构，其特征在于，所述控制器本体内装设有一电路板，该座体的底面开设有供该电路板插接的一夹槽，该夹槽内部布设有多个导电端子以电性连接该电路板。

8.一种可程控器，其特征在于，包括： 

一控制器本体，其周缘开设有一缺口及一卡槽；以及

一可快速拆装的端子座结构，用以装设在该控制器本体上，其包含：

一座体，其一侧面成型有至少一导肋；及

一拉杆，能够滑动插接于该座体，该拉杆的一侧面成型有供该至少一导肋嵌入的一导槽，该拉杆后端具有与该卡槽相互卡合的一第一卡勾，该拉杆在与该导槽相反的一侧面且对应该缺口的位置成型有一第一抬升斜面；

其中该拉杆朝该座体外部拉出而使该第一卡勾脱离与该卡槽之间的卡合时，该第一抬升斜面抵靠而滑出该缺口，致使该端子座结构能够相对于该控制器本体朝上移动而分离。

9.根据权利要求8所述的可程控器，其特征在于，该拉杆的前端成型有一第二卡勾，该控制器本体的周缘另外开设有与该第二卡勾相互卡合的一卡槽。

10.根据权利要求9所述的可程控器，其特征在于，该第二卡勾的后侧面形成一第二抬升斜面，该第二抬升斜面与该第一抬升斜面是位于该拉杆的同一侧且具有相等斜率，该控制器本体的周缘在对应该第二抬升斜面的位置开设有另一缺口。

11.根据权利要求10所述的可程控器，其特征在于，该座体的侧面另外成型有平行该至少一导肋的二固定肋，该拉杆被限位于该二固定肋及该至少一导肋之间，而仅能够在该导槽的延伸方向上前后滑动。

12.根据权利要求11所述的可程控器，其特征在于，该拉杆后端另外设有一施力部，该施力部的前端形成用以抵靠该座体的一定位端，并在该施力部与该座体之间形成一施力空间。

13.根据权利要求12所述的可程控器，其特征在于，该施力部位于该拉杆后端的顶面，而该第一卡勾位于该拉杆后端的底面。

14.根据权利要求13所述的可程控器，其特征在于，该控制器本体内装设有一电路板，该座体的底面开设有供该电路板插接的一夹槽，该夹槽内部布设有多个导电端子以电性连接该电路板。 

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