CN102233196A - 喷漆后的挥发性物质自动回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷漆后的挥发性物质自动回收方法，涉及一种空气净化领域。本发明解决了目前人们喷漆后的挥发性物质影响操作人员的身体健康和环保等问题。该喷漆后的挥发性物质自动回收方法步骤为将挥发性物质冷却回收后剩下的挥发性物质用活性炭吸附，只让净化后的气体排放到空气中；同时可对活性炭进行解附并冷却回收挥发性物质而解附后的活性炭还可继续再用。使用本发明喷漆后的挥发性物质自动回收方法避免了操作人员与甲苯、二甲苯等物质直接接触，而且也节能环保。

Description

喷漆后的挥发性物质自动回收方法
技术领域
本发明涉及一种空气净化方法，特别是涉及一种喷漆后的挥发性物质自动回收方法。
背景技术
目前，作为油漆溶剂的主要成份是甲苯或二甲苯等，但甲苯或二甲苯这类物质易挥发且味道难闻，对眼及上呼吸道有刺激作用，短期内吸入较高浓度可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、头晕，重者抽搐或昏迷，长期接触会引起神经衰弱、皮肤皲裂，甚至会导致癌症或使某些器官败坏衰竭。人们用含有甲苯或二甲苯的溶剂稀释油漆后对材料进行喷涂，一般情况下是任由涂料中的甲苯或二甲苯挥发，尽管人们采取了一定的防护措施，但操作人员的身体健康仍然受到一定的伤害；另一方面挥发到空气中的甲苯或二甲苯的降解的过程是缓慢的，影响环境是长期的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种安全、环保的喷漆后的挥发性物质自动回收方法。
为实现上述目的，本发明提供一种喷漆后的挥发性物质自动回收方法，首先将喷漆车间的挥发性气体用抽风装置一通过管道输送到冷却装置，所述冷却装置上设置一个集液瓶；
随后通过冷却装置后的气体进入过滤装置，所述过滤装置内设置有颗粒状的活性炭，颗粒状的活性炭中设置加热装置；
通过过滤装置的气体经过安装在排气孔上的甲苯及二甲苯检测仪检测，若通过过滤装置的气体达到净化标准的则可向外排放；
通过过滤装置的气体达不到净化标准的则通过可编程控制器PLC关闭喷漆机、抽风装置一和排气孔，开启加热装置对过滤装置的活性炭加热至摄氏600-700℃后，启动抽风装置二将活性炭解附后的气体输送至所述的冷却装置；直到排气孔上的甲苯及二甲苯检测仪检测到的通过过滤装置的气体达到净化标准，此时可编程控制器PLC关闭加热装置及抽风装置二并开启抽风装置一和排气孔，通过过滤装置的气体则可向外排放。
所述冷却装置的导气管为细长且螺旋形，冷却装置的下端设置有进水孔，冷却装置的上端设置有出水孔；冷却装置的出气孔端设置一个集液瓶。
所述过滤装置内安置有多层活性炭颗粒，在活性炭颗粒中间均匀地排布加热装置，所述加热装置为电阻丝；所述过滤装置两端分别设置为进气口和排气孔。
所述甲苯及二甲苯检测仪是依据光线在不同的介质中的折射率不同而制作的检测装置，甲苯及二甲苯检测仪将气体检测的信号传送到可编程控制器PLC后，由可编程控制器PLC对抽风装置一、抽风装置二、加热装置及排气孔进行控制开或关。
本发明有益效果是：本发明喷漆后的挥发性物质自动回收方法是将喷漆后的挥发性物质通过冷却收集再对剩下的挥发性物质用活性炭进行吸附后才将净化的气体向空气中排放，喷漆后的挥发性物质的收集和净化后的空气排放是在完全封闭的系统中完成的，这样就减少了操作人员与挥发性的甲苯、二甲苯等物质直接接触，从而避免了有害物质对操作人员身体的伤害，而且排放也是符合环保要求的。此外，本发明利用对活性炭加热的方法对甲苯、二甲苯等挥发性物质解附并进行第二次回收，而解附后活性炭还可继续使用。
下面结合附图对本发明喷漆后的挥发性物质自动回收方法作进一步说明。
附图说明
图1是本发明喷漆后的挥发性物质自动回收方法流程方框图；
图2是本发明的回收装置示意图；
图3是本发明的冷却装置结构示意图；
图4是本发明的过滤装置结构示意图。
图中：1、喷漆车间，2、抽风装置一，3、管道，4、冷却装置，5、集液瓶，6、过滤装置，7、活性炭，8、加热装置，9、排气孔，10、检测仪，11、可编程控制器PLC，12、喷漆机，13、抽风装置二，14、导气管，15、进水孔，16、出水孔，17、出气孔，18、进气口。
具体实施方式
本发明喷漆后挥发性物质自动回收方法如图2所示，首先将喷漆车间1的挥发性气体用抽风装置一2通过管道3输送到冷却装置4，冷却装置4上安装一个集液瓶5，挥发性气体大部分在细长且螺旋状的导气管14中遇冷后成液体而注入集液瓶5中。
随后通过冷却装置4后的剩下的一小部分挥发性气体进入过滤装置6，过滤装置6内设置有颗粒状的活性炭7，颗粒状活性炭7对挥发性的甲苯及二甲苯具有很强的吸附作用。颗粒状的活性炭7中设置加热装置8。通过过滤装置6的气体经过安装在排气孔9上的甲苯及二甲苯检测仪10检测，若通过过滤装置6的气体达到净化标准的则可向外排放。
若通过过滤装置6的气体达不到净化标准的则通过可编程控制器PLC11关闭喷漆机12、抽风装置一2和排气孔9，开启加热装置8对过滤装置6的活性炭7加热至摄氏600-700℃后，启动抽风装置二13将活性炭7解附后的气体输送至所述的冷却装置4；直到排气孔9上的甲苯及二甲苯检测仪10检测到的通过过滤装置6的气体达到净化标准，此时可编程控制器PLC11关闭加热装置8及抽风装置二13并开启抽风装置一2和排气孔9，通过过滤装置6的气体则可向外排放。
如图3所示，冷却装置4的导气管14为细长且螺旋形，冷却装置4的下端设置有进水孔15，冷却装置4的上端设置有出水孔16；冷却装置的出气孔17端设置一个集液瓶5，挥发性气体大部分在细长且螺旋状的导气管14中遇冷后成液体而注入集液瓶5中，剩下的一小部分挥发性气体则通过出气孔17进入过滤装置6。
如图4所示，过滤装置6内安置有多层活性炭7颗粒，在活性炭7颗粒中间均匀地排布加热装置8，加热装置8为电阻丝；过滤装置6两端分别设置为进气口18和排气孔9，过滤装置6的壁为耐高温的保温材料制作。
如图1所示，所述甲苯及二甲苯检测仪10是依据光线在不同的介质中的折射率不同而制作的检测装置，甲苯及二甲苯检测仪10将气体检测的信号传送到可编程控制器PLC11后，由可编程控制器PLC11对抽风装置一2、抽风装置二13、加热装置8及排气孔9进行控制开或关。整个方法是将喷漆后的挥发性物质通过冷却收集再对剩下的挥发性物质用活性炭进行吸附后才将净化的气体向空气中排放，喷漆后的挥发性物质的收集和净化后的空气排放是在完全封闭的系统中完成的，减少了操作人员与挥发性的甲苯、二甲苯等物质直接接触，也符合环保要求。本发明利用对活性炭采用加热的方法对甲苯、二甲苯等挥发性物质解附并进行第二次回收，而解附后的活性炭还可以继续使用。

