CN102228893B - 超声振板发射面的浸没结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了超声振板发射面的浸没结构，其使得清洗槽的长度缩短，从而节约使用场地成本，使用过程中，产品运行整齐，减少工人的劳动强度，提高了用户的生产效率，此外，该结构使得振板的发射面不会发生缺液、整体冷却效果好，确保振板长时间正常工作。其包括清洗槽体、超声上振板、超声下振板、传送带，所述传送带位于所述超声上振板、超声下振板之间的空腔内，所述超声上振板、超声下振板、传送带位于所述清洗槽体内，其特征在于：所述超声上振板的顶端面上方设置有灌水管，所述超声上振板的的四周布置有灌水挡板，四周的所述灌水挡板的底板内收，所述传送带水平布置。
Description
技术领域
本发明涉及超声波清洗技术领域，具体为超声振板发射面的浸没结构。
背景技术
公知超声波振板的发射面必须浸没在液体中才可以工作，否则会引起振板的损坏。目前的浸没结构为超声振板全部没在水中(即投入式)或将振板水平吊起后仅发射面浸没在水中。
现有的超声振板发射面的浸没结构见图1：超声波振板通常是上下相对吊，工件从两块相对平行的振板中间通过，以求达到良好的清洗效果。尺寸a：一般情况下为定值，即保证超声上振板发射面没在水中的最小尺寸；尺寸c：一般情况下也为定值，即保证待洗的工件能够顺利通过的最小尺寸；尺寸b：一般情况下为网带运行的上下坡的角度，角度越小（b值越小）即越陡。产品由于重力作用，就会滑动，从而造成产品表面的划伤或产品间的撞击或造成产品紊乱，为了避免上述情况的发生，就要将b值增大，但是这样以来d值也会随着增长，否则保证不了a值，即清洗槽的长度必须足够长，从而设备的场地也需要求足够大，土地成本大，从而使得生产成本大。此外，超声上振板仅仅发射面没在水中，其比较容易发生缺液，影响超声振板的正常工作，且由于超声上振板的其余部分不接触液体，其冷却效果不好，易使得超声上振板的寿命短。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了超声振板发射面的浸没结构，其使得清洗槽的长度缩短，从而节约使用场地成本，使用过程中，产品运行整齐，减少工人的劳动强度，提高了用户的生产效率，此外，该结构使得振板的发射面不会发生缺液、整体冷却效果好，确保振板长时间正常工作。
超声振板发射面的浸没结构，其技术方案是这样的：其包括清洗槽体、超声上振板、超声下振板、传送带，所述传送带位于所述超声上振板、超声下振板之间的空腔内，所述超声上振板、超声下振板、传送带位于所述清洗槽体内，其特征在于：所述超声上振板的顶端面上方设置有灌水管，所述超声上振板的的四周布置有灌水挡板，四周的所述灌水挡板的底板内收，所述传送带水平布置。
采用本发明的结构后，由于传送带水平布置，在需要放入或取出工件时，通过人工或外部夹具将工件放入或取出传送带，其去除了上下坡的长度，从而使得清洗槽的长度缩短，从而节约场地使用成本，降低了生产成本；超声波清洗过程中，灌水管向超声上振板灌水，多余的水会沿着振板四周向外流，流入灌水挡板的区域，此时就会形成一个水腔，而后产生一定的压力的水流，从超声上振板发射面喷出，在发射面形成一定的水流，从而确保了超声发射面不会缺液，超声波工作时也不会损坏发射面，整体冷却效果好，确保振板长时间正常工作。
附图说明
图1为现有超声振板发射面的浸没结构示意图；
图2为本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图2，其包括清洗槽体1、超声上振板4、超声下振板6、传送带5，传送带5位于超声上振板4、超声下振板6之间的空腔内，超声上振板4、超声下振板6、传送带5位于清洗槽体1内，超声上振板4的顶端面上方设置有灌水管3，超声上振板4的的四周布置有灌水挡板2，四周的灌水挡板2的底板内收，传送带5水平布置。
Claims (1)
1.超声振板发射面的浸没结构，其包括清洗槽体、超声上振板、超声下振板、传送带，所述传送带位于所述超声上振板、超声下振板之间的空腔内，所述超声上振板、超声下振板、传送带位于所述清洗槽体内，其特征在于：所述超声上振板的顶端面上方设置有灌水管，所述超声上振板的的四周布置有灌水挡板，四周的所述灌水挡板的底板内收，所述传送带水平布置。
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