CN102233694A - 一种热固性纤维产品改良结构及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热固性纤维产品改良结构及制造方法，热固性纤维产品改良结构主要包括：热固性纤维产品本体；包覆在所述热固性纤维产品本体上以加压和加热方式固化的弹性薄膜，所述弹性薄膜内面层涂有树脂。制造方法主要包括：在热固性纤维产品本体上包覆弹性薄膜，所述弹性薄膜内面层涂有树脂；对包覆了所述弹性薄膜的所述热固性纤维产品本体加热及加压。本发明的弹性薄膜不会因时间关系而脱落，且由于是以加压和加热方式固化的，可将空气及多余的热固性纤维产品本体中的树脂排出，热固性纤维产品本体与所述弹性薄膜紧密结合，解决传统加工方法中产生粉尘的问题。
Description
技术领域
本发明涉及体育用品领域，尤其涉及一种热固性纤维产品改良结构及制造方法。
背景技术
现今，运动项目产品，如：冰上曲棍棒，自行车架及配件，球拍的面、框架中柄，棒球棒等，由于其外形特殊，皆须大量手工研磨。加工方式为：将热固性复合材料固化，硬化后，用有机溶剂清洗热固性复合材料的表面，再进行研磨，擦拭、上胶，加压，最后贴上一层保护膜，其加工程序繁杂，其过程易造成环境污染，因来自研磨过程中的粉尘会到处挥扬，虽有吸尘设备仍无法完全改善粉尘污染情况，且保护膜与热固性复合材料的表面无法完全紧密结合，保护膜与热固性复合材料之间会有气泡存在，如果要补救，则需要另外以胶等材质进行修补并研磨，仍会产生粉尘。
发明内容
本发明实施例提供了一种热固性纤维产品改良结构及制造方法，使用本发明实施例提供的技术方案，能够使弹性薄膜与热固性复合材料的表面紧密结合。
本发明实施例的目的是通过以下技术方案实现的：
一种热固性纤维产品改良结构，包括：
热固性纤维产品本体；
包覆在热固性纤维产品本体上以加压和加热方式固化的弹性薄膜，弹性薄膜内面层涂有树脂。
弹性薄膜厚度为0.09mm～0.025mm。
热固性纤维产品本体材质为碳纤维或玻璃纤维。
弹性薄膜内表面印有图案或色彩。
弹性薄膜含有复数个孔洞。
本发明实施例还提供一种热固性纤维产品改良结构的制造方法，包括：
在热固性纤维产品本体上包覆弹性薄膜，所述弹性薄膜内面层涂有树脂；
对包覆了所述弹性薄膜的所述热固性纤维产品本体加热及加压固化。
本发明的弹性薄膜不会因时间关系而脱落，且由于是以加压和加热方式固化的，可将空气及多余的热固性纤维产品本体中的树脂排出，热固性纤维产品本体与所述弹性薄膜紧密结合，解决传统加工方法中产生粉尘的问题。
附图说明
图1是本发明实施例中一种热固性纤维产品改良结构的局部剖视图。
图2是本发明实施例中一种热固性纤维产品改良结构的制造方法的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种热固性纤维产品改良结构，包括：
热固性纤维产品本体12；
包覆在热固性纤维产品本体上以加压和加热方式固化的弹性薄膜11，弹性薄膜11内面层涂有树脂。
弹性薄膜11于产品成型前加入，利用产品的热固性纤维产品本体12的以一定温度及压力成型特性，能保护产品，将此弹性薄膜与热固性纤维产品本体12在接触面产生熔合，可将多余的树脂及弹性薄膜11与热固性纤维产品本体12之间的气体排出，达到所要求的流失率，且弹性薄膜11能与热固性纤维产品本体12紧密结合。也能克服现有技术中，由于热固性纤维产品本体12与弹性薄膜11之间有气体，不能紧密结合，受到外力的冲撞时会产生裂纹的缺陷。
进一步，弹性薄膜11厚度为0.09mm～0.025mm，此为最佳厚度，不会增加多余的重量。
热固性纤维产品本体12的材质为碳纤维或玻璃纤维。
进一步，弹性薄膜11内表面印有图案或色彩。可以增加产品的美感及具有防伪效果。
所述弹性薄膜11含有复数个孔洞。弹性薄膜11与热固性纤维产品本体12之间的气体可以通过孔洞排出，增加热固性纤维产品本体与弹性薄膜的结合度及热固性纤维产品本体的流失率。
如图2所示，本发明提供一种热固性纤维产品改良结构的制造方法，包括：
步骤21：在热固性纤维产品本体上包覆弹性薄膜，所述弹性薄膜内面层涂有树脂。
步骤22：对包覆了所述弹性薄膜的所述热固性纤维产品本体加热及加压固化。
弹性薄膜于产品成型前加入，利用产品的热固性纤维产品本体的以一定温度及压力成型特性，能保护产品，将此弹性薄膜与热固性纤维产品本体在接触面产生熔合，可将多余的树脂及弹性薄膜与热固性纤维产品本体之间的气体排出，达到所要求的流失率，且弹性薄膜能与热固性纤维产品本体紧密结合。也能克服现有技术中，由于热固性纤维产品本体与弹性薄膜之间有气体，不能紧密结合，受到外力的冲撞时会产生裂纹的缺陷。
以上对本发明实施例所提供的一种热固性纤维产品改良结构及制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种热固性纤维产品改良结构，其特征在于，包括：
热固性纤维产品本体；
包覆在所述热固性纤维产品本体上以加压和加热方式固化的弹性薄膜，所述弹性薄膜内面层涂有树脂。
2.根据权利要求1所述的热固性纤维产品改良结构，其特征在于，所述弹性薄膜厚度为0.09mm～0.025mm。
3.根据权利要求1所述的热固性纤维产品改良结构，其特征在于，所述热固性纤维产品本体材质为碳纤维或玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的热固性纤维产品改良结构，其特征在于，所述弹性薄膜内表面印有图案或色彩。
5.根据权利要求1所述的热固性纤维产品改良结构，其特征在于，所述弹性薄膜含有复数个孔洞。
6.一种热固性纤维产品改良结构的制造方法，其特征在于，包括：在热固性纤维产品本体上包覆弹性薄膜，所述弹性薄膜内面层涂有树脂；对包覆了所述弹性薄膜的所述热固性纤维产品本体加热及加压固化。
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| CN201010170180XA CN102233694A (zh) | 2010-04-24 | 2010-04-24 | 一种热固性纤维产品改良结构及制造方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN102233694A (zh) |
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2010
- 2010-04-24 CN CN201010170180XA patent/CN102233694A/zh active Pending
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