Claims (4)

1.一种喷漆后的挥发性物质自动回收方法，其特征在于，
首先将喷漆车间的挥发性气体用抽风装置一通过管道输送到冷却装置，所述冷却装置上设置一个集液瓶；
随后通过冷却装置后的气体进入过滤装置，所述过滤装置内设置有颗粒状的活性炭，颗粒状的活性炭中设置加热装置；
通过过滤装置的气体经过安装在排气孔上的甲苯及二甲苯检测仪检测，若通过过滤装置的气体达到净化标准的则可向外排放；
通过过滤装置的气体达不到净化标准的则通过可编程控制器PLC关闭喷漆机、抽风装置一和排气孔，开启加热装置对过滤装置的活性炭加热至摄氏600-700℃后，启动抽风装置二将活性炭解附后的气体输送至所述的冷却装置；直到排气孔上的甲苯及二甲苯检测仪检测到的通过过滤装置的气体达到净化标准，此时可编程控制器PLC关闭加热装置及抽风装置二并开启抽风装置一和排气孔，通过过滤装置的气体则可向外排放。
2.根据权利要求1所述的喷漆后的挥发性物质自动回收方法，其特征在于，所述冷却装置的导气管为细长且螺旋形，冷却装置的下端设置有进水孔，冷却装置的上端设置有出水孔；冷却装置的出气孔端设置一个集液瓶。
3.根据权利要求1所述的喷漆后的挥发性物质自动回收方法，其特征在于，所述过滤装置内安置有多层活性炭颗粒，在活性炭颗粒中间均匀地排布加热装置，所述加热装置为电阻丝；所述过滤装置两端分别设置为进气口和排气孔。
4.根据权利要求1所述的喷漆后的挥发性物质自动回收方法，其特征在于，所述甲苯及二甲苯检测仪是依据光线在不同的介质中的折射率不同而制作的检测装置，甲苯及二甲苯检测仪将气体检测的信号传送到可编程控制器PLC后，由可编程控制器PLC对抽风装置一、抽风装置二、加热装置及排气孔进行控制开或关。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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